3.2 冲压工序安排：从图2可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即落料、拉深、修边、冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即落料模具、拉深模具和冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3.3 冲压模具设计：手机外壳是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，考虑到实际使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度严格要求。
3.3.1模具结构的选取：此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了带导向系统的单工序模具结构以便于调整。使用的标准模架参数如下：
1）落料模具模架尺寸 180mm×150mm（材料：HT200）
2）拉深模具模架尺寸 150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸 150mm×125mm（材料：HT200）
3.3.2落料件尺寸的确定：该零件可按低盒形件处理。切边余量取0.4mm，弯曲的直边部分展开长度按下式计算：

Lz＝H＋0.57Rd
式中：

Lz――弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
Rd－－底部园角半径
按低盒形件近似做图法得到如图3所示的毛坯尺寸：

3.3.3落料模具、冲孔模具的设计：落料模具和冲孔模具的结构相对比较简单。考虑到镁合金的冲压特性，设计时取单边最小冲裁间隙Cmin=0.015mm,卸料板和凸模之间的单边卸料间隙取0.08mm。

3.3.4 拉深模具的设计：由于手机外壳的拉深高度较小，拉深系数M>M 1,因此设计时采用了一次拉深成形工艺。在模具结构中，采用了带限位装置（限位高度为S=0.6mm）的橡胶式弹性压边装置，给凸缘变形区施加轴向力σ2，以防止拉深过程中制件起皱；采用了橡胶式弹顶机构以保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模型腔内；用220V电热管环绕在拉深凸、凹模的周围，给拉深模具提供合适的温度梯度。因装配关系，手机外壳是要求外形尺寸的零件，设计时以凹模为基准件，主要参数为：凸模园角半径Rt＝1mm；凹模园角半径Ra＝2mm；直边部分拉深间隙值C=0.6mm；转角部分拉深间隙值C=0.66mm。凸、凹模工作部分的横向尺寸按下式计算：

式中：