防水纸板的种类

　　防水纸板根据其耐水性能不同，大体上可分为三种：
　　疏水瓦楞纸板——短时间受到水的影响时，能防止水的渗透；
　　耐水纸板——在较长时间浸水时，纸板的强度下降不多；
　　强耐水纸板——长时间和水接触，也几乎不透水。

防水纸板的制作方法

　　疏水瓦楞纸板　所谓疏水瓦楞纸板，是在短时间遭受水淋时，经过加工的纸板表面，使水凝聚成为水滴溅开，以防止水的浸入。在造纸过程中为使原纸提高防水性，可在纸浆内加入造纸抗水剂，或进行表面施胶，赋予原纸耐水性。一般在造纸厂生产挂面纸板时，将造纸抗水剂涂在造纸机的压光机的表面，进行涂布。也有在制造瓦楞纸板时，在瓦楞纸板机上用辊式涂布机进行造纸抗水剂涂布，或用喷雾装置在纸板表面喷涂造纸抗水剂。

　　疏水瓦楞纸板常用于蔬菜、水果及水产品的包装。根据包装物和流通条件的不同，分为在纸箱表面及里面都赋予疏水性和只在箱表面赋予疏水性两种。如在箱表面加以疏水处理的瓦楞纸板，将这种纸箱送入冷冻库后，经过一段时间再取出，一般在瓦楞纸板表面会产生露水。这是因为从冷冻库取出瓦楞纸箱时，包装物比外面凉。正如在夏天向杯中注入冷水时，在杯表面产生水滴现象相同，这就是露点现象。一般在瓦楞纸板表面的露水，短时间内可被挂面纸板吸收，增加了纸箱水份，使纸箱强度降低。使用疏水纸板，能将露水变为水滴并防止渗透到内部，不降低纸板强度。但如长时间放在外面，或由冷冻库反复的拿进拿出，因为疏水处理只在纸板表面加工，疏水效果逐渐降低，水份增加，达到一定的时间就和一般的瓦楞纸板的强度降为一致。另一方面，由于纸板表面进行过疏水加工，挂面纸板的表面耐磨度大幅度上升，可以防止在流通过程中纸箱之间相互多次摩擦，纸板表面脱皮和产生纸末。

　　耐水瓦楞纸板(挡水瓦楞纸板)　耐水瓦楞纸板也称为挡水瓦楞纸板，这种纸板长时间和水接触，基本上不使水通过。假若从另一方面来讲，虽然能防止水浸入，可是一旦水进到里面之后，瓦楞纸板的耐水性能将全部消失。 在瓦楞纸板粘合过程中，把耐水性的防水涂料用喷涂法或滚涂法涂布在张纸表面上，使纸板具有良好的耐水性。若每张纸正反两面均有涂布，则纸板的防水性能更好。

　　制造这种瓦楞纸板的代表性方法是幕布式涂布法。所谓幕布法是让熔融的防水涂料成为薄膜幕状向下喷洒，使瓦楞纸板（或已经印刷的瓦楞纸板箱）通过，在瓦楞纸板表面上形成涂膜的一种方法(正反各通过一次或安装两个幕膜装置就可两面加工)。 用这种方法制造的瓦楞纸板，能充分防止水从表面浸入，加工费用也较低廉，但不能防止水从瓦楞纸板断面浸入。这种瓦楞纸板一般用于包装水产加工品，除了用于防水外，由于瓦楞纸板表面有柔软的防水层，有时也用于易碰伤的家俱、钢琴、精密机械等物品的包装。

防水纸板的功能及防水涂料简介

　　防水纸板是指具有抵抗水破坏纸箱强度的纸板的总称。它一般是在瓦楞纸板上刷涂一层防水涂料，经干燥而制成。防水涂料在纸箱上涂刷后快速干燥成膜，其膜层透明度高、光泽度好，涂膜光滑不粘连，对纸箱印刷油墨无影响。一般的瓦楞纸箱经过涂饰防水涂料后，可使纸箱的表面耐磨性增强、抗划痕、强度高，且有较强的抗水性、良好的防潮性，可对纸箱起到美化及长期保护的作用。

　　目前国内的防水涂料主要有：油溶性、醇溶性和水溶性防水涂料，这三种防水涂料相比较，水溶性防水涂料的上光、防潮性能优于油溶性、醇溶性防水涂料。水溶性纸箱防水涂料通常是以石蜡、氧化聚乙烯为主要成膜物质，并与分散剂，稳定剂，增稠剂，光亮剂，调节剂，水等多种助剂配合而形成的水基乳液。其突出优点是：无毒无味，抗水的渗透性好，不易燃烧，稳定性好，冷热温差适应性好。具有使用安全、价格低廉、防水防潮性能优良、使用方便(喷、涂、刷均可)的特点。

　　下表是一种水溶性纸箱防水涂料的技术指标。

氧化聚乙烯防水涂料主要指标
指标名称	指标
pH值	7.5-10.5
不挥发物含量/%	≥22
粘度(25℃涂-4杯)/s	15-65
水珠不渗透率/%	100/3ｈ
光泽度(45°镜面光泽) 9	14

强耐水性瓦楞纸板　瓦楞纸板经加工后长时间浸水，强度降低不大的称为强耐水性瓦楞纸板。换言之，纸制品有遇水变弱的缺点，但经加工在遇湿后仍有很强耐水性(Water resistance)的就是强耐水性瓦楞纸板。

　　制造方法有两种，一是一次加工法：即在抄纸阶段就赋予原纸以耐水性；还有二次加工法：即在瓦楞纸板制造阶段赋予耐水性的加工方法。

　　一次加工法　一次加工法就是把耐水挂面纸板、耐水瓦楞原纸配合起来再使用耐水粘合剂，经加工而制成瓦楞纸板的方法。因具有耐水性能的原纸的耐水程度分中等耐水及高度耐水，生产的瓦楞纸板也具有中等程度耐水和高度耐水两种。

