1．铣削速度V ：指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m／min。

计算公式：v=

式中：d------铣刀直径，mm

n------主轴（铣刀）；转速，r／ mm

从上式可得到：主轴（铣刀）；转速     n=

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●前角的影响
正前角大，切削刃锋利。 前角每增加1°，切削功率减少1％。 正前角大，刀刃强度下降；负前角过大，切削力增加。

大负前角用于 切削硬材料 需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件

  大正前角用于 切削软质材料
易切削材料
被加工材料及机床刚性差时

（四）确定切削用量时应注意的问题

在确定切削用量时要根据机床说明书的规定和要求，以及刀具的耐用度去选择和计算，当然也可以结合实践经验，采用类比法去确定，在选择切削用量时要保证刀具能加工完一个零件。

（

二、切削用量的确定

（一）切削用量

切削用量是指切削时各运动参数的数值，它是调整机床的依据。切削用量包括切削速度v

一、数控加工的工艺分析 在数控机床上加工零件之前，首先得编程，而编程之前，又先得考虑工艺问题。采用什么设备，什么刀具，怎么安装，切削用量、走刀路线、加工余量怎么选取，历来是初学者难于下手的问题所在。在普通机床上零件加工的工艺过程实际上只是一个工艺过程卡，上述参数往往由操作人员自行决定。而数控机床是按照程序进行加工的，加工过程是自动的，因此，加工中的所有工序、工步、每道工序的切削用量、走刀路线、加工余量和所有刀具的尺寸、类型等都要预先确定好并编入程序中。为此，要求一个合格的编程员首先应该是一个很好的工艺员，对CNC机床的性能、特点和应用、切削规范和标准刀具系统等非常熟悉，否则就无法做到全面、周到地考虑零件加工的全过程并正确、合理地编制零件加工程序。 （一）数控机床的刀具 数控机床，特别是加工中心，其主轴转速较普通机床的主轴转速高

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强大而实用的数控编辑功能、文件的智能比较、刀位轨迹的三维模拟、DNC传输等功能的软件，目前累计销售75，000套，在欧美发达国家数控编程人员几乎人手一套，是编程人员名副其实的好帮手。
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（7）优秀的3D加工和2D的车床open-GL重新画图功能(back plotter).
（8）全面的系统功能和选项，以及帮助文件系统。<

互换性概述


机械和仪器制造业中的互换性，通常包括几何参数(如尺寸)和机械性能(如硬度、强度)的互换，这里仅讨论几何参数的互换。

允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。

零、部件在几何参数方面的互换性体现为公差标准。而公差标准又是机械和仪器制造业中的基础标准，它为机器的标准化、系列化、通用化提供了理论依据，从而缩短了机器设计时间，促进新产品的高速发展。

“尺寸”术语与定义


尺寸：用特定单位表示长度值的数字。

基本尺寸：使设计给定的尺寸。

实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。

极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值。

最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。

最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是

一、用偏心式找正器确定工件原点步骤：

（1）将找正器安装到主轴上。

（2）在MDI模式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。

（

代码
　

功能作用范围
　

功能
　

代码
　

功能作用范围
　

功能
　

G00
　

　

点定位
　

G50
　

*
　

刀具偏置0/-