一、无菌检测
1 目的
建立产品无菌检测的操作方法规程与结果判定规则。
2 程序
2.1 设备和材料
2.1.1 设备
超净工作台、电热干燥箱、霉菌培养箱、压力蒸汽灭菌器、平板过滤器、三角瓶、酒精灯、剪子、灭菌镊子、灭菌剪刀。
2.1.2 试剂
营养琼脂培养基、Na2HPO4·12H2O、KH2PO4。
2.2 试验前准备
2.2.1 器具灭菌:与供试液接触的所有器具应采用可靠方法灭菌,置压力蒸汽灭菌器内121℃20min,或置电热干燥箱内180℃2h。
2.2.2 浸提介质磷酸盐缓冲液配制:1/15M磷酸盐缓冲液,Na2HPO4·12H2O(分子量358.22)浓度为23.89g/l,KH2PO4(分子量358.22)浓度为9.08g/l。取1000mL去离子水,加入23.89g Na2HPO4·12H2O和9.08gKH2PO4,完全溶解后与实验器具一起灭菌待用。
2.2.3 按配方配制营养琼脂培养基(含琼脂),采用高压蒸汽121℃灭菌20分钟。洗净培养皿,用电热干燥箱进行干热灭菌,180℃灭菌2小时。
2.2.4 在超净台中无菌操作,将灭菌后凉至45℃的营养琼脂培养基(含琼脂)倾倒入已灭菌的培养皿中,盖上盖后旋转培养皿使培养基均匀布满培养皿底部,待培养基凝固,制成培养平板待用。
2.2.5 按照说明书对直径为100mm、孔径为0.45μm的醋酸纤维脂膜进行预处理,并装入细菌集菌器,采用高压蒸汽121℃灭菌20分钟。
2.3 供试液制备
2.3.1 将过样品在超净台中无菌操作打开,然后用磷酸盐缓冲液冲洗过的100mL量筒量取若干毫升磷酸盐缓冲液注入样品,用力振荡样品10min以保证浸提全部微生物
2.4 试验方法
2.4.1 同一批号至少抽取3%的成品,所有操作在超净台中进行;
2.4.2 在超净台中将制备好的供试液从平板过滤器顶部进口倒入,开始进行过滤,注意不要让供试液从过滤器排气口溢出;
2.4.3 供试液完全倒入平板过滤器后静置60min,然后打开过滤器用无菌镊子取出已经收集到微生物的醋酸纤维脂膜。采用无菌操作,打开培养平板的盖,将醋酸纤维脂膜(收集到微生物的一面朝上)覆盖在培养基上,盖上盖,翻转平皿培养。
培养温度为35℃±1℃,培养时间72h±3h。
2.4.4 培养结束后,进行菌落计数,可用肉眼观查,必要时用放大镜检查,以防遗漏。
2.5 结果判定与处理
2.5.1 培养皿菌落计数结果不为零则本批产品无菌项目不合格,判定为不合格。
2.5.2 菌落计数为零则无菌项目合格。
二、热原检测
1 目的
建立产品热原检测的操作方法规程与结果判定规则。
2 程序
2.1 设备和材料
2.1.1 设备
超净工作台、电热干燥箱、霉菌培养箱、恒温水浴(37±1℃)、100mL量筒、三角瓶、酒精灯、剪子、灭菌镊子、灭菌剪刀。
2.1.2 试剂
细菌内毒素工作标准品,鲎试剂(灵敏度为0.25EU/mL),检查用水(内毒素含量小于0.05 EU/mL)。
2.2 试验前准备
与试验液接触的所有器具均应除热原。玻璃器具置电热干燥箱内180℃干烤2h,塑料器具置30%双氧水中浸泡4h,再用无热原水冲洗后于60℃烘干备用。浸提液为工厂水处理设备生产的去热原水。
2.3 供试液制备
2.3.1将样品在超净台中无菌操作打开,然后用去热原水冲洗过的100mL量筒量取若干毫升去热原水注入,用力振荡样品10min以保证浸提全部内毒素。最后装入无菌包装封口后放入霉菌培养箱37±1℃保温120min待用
2.4 试验方法
2.4.1 同一批号至少3个单位供试品,用无热原水作为浸提介质。
2.4.2 配制内毒素工作标准品稀释液:取细菌内毒素工作标准品,加入1mL细菌内毒素检查用水溶解制成灵敏度为10EU/mL的试剂,取其中0.1mL加入到1.9mL的检查用水中制成0.5EU/mL的工作标准品,用作阳性对照。
2.4.3 取鲎试剂瓶3支,供试品组加入供试液0.1mL,阴性对照组加入0.1mL检查用水,阳性对照组加入0.1mL内毒素工作标准品稀释液,再各加入0.1mL检查用水充分溶解。轻轻混匀后用封口纸封闭管口,垂直放入37±1℃水浴或温箱中保温60±2min,轻轻取出并观察结果。
2.5 结果判定
2.5.1 将鲎试剂瓶缓慢倒转180º,瓶内容物呈坚实凝胶者为阳性,记录为(+),不呈凝胶状或虽呈凝胶状但不能保持完整者为阴性,记录为(-)。
2.5.2 供试品为阴性(-)时,判定产品符合要求,热原合格。
2.5.3 供试品为阳性(+)时,判定产品不符合要求,热原不合格。
2.5.4 阴性对照组呈阳性时,本次试验结果无效,重复上述实验步骤。
2.6 结果的处理
A. 产品热原检测合格时,本批产品准予放行。
B. 产品热原检测不合格时,判为不合格品。