　　二次加工法　二次加工法有两种，分别是涂布法和浸渍法。

　　涂布法　涂布法是指在瓦楞纸板机上安装辊式涂布机，将石蜡涂到挂面纸板和瓦楞纸板上，然后再进行粘合。在瓦楞原纸进入热盘前在一面涂上粘合剂后，再将防水涂料喷在瓦楞原纸上；有时为了提高瓦楞纸板端面的耐水性，还要在瓦楞纸板机的切纸机前将瓦楞纸板的两端切口喷上防水涂料。

　　浸渍法　浸渍法就是使纸板通过熔融的防水涂料浸渍槽，使防水涂料浸透纸张的表面，然后再将纸板送入干燥部，经受105℃以上的热风加热，让纸板表面吸附防水涂料，冷却后，防水涂料便固定在纸板表面，使纸板具有良好的防水性。使用浸渍法当防水涂料浸渍附加量达到使用原纸重量的40%-50%，纸板强度可以大大提高，但用于一般挂面纸板时，纸板的色泽会变黑。

从零到全部会只要半个月的时间，到完全熟练最多也就是两个月。
涉及这方面的有：印刷、订钉、冲纸、糊盒、量尺寸做样品、销售、联系方法、送货、看纸的质量、什么样的产品应该配什么样的纸质、什么地方生产的纸、什么材料做的纸、纸要几层才适当。其中最容易的是粘胶、切角和订钉，其次是冲压机，接下来是分板机和印刷机，分板机是最难的，要求熟悉各种尺寸和控纸能力。新型机器要求就小一点。不知你做的是哪位机器。
主要有以下几点：
1.如何取得客户，并且让客户满意，当然要取决于你的态度和样品能够得到他们的认可，这是首要。至于如何取得客户方法，看你个人性格和说服能力而言了，每个人说话方式和态度都不同。
2.要熟悉各种不同产品要求的不同款式的包装，不过大部分都是客户要求怎么做，当然你也要会客户要求的各种方法，刚开始不可能全部精通，只能靠慢慢积累。
3.熟悉各种不同款式的纸箱的计算法，节约成本，让纸板都得到最多最好的利用效果，做到用最低的成本做最好的纸箱。
4.各种款式和各种不同产品所需求的纸箱都不同，都要求懂得验证各种不同的纸和用法，要熟悉各种纸的质量、价格、产地。
5.如果你是技术工的话，除了以上几点，还要求会排版印刷和冲压机和一般的压痕机，订钉机，糊盒机。并且还要会操作。要会调各种不同尺寸，所用的单位一般都是用英寸或毫米，用毫米这个单位的较多，适用于精装的调法。（这些机器都有一定的危险性，操作时要谨慎）
6.印刷时还要懂得各种颜色的调配，糊盒时也要按纸的质量选用不同的胶，达到最佳的效果。
7.成本核算，成本的核算要把纸箱展开之后和纸箱被加工之时所栽掉部分的面积总和乘以纸的价格，我就举一个比较常见的纸箱为例：
假设纸板是“5层”的，也有人叫双坑。比如纸箱的“外径”是：500mm*300mm*205mm，mm是毫米。分别代表长、宽、高。
注意：纸板有分高坑和低坑，一般都是以高坑为标准。坑指的是纸板夹层里弯曲的那一层。
以5层纸和上面的外径尽寸来看，该纸箱的内径是:490mm*290mm*190mm
知道了内径是多少了，就可以算一下所用的纸的面积了：
长：（490+290）*2+40=1600mm＝160 CM
40mm 这个数是代表纸箱的长和宽连接的地方，这个一定要加上去。
宽：290+190＝480mm＝48 CM
宽度算好了，但是纸板厂没有宽度这么小的纸，最小的是宽度为74 CM，最大为144，74-144CM 两个尺寸是较为常用的，每隔 5CM 就是一个尺寸，分别为：74.79.84....144.当然也有更大的，不过一般厂家都没有，需要预订才有，而且数量要大，要不然很多厂家不生产。
那么我们就得考虑一张纸做两个或者三个。48*2＝96，但是厂家并没有宽度为96CM的纸，此时你就应该选99CM这个尺寸的纸了，可以99CM的纸就大了，有3CM是要浪费的。这时你可以算一下一张纸做三个的尺寸：48*3＝144CM，刚好有这样的尺寸，节约不必要的浪费了。而长度是不限制的。
那么再算一下面积：160*144=2.304平方米，英寸的单位是千方寸。
面积出来了，假设一平方米的纸板为2.5元，那么三个纸箱所须的纸的成本就是5.76元，再除以3，得出一个纸箱所用纸板的金钱为1.92元，还没完，还要加上加工费，和钉线或胶水费，如果是订钉的19CM的高度要钉三个钉，成本是大概0.025元，2.5分；如果是粘胶水的则大概0.01－0.03元，1-3分，不同的纸要用不同的胶，成本也就不一样了。而加工费要看各纸箱生厂商的标准了，一般是每平方米加工费为0.3元到1.5元不等，跟据不同的质量和要求，加工价格也有相应地变动。
以上的纸板面积核算中也有人是这样的算的，是奸商的行为，实际上是用144CM宽度的纸做的，但算成本时就以一张纸做两个纸箱的方法来算，按照99CM的纸来算面积再除以2，想一下99CM的纸来做这个尺寸的纸箱是要浪费宽度3CM的，这样一来每个纸箱面积就会多算1.5cm*160cm=0.24平方米的面积，再乘以价格2.5元，等于0.6元，有经验的人都会把这点给算上去，这样就白白地赚了客户每个纸箱0.6元，假如做1000个，那么就多赚了600元了，以此类推，1万个则要多赚6千元了。
如果你是打工的这样算，老板会很高兴的，呵呵。
以上是个人的经验，只供参考。当然，可能也有我漏了说的或者不懂的。希望能帮到你。
可惜啊，就是分不高啊，呵呵！！

