飞针测试与ICT的分析比较ICT想必大家都不会陌生,他是针对每1个种类PCBA,制作专门的针床夹具,通过ICT测试仪进行PCBA的电性测试.
由于ICT的测试速度快,并且相比AOI和AXI能够提供较为可靠的电性测试,所以在一些大批量进行PCBA生产的OEM,EMS企业中,成为了测试的主流设备.
但是,ICT也有个致命的缺点,既市场反应速度慢,因为为一块PCBA制作和调试ICT针床夹具,往往需要花费1周甚至几周时间,并且一块针床夹具的价格不菲.对于一些研发类和对市场敏感度较高的企业,往往在急切研制和推出新产品时,ICT针床夹具无法及时上马,或者频繁的产品更新,造成大量ICT针床报废产生极大的成本浪费,或者产品线过于宽大,导致需要大量不同的ICT针床夹具,使得成本急剧上升.正是以上种种原因,TAKAYA公司在1986年推出了世界上第一台飞针测试仪APT-2200.
所谓飞针测试仪,就是通过移动的测针进行自由组合灵活的测量PCBA表面上的元件,只需要对每一个种类的PCBA板制作程序既可测量,另外由于他的测针存在角度,测试覆盖率要远高于传统的ICT测试仪,对一些高密度PCBA板也能进行测量,普通的ICT测试通常覆盖率只有60-70%,而飞针测试仪能达到90%以上.目前TAKAYA飞针能测试的项目为:电阻,微小电阻,继电器,电容,电解电容,元器件极性,IC,光藕,晶振,AC阻抗,二及/三及管,短路开路,DC,AC电压,电流,电感,附带AOI测试等.
该产品推出后,在国际上引起了巨大的反响,对于一些少批量多品种的PCBA厂商以及ODM,研发类企业提供了解决燃眉之急.飞针凭借其特有的高精度,高覆盖率,高灵活性,高市场反应,在PCBA的高密度区域局部检测,功能测后的修理台前检测,高价值PCBA检测,PCBA产品导入研发等岗位发挥着巨大作用。在TAKAYA推出飞针测试仪后不久,世界上一些其他厂商也纷纷效仿TAKAYA推出自己的飞针测试仪瞄准了这块市场.然而飞针毕竟不可能完全替代传统ICT,因为两者针对的市场并不是完全相同的,对于一些大批量PCBA生产的企业飞针很难满足他们的需求,在经历了严酷的市场竞争后,不少测试设备厂商纷纷退出飞针领域,目前仍然注重飞针市场的厂家并不多,但是TAKAYA由于20年以上的产品开发经验，TAKAYA飞针测试仪无论在硬件还是软件上已经发展成为了一种非常成熟的设备，并且凭借着其性能优势占据了全球飞针市场的70%.在国外国内不少SMT企业,随处可见TAKAYA飞针测试仪活跃的身影.
就我目前所接触的SMT企业对于飞针测试仪的使用情况来看.飞针测试仪主要应用于:
1. 产品研发导入阶段.产品并未成型,很难在这一时期做作ICT针床，使用飞针测试仪可以大幅削减成本，并且全面提高产品质量水准。
2. 多品种，少批量板的检测：因为飞针不需要制作ICT夹具，因此对应多品种，少批量的产品，飞针具备了极大的成本优势。
3. PCBA检修：飞针测试仪有着极高的覆盖率，并且新一代TAKAYA飞针测试仪还具备了实时图片的功能，测量完的PCBA能够在高分辨率PCBA实际照片上，直接显示出所有不良元件和区域，修理人员可瞬间判断PCBA的缺陷所在。
4. 高密度PCBA的测量：由于ICT测量高密度PCBA板，下针困难，覆盖率极低，而用飞针则可以完全解决这一问题。

当然飞针测试由于具备极强的灵活性，通过测量工程师的规划和设计,可以产生多种适合自己企业的测量方式，比如飞针和ICT的组合抽检；贴片机前的配料检测；功能测后，不良PCBA的再检测；多台飞针组合PCBA高产能测量等测量方案