整体浇筑滤板可调式滤头其优点：

整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了早期滤头将滤杆和滤帽连成一体，只能依靠小块预制滤板的水平度来间接控制滤头水平度（实际上应该是调节滤杆上的进气孔在同一水平面上）的落后手段，而是采取调整滤杆上下高度，从而可以直接精确调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。

小块预制滤板采用密封胶泥工艺，因材质不同，膨胀系数不一，又频繁经受正反两个方向力的冲击，调查表明，小块预制滤板常伴有胶泥开裂、脱落现象，导致漏气漏砂现象发生，加剧了反冲不均匀，造成恶性循环，甚至有翻板事故发生，对水厂安全运行留下极大的隐患。无接缝的整体浇筑滤板是针对小块预制滤板存在的弊病而设计的。

整体浇筑工艺从设计角度上，由于滤杆上下可调节，滤杆可调螺纹长度为70mm，调节范围0～50mm，使进气孔的水平度的调节精度提高到0.4mm，从而确保了气水反冲均匀性，可以将整个滤池滤头的滤杆进气、进水孔调整到同一水平高程，尤其对单池面积大的滤池，整池水平度的控制很容易达到设计精度。使滤池配气布水最大程度达到均匀理想的最佳效果。对于反向过滤防止局部配水不均匀而产生杂质穿透以及控制滤料膨胀率有可靠的技术保证。不仅实现了高精度高质量的滤池配水布气系统，而且为日后实现土建构筑物产生不均匀沉降时，仍然可以调节滤杆到设计所要求的水平精度。

从运行上，由于没有任何接缝，从根本上杜绝了以往预制小块滤板接缝间密封不严密的隐患开裂、脱胶乃至翻板而导致漏气、漏砂的的隐患和弊病，彻底解除了长期运行的后顾之忧。

同时，没有任何金属部件与液体接触，不存在腐蚀危险。

从施工上，由于滤头滤杆上的进气孔的水平度可由调节滤杆予以保证，整体浇筑混凝土滤板的质量控制指标可按常规混凝土规范标准施工，同格滤池滤板的水平面误差＜1‰即可。降低了对土建的要求，从而简化了施工程序，并可提高机械化施工程度。

采用免拆除模板工艺的模块化作业，废除了搬运和吊装几百公斤笨重的预制滤板危险作业，安全保障性极大提高，并且使施工可以加快施工进度、缩短了施工周期。

现场绑扎钢筋，采用商品混凝土连续浇筑提高了机械化施工程度，质量控制更为可靠、现场监督十分容易控制。

由于取消了预埋件、压板、密封胶，不仅避免了由此影响曝气器安装均匀性，而且彻底消除了以往预制小块滤板的接缝间密封不严密的隐患开裂、脱胶乃至翻板而导致漏气、漏砂的的隐患，造成曝气工艺事实上无法调整的弊病。节约了这方面的维护费用，同时避免了由此带来停水检修等间接损失。

滤帽有不同缝隙宽度规格的系列产品，可在滤头配置不变情况下，满足不同开孔率的工艺设计要求。

中国工程建设标准化协会批准出版《气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》编号为CECS 178：2005