箱型	单位	用 料 公 式	计 价 公 式	備注
普通箱	英寸	(宽+高)*[(长+宽)*2+钉条]	(长+宽+2)*(宽+高+1)*2*单价/1000	長+寬=紙度 長+寬+訂邊=長度
	厘米	(宽+高)/2.54*[(长+宽)/2.54*2+钉条	(长+宽+5)*(宽+高+3)*2*1.55*单价/10000
全翼箱	英寸	(宽*2+高)*[(长+宽)*2+钉条]	(长+宽+2)*(2*宽+高+1)*2*单价/1000	(又稱搭翼箱) 長*2+高=紙度 長+寬+訂邊=長度
	厘米	(宽*2+高)/2.54*[(长+宽)/2.54*2+钉条]	(长+宽+5)*(2*宽+高+3)*2*1.55*单价/10000
半翼箱	英寸	(1/2*宽+高)*[(长+宽)*2+钉条]	(长+宽+2)*(1/2*宽+高+1)*2*单价/1000
	厘米	(1/2*宽+高)/2.54*[(长+宽)/2.54*2+钉条]	(长+宽+5)*(1/2*宽+高+3)*2*1.55*单价/10000
半全翼箱	英寸	(1/2*宽+高)*[(长+宽)*2+钉条]	(长+宽+2)*(1/2*宽+高+1)*2*单价/1000
	厘米	(1/2*宽+高)/2.54*[(长+宽)/2.54*2+钉条]	(长+宽+5)*(1/2*宽+高+3)*2*1.55*单价/10000
天地箱	英寸	(2*高+长)*(2*高+宽)	(2*高+长+1)*(2*高+宽+1)*单价/1000
	厘米	(2*高+长)/2.54*(2*高+宽)/2.54	(2*高+长+3)*(2*高+宽+3)*单价*1.55/10000
中封箱	英寸	(2*高+2*宽)*(2*高+长)	(2*高+2*宽+1)*(2*高+长+1)*单价/1000
	厘米	(2*高+2*宽)/2.54*(2*高+长)/2.54	(2*高+2*宽+3)*(2*高+长+3)*单价*1.55/10000
侧封箱	英寸	(3*高+2*宽)*(2*高+长)	(3*高+2*宽+1)*(2*高+长+1)*单价/1000
	厘米	(3*高+2*宽)/2.54*(2*高+长)/2.54	(3*高+2*宽+3)*(2*高+长+3)*单价*1.55/10000
平卡\刀卡	英寸	长*宽	(长+1)*(宽+1)*单价/1000
	厘米	长/2.54*宽/2.54	(长+3)*(宽+3)*1.55*单价/10000
啤卡\啤刀卡\啤盒	英寸	长*宽	(长+1)*(宽+1)*单价/1000+啤工费
	厘米	长/2.54*宽/2.54	(长+3)*(宽+3)*1.55*单价/10000+啤工费
双插盒	英寸	大身:[(高+2)*(宽+2)+插口]*长	[(高+2*宽+2*插口+1)*(长+1)+(2*宽+长+2*插口+1)*(高+1)]*单价/1000	身:2寬+高+2=紙度 長的若干倍=長度 條:2寬+長+2=紙度 高的若干倍=長度
	厘米	大身:[(高+2)*(宽+2)+插口]/2.54*长/2.54	[(高+2*宽+2*插口+3)*(长+3)+(2*宽+长+2*插口+3)*(高+3)]*单价/1000
单插盒	英寸	大身:[(高+2)*(宽+2)+插口]*长	[(2*高+2*宽+2*插口+1)*(长+1)+(2*宽+长+2*插口+1)*(高+1)]*单价/1000	身:2(寬+高)+2=紙度 長的若干倍=長度 條:2寬+長+2=紙度 高的若干倍=長度
	厘米	大身:[(高+2)*(宽+2)+插口]/2.54*长/2.54	[(2*高+2*宽+2*插口+3)*(长+3)+(2*宽+长+2*插口+3)*(高+3)]*单价/1000

紙張的尺寸為29inch~55inch,一般情況下紙度為單數.

