无碱玻璃球生产工艺规程

1.原料与配合料的控制

（1）制定原料企业标准，符合要求，方能采购和投入使用。

（2）进厂原料必须分堆存放，以免混堆，保持堆场清洁。粉料进厂，必须保持干燥。原料及时取样分析，料堆上插牌标明原料名称、产地、数量、进厂日期和编号。

（3）配料前经化验室测定原料水分，调整用量。

（4）配合料水分应控制在 )+ , ’+为宜。

（5）配合料均匀度要求，以在配合料中随机取 ) 点测定（- 玻璃料以表示，E玻璃料以 2&0) 表示）所得均度大于 $’+为合格。不合格的配合料不得入窑。

（6原料粒度应有所控制。熔化面积在 &4%& 以上的球窑，其硅质原料粒度应超过目，铝质原料粒度在 3# 目以上，在 &4%& 以下的熔窑，则全部超过 3# 目筛。

2.玻璃球成分的控制

（1）玻璃球成分的计算必须严格控制在国家专业标准 526 )3##&—74 所规定的范围内。

（2）配料中澄清剂和助熔剂的用量应根据玻璃熔制实际情况决定，在熔制、原料品种、生产量变化时，可适当调整之。

（3）每月至少作成品玻璃球全分析 * 次。有关部门根据分析结果及时调整配方。

3.熔化工艺恢复

（1）均匀投料（废丝、碎玻璃要求干净，分散均匀投窑）不允许出现集中投料或烧空窑的现象，窑内料堆控制不超过熔化池长的。废丝、碎玻璃投入量不得超过原料的。

（2）必须建立液面控制制度。要求液面波动在内。如果液面下降过多，则应逐步追加液面，并及时与化验室联系，调整挥发分，以保证玻璃液质量。

（3）窑内必须保持氧化气氛，火焰短而清亮，每周作废气分析 " 次。

（4）熔化温度（不带火测，光学高温计测火梢一面的胸墙）- 玻璃球窑为玻璃球窑为，半小时换火时测。

（5）作业料股温度（光学表）：E玻璃料为，E玻璃料为小时

测次。

（6）建议建立窑底鼓泡作业。

（7）建立窑底热电偶测温制度。

（8）窑压一般控制在（&4 9 )）;/。

（9）玻璃熔化率以内在质量合格指标为基准。

4.玻璃球质量检验

（1）外观检验：玻璃球包装前必须按标准进行外观选球。

（2）每天抽测玻璃球的均匀性，必要时各机分别抽样测定，以便通知熔制工采取相应措施。

（3）玻璃球二次冒泡温度每月测定 # 次。当温度波动，原料变更和窑后期增加测定次数。

（4）延长球窑冷修期，要以球质量为主要依据。

（5）主管部门应根据本规程制定实施细则，每月检查 # 次，同时写出检查月报表。

C玻璃球窑的池壁砖以倾斜浇注AZS#33 砖为主，流液洞用AZS#41 氧化法无缩孔砖。池底砖一般用氧化法AZS砖，捣打层可以用优质 ’捣打料，再下面用高岭土大砖和轻质粘土砖保温，保温层厚度可以是五层砖。池壁砖除留出上部之外都可以保温，用捣打料分层夯实，外面用粘土砖，再用轻质保温砖复在外侧。蓄热室格子砖使用与钠钙玻璃相同，下层用高密度粘土砖，中层用镁砖或镁铝砖，上层用高镁砖（或镁砖）。

1、轮辋宽度 1、轮辋宽度 2、轮辋名义直径 3、轮缘 4、胎圈座 5、凸峰 6、槽底 7、气门孔 8、偏距ET 9、中心孔C\B 10、螺栓孔节圆直径PCD 11、螺栓孔直径 12、轮辐安装面 13、安装面直径 14、后距 15、轮辐 16、轮辋 17、轮辋中心线