压塑代替厚吸塑生产的最新工艺，最大尺寸1米*2米，(多种材料可选择）最大成型壁厚30毫米、品质与注塑相同，克服了厚吸塑工艺厚度不均匀等技术难题，不存在后续机加工，孔位切边压塑时已自动成型，特别是成本只有厚吸塑工艺的2分之一，模具费用和厚吸塑工艺相同，可成型厚吸塑完成不了的复杂型腔。

工艺详细：

   生产流程：溶胶，上下模挤压，冷却，脱模，成型。（采用原材料生产，省去挤压板材中间加工费用）

   成本降低：一公斤材料生产一公斤产品，不用后续加工，一次成型，免后续加工费用，成品率高。

   优点：生产出来的产品和注塑完全一样，尺寸精确，壁厚均匀，并且可以按照要求局部加厚或减薄。

压塑代替厚吸塑生产的最新工艺，最大尺寸1米*2米，(多种材料可选择）最大成型壁厚30毫米、品质与注塑相同，克服了厚吸塑工艺厚度不均匀等技术难题，不存在后续机加工，孔位切边压塑时已自动成型，特别是成本只有厚吸塑工艺的2分之一，模具费用和厚吸塑工艺相同，可成型厚吸塑完成不了的复杂型腔。

工艺详细：

   生产流程：溶胶，上下模挤压，冷却，脱模，成型。（采用原材料生产，省去挤压板材中间加工费用）

   成本降低：一公斤材料生产一公斤产品，不用后续加工，一次成型，免后续加工费用，成品率高。

   优点：生产出来的产品和注塑完全一样，尺寸精确，壁厚均匀，并且可以按照要求局部加厚或减薄。

厚吸塑13892977261，最大尺寸2米*5米，最厚板材成型15毫米厚吸塑、厚片吸塑、厚壁吸塑、板材吸塑（PVC板材吸塑、ABS板材吸塑、PC板材吸塑、PS板材吸塑、PETG板材吸塑、亚克力板材吸塑）厚壁吸塑、超大规格吸塑、高难度吸塑制品、超厚吸塑（可达1CM）

大型ABS吸塑HDPE吸塑PETG吸塑13892977261免模具费用供应大型厚板吸塑,压塑，注塑，可合作开发多种产品。最大成型尺寸2米X5米，最大厚度15毫米。

主要产品有：汽车塑料外壳、各种设备的塑料外壳、大型塑料托盘、承重托盘等。产品所用材料包括：光面、哑光、磨砂和皮纹的ABS、HIPS、PC、PP、PMMA、PET、PETG、PVC等。 塑料厚板材料的吸塑压塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短，

吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种。自动化成型机适合大批量生产，可以从板材运输到板材加热、吸塑加工、冷却、脱模到最后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高，产品质量稳定，工人工作强度低，但产品尺寸受到机器限制。模具尺寸小于机器规定尺寸时，要增加内孔尺寸与模具外尺寸、外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加压框，否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢模。人工成型的方法就比较简单，主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后，用人手把板材拿出放到模具上，压框夹紧模具边缘，然后吸气成型。模具尺寸不受限制，只要有足够大的烘房就可以了，7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低，受人为因素影响比较大，因此一般不用钢模，吸塑绝大多数是用玻璃钢模具。
①大多数吸塑制品质轻，化学性稳定,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分吸塑制品耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数吸塑制品耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些吸塑制品易溶于溶剂。
吸塑制品可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。
两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。吸塑制品则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性吸塑制品，由体型高分子制成的是热固性吸塑制品。

免模具费用供应大型厚板吸塑，最大成型尺寸2米X5米，最大厚度15毫米，可以采用多种材料生产。可以采用ABS，PS，PVC，PE，PC等多种材料生产，并可以根据客户要求做压花，电镀，表面印刷，电晕，喷涂等表面处理。代表产品有，电视机后壳，水陆两用车底盘，冰箱内胆，汽车仪表台，游艇，汽车配件，浴缸和仪器仪表台外壳，医疗器械外壳等。详细请与13892977261秦先生联系。

青岛厚板吸塑厂专业生产2米*5米大型厚板吸塑