蒸发式冷凝器改造方案（三）
2、氨制冷系统：
（1）新冷凝器安装：
A、施工单位利用钢卷尺、氧气乙炔按图下料，采用交流电弧焊机提前焊接好平台延升钢梁（1件）和加高基础墩（6件）、蒸发式冷凝器（下称新冷凝器）基础钢架（2件）。
B、新冷凝器到货后，供货单位使用16吨液压起重机进行卸货。
C、冷却塔拆除完毕、平台清理干净后，施工单位用钢卷尺按图在平台上划钢梁定位线，用16吨液压起重机将钢梁、基础钢架吊上平台并进行定位，采用水平尺、千斤顶校平。
D、供货单位使用50吨液压起重机将2台新冷凝器（4件）吊上基础钢架并定位，使用扳手装好固定螺栓。
E、施工单位根据系统示意图、甲方现场确定的管道走向方案，用卷尺或皮尺测量尺寸，用砂轮切割机下料，用交流电弧焊机焊接管道支架、无缝钢管管道，将新冷凝器进气、回液、平衡、排油、放空气等氨系统管道安装到旧冷凝器附近的指定位置；用电动套丝机或管螺纹铰板按尺寸下料，给镀锌管套丝，加入生料带或麻绳后用管钳等旋紧密封，连接好新冷凝器供水、溢流、排污等水系统管道。
注意：
●起重作业危险！请按操作规程操作。
●请戴好安全帽及防护手套，对现场人员进行疏散，防止坠物伤人！
●高空作业危险！请戴好安全帽，进行安全保护，防止高空坠物、人员跌伤。
（2）旧系统氨置换：
注意：
●氨泄漏危险！防止爆炸、着火！
●请对现场人员进行疏散，排氨点内禁止动火操作！
●空气中出现明显氨味时，消防人员必须及时用水喷洒稀释。
●收氨、排氨、吹扫、置换操作危险，请按规程操作。
A、收氨、排氨：
新冷凝器管道安装到位、生产运营部确定停止供冷时间后，制冷工段按照确定的时间进行收氨、排氨操作。收氨所需时间约2小时，排氨所需时间约4小时。
具体操作方法为：
（A）收氨：开启1#氨制冷压缩机，将贮氨器、立式冷凝器的液氨拉入1#、2#卧式蒸发器，然后停止压缩机；用阀门扳手按顺序关闭1#、2#卧式蒸发器上部的回气阀，1#、2#贮氨器出液阀，分配站进液阀、供1#、2#和3#卧式蒸发器的2只总供液阀， 1#、2#和3#卧式蒸发器入口的3只膨胀阀，分配站给4台氨液分离器的供液总阀，将氨液储存在1#、2#卧式蒸发器内；最后，停止酒精水泵运转。
（B）排氨：打开紧急泄氨器上的清水阀，缓慢打开贮氨器排氨阀，使系统内余氨经由1#、2#贮氨器通过紧急泄氨器排入下水道，并通入自来水或循环水池排放水对下水道内氨溶液进一步稀释。在排氨过程中，根据贮氨器或冷凝器上压力表指示，逐步开大贮氨器排氨阀开度，压力表指示值降低到0MPa时，结束排氨操作。
B、系统吹扫：
排氨操作结束后，制冷工段进行系统余氨、油液吹扫工作。系统吹扫所需时间约4小时。
具体操作方法为：
（A）打开吸气口：拆除1#氨制冷压缩机吸气阀下端弯管法兰的连接螺栓，脱开吸气管道，打开2个吸气滤芯仓盖，在拆开的吸气管道法兰间和吸气滤芯舱盖、机壳间垫入废旧刮油环，把螺栓上紧。
（B）吹扫：开启1#氨制冷压缩机，给高压系统供气，将系统和管道中的余氨和油，经紧急泄氨器用水稀释后，排入下水道。约1.5小时后，关闭贮氨器上的2只泄氨阀，系统压力达到0.5~0.6MPa后，快速打开贮氨器上的2只泄氨阀，以系统内死角中残存的油和氨被带出；重复该操作2~3次后，关闭1#氨制冷压缩机。
（C）动火准备：在系统吹扫期间，用扳手拆除2#、3#、4#氨制冷压缩机主机排气阀下端的连接螺栓，脱开后略为升起排气管道，将木板垫在阀门和主机连接法兰之间，使之绝缘。
注意：氨气有毒！维修人员必须穿戴好防毒面具（装好全新的滤毒罐）、防护服、防护手套后进行此操作。使用扳手拆除分配站进液阀上端螺栓，1#、2#贮氨器出液阀上端螺栓，在该3处法兰间加石棉板隔断绝缘。
注意：
●动火前必须将贮氨器和低压系统隔离，以防接地线打火引起事故。
C、用水置换：
吹扫结束后，施工单位配合制冷工段，给高压氨系统灌水，置换系统中残留的余氨、油液。灌水置换所需时间约8小时。
（A）灌水：用扳手拆除5#冷凝器出液阀外端螺栓，然后上上预先加工的带连接法兰短管，用软管和供水管连接并扎好，打开冷凝器顶部排气阀门，拆除5台冷凝器的安全阀，打开安全阀下端角阀，打开供水管道阀门，对高压系统灌水。
注意：
