TH-3脱氢催化剂使用

      一、    用途

TH-3型脱氢催化剂是用于尿素生产过程中CO₂原料气脱氢，可以防止CO₂原料气因氢气积累引起的爆炸危险。

    二、     反应原理

2H₂  +  O₂  =  2H₂O           ΔH=  -483KJ/mol

            2CO  + O₂  =  2CO₂           ΔH=  -566KJ/mol

    三、   主要理化性能

四、使用及装填方法

1.              催化剂装填

由于催化剂载体吸湿性强，催化剂装填应选择在晴天，装填时间应尽量缩短。

装填时先在反应器底部铺上两层12-14目的不锈钢丝网，丝网上再铺少量φ5~10的耐火球，耐火球上装TH-3型脱氢催化剂，待装填好催化剂后，床层上再铺一层γ-Al₂O₃小球和不锈钢丝网，并用箅子板压好。

催化剂的自由落下高度不超过0.5m，装填催化剂时要及时铺平，注意床层装填的均匀性，以防止气体形成沟流或涡流，影响脱氢效果。

2.              开车

TH-3型脱氢催化剂开车前先对脱氢反应器试压、试漏，再用氮气吹扫催化剂床层，除去催化剂中的粉尘，再用合格的CO₂置换，边缓慢升压边升温至进口温度为200~220℃，稳定8小时以上，然后降低入口温度至150℃，并入生产系统。正常运行时根据尾气残氢量适当调整入口温度使尾气残氢量满足工艺要求。

装置因任何情况停车后再开车，应重新升温至进口温度为200~220℃，稳定8小时以上，然后降低入口温度达到使尾气残氢量小于10ppm的最低温度时，再提温10℃运行，为了防止催化剂长期低温下运行引起硫中毒，操作温度最好高于150℃。

3.              正常操作条件

项目	总硫PPm	CO mg/m3	CH4 mg/m3	CH3OH mg/m3	（H2+CO）/O2	空速 104h-1	温度℃		压力MPa
指标	≤0.1	≤2000	≤200	≤300	≤1.0	≤3.0	130~220	0~20

在上述操作条件下，脱氢塔出口中的残氢量＜10~50ppm，TH-3脱氢催化剂的寿命可达2~5年。

五、注意事项

1.     升温及升压过程要平稳。

2.     脱氢催化剂入口气中总硫含量小于0.1ppm。

3.     CO₂原料气中严禁带油。

4.    特别强调：定时分析进出口气中各成分的含量，特别是H₂S、COS、CH₃OH和CO的含量。一旦发现总硫超标，须连续分析并采取措施降低总硫含量至合格，同时将脱氢切出系统。