实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸      瓦楞纸箱计价公式      纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）      一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算      1．瓦楞纸板的组成      瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。      三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。      五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。      七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）；      组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型      2．统一瓦楞纸板的计量单位      1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，      如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.      2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/m2”换算成“kg/m2”。      如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。      3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定      瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数；      A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。      B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。      C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。     E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。      3．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算      （1）面纸、里纸、芯纸的算法      例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；      （4800/1000）×（350/1000）      =4.8×0.35      =1.68（元/平方米）      （2）瓦楞纸的算法      例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：      （1800/1000）×（180/1000）×1.59      =1.8×0.18×1.59      =0.516（元/平方米）      4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算      现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。      列表计算：      纸名克重进价(元/吨)层数系数计算式（元/每平方米）      面纸牛皮卡300520011（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56      高强瓦纸18022502(1.56+1.39)(180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39      芯纸180170011（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306      里纸茶板纸280250011（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70      总和(元/每平方米)=4.96      5.瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数      纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。      其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等等。      在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。      6.瓦楞纸板的出厂价      箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65      根椐《4.箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为；      箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米      二、纸箱的面积计算      1）纸箱的展开面分为含四个箱侧面的单片和含两个箱侧面的单片。    2）纸箱面积的计算公式      纸箱厂生产纸箱绝大数用的原料是卷筒纸，卷筒纸的一般幅宽为960mm、1100mm、1600mm和1940mm，也可根据用户要求而定做。纸箱厂的设备幅宽最宽为2.2m，一般为1.6m。纸箱面积计算如下：      用设备的幅宽（假设设备的幅宽为X米）除以纸箱的（宽＋高＋0.06m）取整数（假设这个整数为y）则y表示该设备的幅宽能同时生产几个纸箱的板材。因此设计纸箱时应尽量考虑到将就幅宽来设计纸箱的宽与高，即设计者要优先考虑内容物放多少行、放多少层既满足销售计数，又满足纸张多开的个数，减少纸张因裁切个数少而造成纸箱的单个成本增高。      纸箱计价面积的宽为X÷Y＝B，纸箱计价面积的长为该纸箱的（长＋宽＋0.06）×2＋0.04＝A，即A为纸箱计算面积的长，因此纸箱的面积为B×A＝S，即S为纸箱在计价时的面积。公式中的长、宽、高数量单位均为米（m）      公式中0.06代表了纸箱板在长和宽方向上的修边量为60mm，0.04为舌边，这两个值是只可增大，不能减小的数值。      三、计算实例：      现有客户要制作五层瓦楞纸箱，内径尺寸为（500mm×310mm×240mm）要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克茶板纸，试计算该纸箱价格。机器设备卷纸幅宽为1.6m.。      （1）纸箱的面积计算如下：      纸箱的宽：1.6÷（0.24＋0.31＋0.06）＝2      1.6÷2＝0.8      纸箱的长：（0.5＋0.31＋0.06）×2＋0.04＝1.78m2      纸箱的面积为：1.78×0.8=1.42m2      （2）五层瓦楞纸箱箱板纸每平方米价为：7.63元（见一节第3条的计算）      （3）纸箱的价格为7.63×1.42＝10.83元      箱隔板、填心板仿此法计算。      纸箱厂根据客户的实际需求量，如果需求量大，则可专门采用1.3m纸在1.6m的机器上制作，则纸箱价格又将降低许多，仍以上面算例计算如下：      （0.31＋0.24＋0.06）×2＝1.22      则纸箱厂可以用幅宽为1.3m的原料做纸箱。      纸箱瓦楞纸板的计价宽为1.3÷2＝0.65      纸箱瓦楞纸板的计价长为（0.5＋0.31＋0.06）×2＋0.04＝1.78      纸箱的面积S＝1.78×0.65＝1.157      则该纸箱的价格为1.157×7.63＝8.83元      不同的箱型有不同的表面积，相同的箱型由于单片所含的纸箱侧面个数的减少而增大每一个纸箱的价格。 纸箱价格计算中纸的进价是变化的、出厂价系数是否合理、纸箱制造厂的设备能力怎么样，使用卷筒料的宽度是否与所制作的纸箱宽度相匹配等等将影响纸箱的价格。

第一节    单台仙组使用的粘合剂（熟胶）的原辅料配比和制作工艺

    单台机组使用的高强快干淀粉粘合剂的原辅料配比和制作工艺是在吸收现有粘合剂优点的基础上，提供一种生产工艺简单，不需加热，不受四季影响，反应时间短，成品质量稳定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合烽强的一种冷制高强快干粘僵剂及其制法。

    单台机组使用的淀粉粘合剂通过以下措施来达到：在反应釜内，搅拌均匀，再加次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾搅拌5-20分钟；将硗碱用冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟；然后交硼砂用热水溶解，加入反应釜中，搅拌3-5分钟，最后加选题消泡剂，搅拌2-3分钟即成。

    各组成分含量按重量计为：单位：kg

    淀粉：150-250    硗碱（95％以上含量）18-26

    强固催化剂：6-10    硼砂4-7      消泡剂：适量

    次氯酸钠（10％含量）40-55    水:1000

    (工业级双氧水:27.5％ 含量:6-9)

    (高锰酸钾:3-5)

    具体加工工艺如下:

    a、在反应釜中加入水，再加淀粉搅拌均匀；

    b、将强固催化剂加入反应釜中搅拌均匀；

    c、将次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾加入反应釜中搅拌5-20分钟；

    d、将硗碱用3-5倍冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟；

    e、将硼砂用5-10倍开水溶解加入反应釜中，搅拌3-5分钟；

    f、最后加入适量消泡剂搅拌2-3分钟即成。

    按此配方和工艺制作的淀粉粘合剂，工艺简单，不需加温，从投料到制成成品仅需30-60分钟，粘僵纸箱干燥快、强度高，不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛碱，经测试，初粘1-1.5分钟，全粘5-10分钟，破坏纤维30-50秒，其有关理化指标均优于泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合。可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱，食品包装用瓦楞纸箱，果蔬类包装用瓦楞纸箱和中、高档商品包装的瓦楞纸箱。

    本粘全剂与普通淀粉粘合剂、泡花碱有关技术指标分析对比如下：

表二十六

项名 检测结果与要求 类项		冷制高强快干粘合剂 （实测结果）	普通淀粉粘合剂要求	泡花碱要求
含碱时（以NaOH计）％		1.13	≤1.8	10.16
粘度（25℃涂-4杯）S		41.4	40-50	30
比重（g/ml）		1.074	1.04-1.1	1.4
施胶量（g/平方米）		80-100	80-100	150-190
粘合速度	初粘	1.5分钟	5-8分钟	30分钟
	全粘	10分钟	15-20分钟
	破坏纤维	45秒	3-5分钟
粘合强度N/cm2 GB6543-6548		7.88	≥5.88	不合格
边压强度N/m GB6543-6548		7150	≥6860	不合格

