4.4.4 润滑剂：镁合金的划伤程度随温度的增加而增加, 在镁合金的热成形中润滑剂的选用比在冷成形中更为重要。拉深生产实验时采用二硫化钼试剂做润滑剂，有效地减小了坯料与压边圈及拉深凹模之间的摩擦,增强了金属的流动性,防止粘模,并保证良好的零件外观质量。 5 分析与讨论：在镁合金手机外壳的冲压成形过程中，主要的失效形式是拉深成形时危险端面处的破裂。虽然有拉深力、压边力、模具园角、拉深间隙、拉深速度、模具温度、坯料温度等许多影响因素，且各个因素之间还相互作用，但从实际的拉深成形实验过程看，温度是最关键的影响因素。在慢拉深时，只有保证坯料和拉深模具合适的温度，才能用0.6 mm厚的ZA31B板料拉深成形出完好的手机外壳。目前，我们通过反复实验已初步掌握了拉深速度、坯料温度、模具温度等主要因素对镁合金拉深成形的影响规律。当模具温度低于200℃时或坯料温度低于150℃时，基本上无法进行拉深生产，拉深件全部在危险端面处发生断裂现象；当坯料温度大于250℃，凹模温度在250℃～300℃时，情况有所好转，但仍有拉裂现象（如图7所示）；当坯料温度在360℃～390℃，凸模温度在120℃～150℃、凹模温度在350℃～380℃时，拉深效果达到最佳，拉深制件如图6所示。 6 结论： （1）镁合金有其独特的性能，在进行冲压模具设计时要注意其塑性差的特点，选取合适的模具参数。 （2）在镁合金拉深成形时，通过对坯料温度、模具温度等主要影响因素的控制，可有效地解决镁合金拉深生产过程中的拉裂缺陷。 （3）在曲柄压力机上能成功地用0.6mm厚的ZA31B板料冲压生产出手机外壳。