特種電銲是指除了一般手工電銲、氣銲以外的新銲接技術，目前國內使用最廣的有氣護鎢極電銲(GTAW)，俗稱氬銲(TIG)，二氧化碳半自動電銲(CO2電銲)，其他如氣護金屬電銲(GMAW)，俗稱(MIG)，電漿電弧銲(PAW)及電漿電弧切割(PAC)等，也巳逐漸廣被採用。

       氬銲、二氧化碳半自動電銲、氣護金屬電銲、電漿電弧銲及電漿電弧切割等都是氣護電弧銲切，銲切所需的熱能是由電極與工作物間的電弧所產生，除電漿切割外，所有銲接的保護氣體都是從銲炬的護罩口流出，在電弧周圍保護銲填金屬，以隔絕大氣中氧與氮的化合，而獲得良好的金屬接合。

      電弧是在公元1801年為韓褔瑞.戴威爵士(Sir Humphrey Davy)所發現，歷經百餘年發展與改良，新的銲接技術及設備也就逐漸推出，並大量用於造船工業、石化工業、核電工業、航空及國防工業、汽車工業、金屬加工及製造業、橋樑、建築、鋼樑架構的銲接。

     (一)氬銲－－又稱為非消耗性電極銲接，銲接時是用鎢棒為電極，以氬氣(Ar)來代替銲藥保護銲填金屬，當電弧產生後，填料必須依賴手工技術將其熔入銲縫上，以達到銲接的目的，這種銲接是專供不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦與鋯、低合金鋼及低合金鋼管以及各種高壓管線等特殊金屬及非鐵金屬的銲接工作。

　(二)二氧化碳半自動電銲－－為消耗性電極銲接法，銲接時是直接用金屬填料做為電極，也就是說電極就是銲線，並以馬達自動連續送線將填料熔入銲縫上，銲接保護氣體採用二氧化碳(CO2)或二氧化碳與氬的混合氣，如二氧化碳氣體的混合比超過20%以上時則稱為MAG。二氧化碳半自動電銲若以銲線區分又可分為實心銲線(Solid Wire)與包藥銲線(Fluxcored Wire)兩種，這種銲接方法是專供銲接碳鋼及高張力鋼類材料，銲接效率約為一般手工電銲的三倍以上。

　(三)氣護金屬電銲－－為消耗性電極銲接法，銲接保護氣體為氬或80%以上氬與20%以下的其化氣體混合使用，銲線是以馬達自動連續送線將填料熔入銲縫上，故亦可稱為氬銲的半自動銲，這種銲接方法是專供銲接較厚的不銹鋼、鋁及鋁合金。銅及銅合金等特殊金屬及非鐵金屬材料，銲接效率約為手工電銲的三倍以上。

　(四)電漿電弧銲－－電漿銲接原理是於公元1950年由德國(H.Kocher)所發明，1955年電漿電弧切割才首度問世，1960年開始應用於金屬表面快速熔填耐磨護面處理，1963年才正式用於銲接的施工上。電漿係指氣體原子與電子接觸而離子化後，所產生的一束原子離子現象，電漿銲切使用溫度約為3,300℃～12,000℃之間。銲接用電漿型式為非傳遞式電漿電弧，這種電弧型式主要用於銲接與噴銲，所用氣體如為純氬氣則適合銲接高張力鋼、鈦及鋯等金屬，如用氬混合少量的氫，刖應用於不銹鋼、英高鎳(INCONEL)、鎳鋼及銅鎳合金的銲接非常理想，對於超薄金屬的銲接則可配合NC設備使用，銲接效果優異。

　(五)電漿電弧切割－－切割用電漿型式為傳遞式電漿電弧，傳遞式電弧鎢棒為陰極，工件為陽極，而在鎢棒與工作物間設有噴嘴，使氣體從噴嘴進入電弧中形成電漿，也由於氣體在離子化後立即接觸到銲件，再復合成很高溫度的中性電漿電弧來熔割金屬材枓，目前用於電漿切割的氣體有氬、氧、氮及壓縮空氣等，電漿電弧切割亦可配合NC設備使用，切割精度優異，可供切割氧、乙炔無法切割的材料。

電銲係利用電流兩極接觸產生的電弧高熱，使母材與銲條間，因高熱同時自固體熔化成液體，待其冷卻而凝固成為一體的技術。這種銲接方法稱為「電弧銲」，俗稱「電銲」。

自1872年，由湯姆森發明電阻銲技術迄今，巳逾百年，其技術與銲機的改良，日新月異。現代化的TIG氬氣電銲、MIG半自動電銲等銲接技術的成功，使其應用日益普遍。造船工業、石化工業、核能發電廠的高溫、高壓管線、水力供給系統、高層建築物的鋼架工程、汽車底盤車身結構的製造及修護等，都有賴於優良的電銲技術。

　　由於各業工廠設施及使用材料種類的不同，本職類又可分為下列幾種工別：

(一)手作電弧銲工一係用電弧銲接設備，熔接金屬零件。其作業內容包括：將工件置於定位；將待銲工作表面預為處理；選擇適當銲條裝入手握把；連接銲機與工件間電纜；接通電源；握持電極，離工件短距離處形成電弧；沿銲道移動電極，使銲條熔積於銲部並與銲部熔合，並調整電流量以控制金屬沈積量；清潔並打光銲接部份。

(二)電弧銲接機操作工，係調整並操作固定式或移動式電弧銲接機，熔接金屬零件。其作業內容與前述手作電弧銲工相似，但專於操作電弧銲接機，將工件以銲條自動熔接。

(三)電阻銲接工一用電流通過電極間或滾動電極間夾緊之工件，使工件因電阻產生高熱，而予以熔接。其作業內容包括；讀藍圖及其他規格；預備銲接，並將工件裝入電極間或滾動電極間指定位置；開動機器使電流通過電極間或滾動電極間；握持制裝置至一定時間，利用電流通過工件之高阻電熱及機器壓力熔化工件銲接點；清潔及打光銲接部份。