    冷制高强快干淀粉粘合剂的工艺流程图如下(搅拌状态):

                          氧化剂

自来水--淀粉--强固催化剂--(次氯酸钠、          --5-20分钟

                           双氧水、高锰酸钾）

烧碱溶液20-40分钟硼砂溶液3-5分钟消泡剂--成品

    使用原料及配方：

    1、玉米淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀）：粘合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大。淀粉的细度、蛋白质及脂肪含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过率），既使制作时氧化程度很高，出料时粘度出只有二十几秒（涂一4杯粘度计测量），但存放5-7天左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度适当，制成的粘合剂成品粘度40±10秒,贮存期内粘度不行有太大的变化.只是颜色发深,俣粘度基本不变。

    玉米淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如：

    ①单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板用本粘合剂复面，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨水。

    ②高强瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合加工纸箱。对粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-180kg/吨水。

    ③变通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：180-250kg/吨水。

    ④自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂具有特殊要求除干燥快以外，还要求粘合好，强度高。

    淀粉用量为：190-240kg/吨水。

玉米淀粉的理化指标    表二十七

项   目	标   准
色泽	洁白
气味	无异味
口感	无砂齿
水份(％)	14
酸度（OT）(％)	≤20
灰份（％）	≤0.2
蛋折质	0.5
斑点（个/m2）	1
细度（100目筛通过率）（％）	98
脂肪（％）	0.15
SO2（mg/kg）	30

    2、强固催化剂（简称干燥剂）：冷制高强快干淀粉粘合剂区别于其它粘合剂的主要因素就在于选用了“强固催化剂”。强固催化剂是几种盐类及有机无机化合物聚合反应而成，在粘合剂生产过程中，只要用时适宜，不仅化学反应速度，而且施胶后通过聚全物与空气的氧发生化学反应，很快絮凝结晶，又加快了粘合剂的结膜速度，缩短了柢箱干燥时间，提高了纸板强度。所以本粘合剂粘合速度（初粘、全粘、破坏纤维）均比同类淀粉胶提高几倍以上。且纸板硬度高，挺度好，强固催化剂用量在粘合剂中每吨水用量低于5kg起不到应有作用，每吨水用量高于13kg，粘合剂结膜过快，易产生纸板脱胶现象。所以要严格控制投放比例。正常用量标准为6-12kg/吨水。

    本产品由河南中包科技有限公司生产，传真/电话：（0371）5924572 5900468 ,技术咨询:013903860570。

    3、氧化剂：淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水（过氧化氢）、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂做出的淀粉粘合剂色泽淡黄。但次氯酸钠使用过程中质量不稳定，易分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下容易氧化分解，降低其次氯含量，在应用中要随时掌握它的确切含量而适度加大用量。从使用中分析，使用双氧水做淀粉粘合剂的氧化剂的材料。

       在制作冷制高强快干淀粉粘合剂时，投送化反应起关键作用，氧化适当（加烧碱后20-40分钟粘度为60-80秒）,淀粉溶解性能提高,成膜能力好,四接力强,如投送休不够,大分子降解少,其性质与淀粉性质相同,加硗碱后,很长时间都不变稀,甚至出现搅不动现象(加烧碱反应40分钟以上粘度高于是100秒)，这们须加气化剂进行二次氧化，如氧化过度，淀粉环形结构开链，粘度过低，甚至失去粘接能力（加硗碱后反应20分钟粘度低于40秒）。所以要特别注意氧化剂含量、配比的使用。

    氧化中温度也起一定作用，温度越高，氧化越快，夏天一般氧化反应5-10分钟，春天氧化反应10-15分钟，冬天氧化反应20分钟左右，氧化反应时间延长，氧化完全，粘度降低，产品质量稳定，但时间过长会影响生产周期。

    氧化剂的具体用量随淀粉变化面改变，淀粉用量小，氧化剂用量也小，次氯酸钠含量(10％)用量约为淀粉的28％,双氧水含量(27.5％)约为淀粉的4％,高锰酸钾用量约为淀粉的2％。

    判断氧化是否适当的办法为：加入硗碱后搅拌反应20-40分钟，测其粘度为60秒左右为好。这们，成品存放两小时左右为50秒左右，1天后稳定为40秒±10。另外，冬天气温低，氧化刘用量应适当增加，夏天气温高，反应快，用量适当减少。

    4、糊化剂：工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和含30％NaOH的水溶液，只要纯度合格任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉液中，搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过，胶应付流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶量中的碱含量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易返黄，造成瓦楞纸箱表面油黑变色；烧碱量小，加入20分钟后，一直为折色或乳白色糊状，不透明出不粘，这是烧碱用量不够，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小，粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12％较为合适。

    5、交联剂：硼砂

    粘合剂糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短链的氧化淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外还起到防腐、防渗及终止反应作用。但用量并不是越多越好，过多会使粘合剂流动性变差，呈胶冻状，难以上胶，胶质发脆。过少络合够，粘接力差，引起瓦楞纸板脱胶及跑楞现象。

    氧化后的淀粉糊加碱后搅拌20-40分钟，如粘度为60秒左右，则可进一步加入硼砂溶液，如粘度过高超过100秒可加氧化剂进行二次氧化，稳定后粘度为50秒（一般2-3小时），再加硼砂溶液，如低于100秒，可稳定2小时后酌情加水调稀至60秒左右加硼砂溶液。

    硼砂有效硼含量为11.32％,硼酸的有效硼含量为17.48％,应用中,硼酸的用量可比硼砂减少近两年1/3,硼砂用量一般为淀粉的3-3.5％,硼酸用量般为淀粉的2-3％。