●高空作业危险！请戴好安全帽，双人操作，进行安全保护，防止人员跌伤！
（B）置换：待供入系统中的水源源不断地从冷凝器顶部排气管、安全阀下端角阀溢出，1小时后，停止供水，排掉系统内的氨水溶液。重新按上述程序灌水一次。安全员确认达到动火条件后，停止用水置换。
（3）管道连接：
安全员现场检查合格，核发三级动火许可证后，施工单位开始拆除旧冷凝器管道、连接新冷凝器管道。管道连接所需时间约8小时。
注意：
●残留氨液危险！必须取得动火许可证方可操作！
A、拆除旧冷凝器管道：
施工单位使用氧气乙炔割断和旧冷凝器相连的进气、回液、平衡、排油、放空气等管道。
B、安装新冷凝器管道：
施工单位使用氧气乙炔割断4台油氨分离器出气阀门后的氨气汇总管，并现场用下料制作新汇总管，采用交流电弧焊机焊接后，将新冷凝器氨气管和新氨气汇总管焊接；使用砂轮机将旧冷凝器管道切断后系统余留的管口打磨平整、光滑，然后将新冷凝器的回液、平衡、排油和通往空气分离器的放空气管等管道，使用交流电弧焊机和对应管道焊接。并在适当位置安装管道支、吊架，对管道进行支撑。
（4）系统检验：
新冷凝器氨系统焊接结束，外观检验无缺陷后，施工单位开始对新系统进行打压、检漏、补漏、吹水、抽真空、气密性试验。
A、系统注水、升压：
拆下1台新冷凝器的安全阀并打开其下部的角阀，从新冷凝器进气管、回液管或集油器排油口（需选择注水口）向系统内灌入自来水，水从新冷凝器安全阀下端打开的角阀流出时，停止灌水、关闭角阀，使用电动高压泵从集油器排油口补水，系统压力上升到2.5MPa后，关闭补水阀门停止补水，停止高压电动泵。注水所需时间约6小时，升压所需时间约0.5小时。
提示：
●请施工单位提前准备好电动高压泵。
B、系统保压：
高压泵停止后，每10分钟观察一次系统压力。如在30分钟内发现系统压力下降较快，要立即查找下降原因，并对问题点（阀门未关严、管道泄漏等）进行处理。30分钟后，仍未发现系统压力异常下降时，补压到2.0MPa，保压12小时，压力不小于1.9MPa为合格。系统保压、检漏所需时间约16小时，异常情况应急处理所需时间约10小时。
提示：
●升压、保压开始和结束的时间、压力均需进行记录，并签字确认。
●保压过程中发现的渗漏、冒泡等缺陷点均需做好标记，记好数目，待排水后全部进行补焊处理。
C、系统排水：
保压结束后，打开系统最低点阀门排系统内的水，然后采用同“（2）旧氨系统置换/B、系统吹扫/（B）吹扫”条中描述相同的方式吹扫系统积水，只是系统压力上升到1.0MPa后再排放。按此方法重复，持续约10小时。
D、系统抽真空：
系统吹扫结束后，施工单位安装好系统保压时拆除安全阀，将自备的真空泵抽气口和贮氨器排油管连接好，关闭高压系统与外部相连的所有阀门，启动真空泵，进行系统抽真空。系统压力降低到-0.1MPa后，关闭抽真空阀门，停止真空泵。系统抽真空所需时间约6小时。
注意：
●高空作业危险！请戴好安全帽，双人操作，进行安全保护，防止人员跌伤！
提示：
●请施工单位提前准备好真空泵。
●请制冷工段提前准备好真空接头，留好真空泵冷却水接口。
（5）新系统注氨：
新系统注氨所需时间约24小时。
A、系统恢复：
系统检验合格后，制冷工段用扳手重新安装好1#氨制冷压缩机的吸气管道、吸气滤芯舱盖，连接好2#、3#、4#氨制冷压缩机主机排气阀下端的螺栓，分配站进液阀上端的螺栓，1#、2#贮氨器出液阀上端螺栓，解除绝缘。
B、管道连接：
槽车拉运的液氨（需5~6吨）到货后，制冷工段使用提前做好的专用接头、软管，将槽车出口和分配站加氨口连接好，并用扳手缩紧连接螺母；
提示：
●请通知供应部提前联系好液氨和槽车。
●请制冷工段提前准备好加氨接头、软管。
C、吸氨：
打开槽车上的出氨阀，启动1~2台酒精水泵，依次打开分配站加氨阀、供4台气液分离器的供液总阀和供1#、2#卧式蒸发器总供液阀，1#、2#卧式蒸发器入口的供液膨胀阀（各1只）和其上部的回气阀（各1只），启动1#压缩机、新冷凝器风机和水泵，液氨经由1#、2#卧式蒸发器、冷凝器、回到贮氨器，将补充的氨液加入系统，依次打开1#、2#贮氨器出液阀，分配站进液阀，系统恢复正常运行。
注意：
●请按操作规程操作，防止卧式蒸发器冻裂。