无凸缘件拉深、冲孔、挤边复合模设计与制造 毕业论文                    

                                                                                                        全自动洗衣机PLC设计毕业论文

                                                                                                           PLC交通灯毕业设计

设计任务书
设计题目：
无凸缘件拉深、冲孔、挤边复合模的设计与制造
设计要求：
能够根据冲压模具毕业设计的要求和规定，去完成设计程序，对于这套模具的设计要求有以下几个方面：
1、确定一个合理的设计方案和设计思路，
2、对零件的结构形状及工艺性的分析，
3、对拉深、冲孔、挤边工序工艺性分析的确定，
4、有关计算及模具设计，
5、模具的总体装配工艺的确定，
6、模具制造工艺的确定。
设计进度要求：
第一、二周：查阅、收集资料，
第三周：设计方案的拟定，主要设计计算，
第四周：模具结构设计，整体设计，
第五周：针对设计的校核、修改和论文提交，
第六周：进行答辩。

指导教师（签名）：              

摘　　要
模具是用来成型各种工业产品的一种重要的工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。当然，模具是现代工业生产中重要的工艺装备，模具工业的发展是和现代工业发展紧密相联的。所以，模具工业的发展对众多行业是相当重要的，同时，现代工业产品的发展对模具的要求也在不断的提高，模具的需求量更大，种类更多，（冷冲模、塑料模、压铸模等），性能和精度更高，结构和工作条件更复杂，工作温度更高，寿命也要求更长。
本次模具设计是冲压无凸缘件拉深、冲孔、挤边复合模图形及加工制造的全过程，利用的是复合模生产的，材料为厚度：1.5mm，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是从零件的材料选择，材料分析，工艺方案的确定，接下来是模具设计有关尺寸的计算，以及模具的总体设计，装配等。主要加工工序有拉深、冲孔、挤边三大步。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。使我在本次设计实践当中有一个质的飞跃。
我采用的加工方法为：先利用拉深凸、凹模进行拉深工序，再利用冲孔、凸模与挤边凸模分别进行冲孔、挤边工序，从而完成工件的加工。

关键词：冲压、复合模、拉深、冲孔、挤边      

前　　言
通过不断的学习，加之此次毕业设计，使我认识到模具发展的广阔前景，由于模具技术的迅速发展，对社会的快速发展有着积极重要的意义，模具设计与制
造成为一个行业，越来越引起人们的重视。
我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。当然模具的种类在不断的增多，模具的材料要求在不断的提高，所以说我国模具工业的前景是非常乐观的。
本套模具设计是以10钢为坯料的复合冲裁模。选择这样一套模具的主要是因为考虑到做这种模具的应用性广泛，结构紧凑，可以较全面的检查一下自己的专业知识和专业技能，熟悉并撑握模具设计的一般方法和步骤。此次的模具设计也是自己走向工作岗位前的一次煅炼，对以后自己从事模具的设计和制造工作都是十分有利的。
本套模具的主要优点是，冲出的工件一致性较好，表面质量也较好。主要技术难点在于，如何合理安排模具结构，使用最简单、可靠的模具结构，冲裁出最好的工件，以及如何使模具的使用寿命符合要求，甚至更长。
在本套模具的设计过程中，由于个人设计经验不足，在其中难免有不足之处，恳请老师给予的批评指正。

目　　录

1　工艺分析与方案的确定

零件图：（如图1.1）
材料：10钢                   
厚度：1.5mm
生产批量：大批量。

图1.1工件图     图1.2毛坯图
1.1 零件的工艺性分析
该制件是轴对称工件，材料为10钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。其
结构形状比较简单，制造精度不是太高,零件高度是70mm,孔径为5mm，其圆角半径为φ2。主要制造工艺过程是拉深、冲孔、挤边三大工序，从而，达到成型的目的。其工件的加工工艺性较好，即冲裁性较好。
1.2 零件材料的分析
通常对材料的要求要有良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系数大，板平面方向性系数小。不同冲压工序对板材性能的具体要求如表1.2.1：

.......................................................................