        6、消泡剂：在生产及使用过程中，由于淀粉质量及反应不适当，会产生许多泡沫，影响胶水仙正常施胶，特别是用双氧水做氧化剂，更易产生泡沫，这样须加适量消泡剂消泡，消泡剂可选用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸钠及高锰酸钾作氧化剂，磷酸三丁脂用量为胶量的0.1-0.3‰,用双氧水作氧化剂磷酸三丁脂用量为胶量的0.3-0.5‰。

        特别注意的是消泡剂用量宜过多，过量会使粘合剂表面张力降低，失去粘性，粘合强度达不到要求，在生产中，如胶水机上泡沫过多，最好停机往胶水槽里加少许消涣剂搅匀，开机试用，如泡还多，再加少许，直至能正常运转，但有一点，千万不要往上边胶辊中加消泡剂，以免出现甩胶现象。土法观察消泡剂是否适当可将淀粉胶装一透明度高的玻璃瓶中，使劲摇动约2分钟，立即停止，观察瓶中胶液上面泡沫，如20-30秒内胶液上面大的汇沫消失，即说明消泡剂用理可以，可上胶使用，如20-30秒内，胶液中小的泡沫也消失，则说明用量稍大，可适当降低。

第二节 根据实际操作后应用的参考配方

    单位:kg

    ①为单面瓦楞纸板复面用胶（重量化）：

      水：1000    双氧水：6.5      (高锰酸钾:3)

      淀粉:170    硗碱:20        

      干燥剂:10   硼砂:6            消泡剂:适量

    ②高强瓦楞纸两面施胶胶及瓦楞纸板复合用胶(重量比):

      水:1000     双氧水:7         (高锰酸钾:3.1-3.2)

      淀粉:180    硗碱:22      

      干燥剂:10   硼砂:6           消泡剂:适量

    ③普通瓦楞纸粘合用胶(重量比):

      水:1000     双氧水:7.5       (高锰酸钾:3.2-3.5)

      淀粉:200    硗碱:23.5

      干燥剂:12   硼砂:6.5          消泡剂:适量

    ④自动贴面机及纸管生产用胶(重量比):

      水:1000     双氧水:8.5        (高锰酸钾:3.5-4)

      淀粉:250    硗碱:25

      干燥剂:10   硼砂:7             消泡剂:适量

    以上配方在使用根据当地环境温湿度,使用原料及原料本身的质量,具体制作工艺条件等进行适时调整.为进一小提高瓦楞纸板的干燥速度及挺度,可选用高一号配方来满足普通瓦楞纸制作瓦楞纸板生产中的要求.如将第④号使用于自动贴面机及纸管生产用粘合剂的配方使用于变通瓦楞纸板的生产,其干燥速度挺度均优于泡花碱作粘合剂生产的瓦楞纸板。需要注意的是粘合剂的粘度要适当调整。

    注：以上配方生产成品胶为1400-1500kg，在计算成本时，请结合实际情况结算。

第三节 单台机组使用冷制高强快干粘合剂在制作过程中，对设备、工艺和技术方面的要求

　　1.搅拌机：转速60-80转/分。
　　2.当粘合剂粘度过低（20秒以下），粘合剂也是半透明胶体，需再做一罐粘度高一点的粘合剂混合使用，或在粘合剂内加入适量淀粉糊（淀粉＋水），随即搅拌均匀，用此法做的粘合剂不宜久存。
　　3.当粘合剂粘度过高出现甩胶现象或胶水机不能使用（正常使用粘合剂粘度跟胶水机转速有一定关系，转速慢，粘度可适当大一点，转速快粘度适当小一点。以不甩胶能正常工作为原则），可加适量氧化剂调稀即再一次氧化，注意千万不要加水稀释，以免出现胶胶，甩胶现象。
　　4.为防止粘合剂粘度过高或过低，在掌握不准工艺的情况下，最好先做粘度高一点的粘合剂，不要过早加硼砂或硼酸，待做的粘合剂加入烧碱反应2小时或更长一点时间，测其粘度，如在70秒左右，可加适量水调稀，至60秒左右，然后加入硼砂再稳定在30分钟即可使用。
　　5.粘合剂存放时，最好密封存放，不可暴置于空气中，以免出现结皮现象。
　　6.冬季温度在8℃以上为佳，否则反应时间过长，操作不便，影响粘合粘质量。
　　7.使用粘合剂的车间，冬季温度不能低于－5℃。
　　8.施胶时耗胶量掌握在80-120g/m²为佳，过少易脱胶，过多干燥速度慢。
　　9.在批量生产中，每变动一种原料须做一次小试，观察得出理想的用粘比例与数量。在做小试时，最好同时做4-5个小样，每个小样按不同比例配方，这样在很短时间内，就可观察出使用新的原料与当时环境温湿度相适应的最佳配方比例，以免在批量生产时出现不必要的意外情况。
　　10.在生产淀粉粘合剂进，须根据淀粉粘合剂使用的对象调整粘合剂的粘度。
　　①高强瓦楞纸、单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板复面用胶，粘度约为30±5秒。
　　②普通瓦楞纸用胶粘度约为：40±10秒。
　　③自动贴面机及纸管用胶粘度约为100±20秒。
　　④测量粘合剂粘度的方法：
　　涂-4杯粘度计。
　　⑤涂-4^＃杯的构造，上部为圆柱形，下部为圆锥形，在容器上部有凹槽，作多余试样溢出用。粘度杯装置于带有两个调节水平螺钉的架子上。涂-4杯有塑料制和金属制两种，其内壁光洁度为8,以金属粘度计为准,粘度计在使用前须校正。
　　⑥测定方法：将洁净干燥的涂-4杯置于架上，调节水平螺钉使粘度计处于水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，将被测试样温度调至要求之温度，手堵住下口，将试样倒满粘度杯中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开启秒表，当试样流出中断时，停止秒表，这样从粘度杯中流出的全部时间（s），即为试样的条件粘度。
　　11.在用高锰酸钾做氧化剂时，硗碱须分两次加入，第一次在加入高锰酸钾后随时加入硗大量时的50%的溶液，第二次在加入高锰酸钾氧化10-20分钟后慢慢加入，这样避免加烧碱后出现过稠的胶冻状态。
　　12.普通瓦楞纸及高强瓦楞纸通过两面施胶后，如出现跑边、跑楞现象，首先检查瓦楞纸纤维纹与瓦楞是否为平行，（十字形是跑边的主要原因）然后选用淀粉高的配方的粘合剂，并尽量减少旋胶量，以不脱胶为准。
　　13.淀粉粘合剂在使用中，哪出现结膜过快，瓦楞纸板未等压力机压就部分结膜，出现脱胶现象，这样须根据情况降低干燥剂的用量。

第四节 单面瓦楞机及瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂的配方和制作工艺

　　单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合剂的基础上，适当改进原料配方、用料比例和制作工艺。其具体原辅料使用、配比和制作方法如下。
　　1.配方：单位：kg
　　水：1000 　　 淀粉：140-180
　　干燥剂：4-6　 烧碱：7-12.5
　　硼砂：5-6
　　2.工艺流程和制作方法：
　　①主体容器:水:600kg＋淀粉：140-180＋干燥剂：4-6kg
　　②载体容器：水：400kg烧碱7-12kg
　　③将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
　　3.注意事项：
　　①主载体容器的混合液搅拌1-2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5-10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
　　②主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1-2小时），如发现粘度过大（用涂-4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。
　　③制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20-60秒（涂-4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。
　　④在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1-2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时就部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。 如不是以上情况，请参照第一章第四节表七。
　　4.单面瓦楞纸机用粘合剂的参考配方：单位：kg
　　水：1000 　淀粉：160    干燥剂：6
　　烧碱：11-12    硼砂：6
　　5.三层和五层瓦楞纸板自动生产线用粘合剂的参考配方：单位：kg
　　水：1000   　 淀粉：180   　　 干燥剂：4-5
　　烧碱：11.5-12.5    硼砂：6
　　使用上述两种淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。
　　注：各生产企业也可按原生产生胶工艺加入干燥剂使用，干燥剂在载体容器加入淀粉后，来加烧碱之前加入，然后按老工艺进一步生产成品胶。

第五节 瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系

　　瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。粘合剂的理化指标包括粘度、PH值、糊化温度、固体含量等指标。这些指标的变化直接影响瓦楞纸板的粘合强度 。虽然影响粘合强度还有其它方方面面的因素，但粘合剂本身的质量好坏是其主导因素。因此，在制作粘合剂时，应该做到以下几方面：
　　1.使用的原辅材料质量要有保证
　　2.投料时各种原辅材料讲师要准确
　　3.尽可能使用好的水质
　　4.保证制作环境和场地的合适的温湿度
　　5.保证适当的粘度
　　6.保证适当的浓度
　　7.成品粘合剂没有沉淀物
　　8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大
　　9.保证生产工艺使用过程中有良好的初粘性、渗透性高粘力。
　　按照以上原则，在制作粘合剂时，严格按操作规程和工艺要求生产，同时考虑到各种因素的影响，以保证瓦楞纸板的粘合效果。
　　良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。
单面瓦楞纸机使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。
固体含量是指淀粉、烧碱、硼砂在粘合剂中的含量，淀粉的含量多，固体含量就高。在使用过程 调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右。
糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所消耗的热量就少，因而可以提高车速。
　　粘度是指在生产工艺使用过程中粘合剂的流动能力。我们要求粘合剂低粘度，实际就是为了在使用中有良好的流动性。可以提高初粘力。据国外的资料介绍，配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。一要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，粘合剂的粘度不稳定；二要掌握好烧碱及其它原料的配比。只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关系，才能制作出质量好的粘合剂，从而保证在生产工艺中良好的粘合。
　　瓦楞纸板生产线的速度和蒸气压力及温度的关系（见表二十八）
　　瓦楞纸板生产线的速度和蒸气压力及温度的关系
表二十八

速度 （m/min)	蒸气压力 (MPa/cm2)	温度 (℃）
30 40 50 60 80 100 150	0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1 1.2	150 160 165 170 175 180 185

　　单面瓦楞机车速过快,要考虑波形瓦楞楞峰上的着胶量,这时的粘合剂固体含量要求高,否则影响粘合效果。
　　单面瓦楞机车速过慢，会增大波形瓦楞楞峰的着胶量，同时，由于车速慢，过高的温度会使粘合剂过早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即会胶开。
　　双面机车速过快会造成波形瓦楞楞峰着胶量减少，同时由于过快的车速，使热消耗增大，温度降低，粘合剂糊化不好，造成粘结不良。
　　双面机车速过低会使波形瓦楞纸楞峰涂胶量增多，温度聚集而过量烘烤瓦楞纸板，使粘合剂结构被破坏，造成瓦楞纸板焦脆。

第六节 冷制高强快干淀粉粘合剂企业标准

　　1 范围
　　本标准规定了冷制高强快干淀粉粘合剂的技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。
　　本标准适用于以淀粉为主料经氧化、糊化、络后待工艺制得的用于纸箱粘合的冷制高强快干淀粉粘合剂。（以下简称粘合剂）
　　2引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过本标准引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB84472-84 化工产品密度，相对密度的测定方法
　　GB1723-79 涂料粘度测定法
　　GB6548     瓦楞纸板粘合强度的测定方法
　　GB6546     瓦楞纸板边压强度的测定方法
　　GB6545     瓦功纸板耐破强度的测定方法
　　GB190-90   包装贮运图示标志
　　GB3723-83 工业化学产品采样的安全通则
　　GB6544     瓦楞纸板
　　GB601-88     化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备。
　　GB602-88   化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备
　　3 技术要求
　　3.1外观性状
　　白色至茶色半透明粘性液体。无机械杂质。
　　3.2理化指标见表1
　　表1

项　　　　　　目	指　　　标
总碱量，以NaOH计,%≤	1.8
粘度，S	40±10
密度 g/nl	1.04-1.09

　　.3粘合性能指标
　　表2

项　　　　　　目		指　　　标
粘合 速度	初粘，min≤	2.0
	全粘，min≤	15
	破坏纤维，S≤	60
粘合强度，N/cm2≥		6
粘合强度，N/m		符合GB6544表5规定
耐破强度，KPa		符合GB6544表5规定

　　注：瓦楞纸所用原材料应符合GB6544第1.3.1规定。
　　3.4粘合瓦楞纸板的使用量
　　粘合剂使用量为三层瓦楞纸板每1平方米不大于120g。
　　4试验方法
　　4.1外观的检验
　　凭感官检验
　　4.2理化指标的试验
　　4.2.1总碱量的测定
　　4.2.1.1原量:
　　以酚酞为指示剂以盐酸标准溶液滴定粘合剂,溶液由红色变无色为终点。
　　4.2.1.2试剂与溶液
　　a.酚酞批示剂，10g/L按GB603制备。
　　b.盐酸标准溶液，c（Hcl）＝0.5moI/L。
　　4.2.1.3试验步骤
　　取样品10g，（精确度0.0002g）置25ml三角瓶中，再添加100ml蒸馏水，滴加5滴酚酞指示剂，摇匀，用盐酸标准溶液滴至红色消失终点，以x%表示总碱量按式1计算。
　　x%＝cv0.0400/m×100……
　　式中c-盐酯标准溶液浓度，moI/L。
　　v-滴定时消耗盐酸标准溶液体积，ml。
　　m-样品质量，g。
　　0.0400-每毫升盐酸当发氢氧化钠的质量，g。
　　4.2.2密度的测定
　　按GB4472规定执行
　　4.2.3粘度的测定
　　按GB1723涂-4粘度计法规定执行。
　　4.2.4粘合时间的测定
　　4.2.4.1粘合纸板
　　取250g/m²以上箱板纸作贴面纸，裁成宽50mm，长1000mm的纸条，取180g/m²的高强瓦楞纸裁成宽50mm，长1300mm的纸条，按30%收缩率，按纸箱生产规模加工成宽50mm长1000mm的瓦楞纸，再按每1m²不大于120g的用量涂刷粘合剂，然后测量粘合速度。
　　4.2.4.2破坏纤维时间的测定
　　纸板涂刷粘合剂即开始用秒表计时，20S后开始用手剥离，每5S剥离一次，每次剥离一次，每次剥离50mm长度，待粘合处有起毛现象时，即为破坏纤维的时间。
　　4.2.4.3初粘时间测定
　　待粘合纸板破坏纤维后，每10S剥离一次，每次剥离50mm长度，待粘合处全部起毛，从粘合纸板后到所需时间即为初粘时间。
　　4.2.4.4全粘时间的测定
　　待初粘后，继续剥离，每1min剥离一次，每次50mm，待粘合处完全粘合，并不从粘合纸板处开胶至此时所需时间，即为全粘时间。
　　4.3粘合性能试验
　　4.3.1粘合强度的试验
　　按GB6548规定执行
　　4.3.2边压强度的试验
　　按GB6546规定执行
　　4.3.3耐破强度的试验
　　按GB6545规定执行
　　4.4粘合剂使用量的规定
　　先在感量为5g的台称上称出2m²瓦楞纸板的质量，然后在设备上调整规定时间，开始涂胶待粘合后迅速称出其质量，计算出使用量（X），g/m²按式2计算。
　　X＝m2-m1/S
　　式中：m2-粘合后总质量，g；
      m1-粘合前质量，g；
      S-瓦楞纸板面积，m²。
　　5检验规则
　　5.1粘合剂须经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证方可出厂。
　　5.2出厂检验为外观性状、粘度。
　　5.3型式检验为本标准全部内容。
　　5.4有下列情况之一时应进行型式检验：
　　a.新产品试制定型定时；
　　b.正常生产每年不少于一次；
　　c.停产一年又恢复生产时；
　　d.产品原材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；
　　e.出厂检验与上次型式检验结果有重大差异时；
　　f.质量监督部门提出型式检验要求时。
　　5.5同一投料为一批。
　　5.6抽样为随机抽样，取样总量不少于1kg，经均匀混合后组成试验平均试样。存放于磨口盖的瓶内保存。
　　5.7抽样数量按表3规定
表3
　

容器数	抽样个数
10-30	3
31-64	4
65-125	5

　　5.8采样应按GB3723有关规定执行。
　　5.9检验结果如有一项不符合本标准规定时，应从产品中双倍抽样，以不合格项目进行复检，如仍有一项不合格则判该批粘合剂为不合格品。
　　6标志、包装运输贮存
　　6.1标志
　　粘合剂外包装应标注品名、厂名、厂址、净质量，执行标准，生产日期，保质期，主要成份。并应有GB190的规定。
　　6.2运输、贮存
　　贮运应有遮蓬、防雨、防晒、防冻、保质期为半个月。