1、树脂应选择PVC-SG5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1000-1200的聚氯乙烯树脂。
　　2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
　　3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8—12份。CPE价格较低，来源广泛；ACR耐老化能力、焊角强度高。
　　4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会造成焊角强度下降。
　　5、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善制品外观。一般加入JL-M01改性剂，加 入量1-2份。
　　6、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大，应选择细度较高的改性轻质碳酸钙加人，加入量可以在10-25份。
　　7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型，加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。
　　8、适量加入群青和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。
　　9、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂，并且根据混合工序要求分批按加料顺序分别包装。


　　　　　　　　　　几种配方实例及特点


　　1、环保配方
　　PVC SG-5 100 份
　　硫醇有机锡 2-3 份
　　YMS-01改性剂 1-2 份
　　ACR401 1-2 份
　　CPE(35％) 8-10 份
　　改性轻钙 10-18 份
　　钛白(金红石型) 4-6 份
　　PE蜡 0.5-1 份
　　该配方特点：无毒，粉尘污染小，型材焊接强度高。缺点：价格高，生产时有味，不能与使用铅盐稳定剂的PVC物料混合使用。
　 　2、复合铅盐稳定剂配方
　　PVC SG-5 100 份
　　复合铅 4 - 5份
　　YMS-01改性剂 1-2 份
　　ACR401 1-2 份
　　CPE(35％) 9-12 份
　　改性轻钙 15-25 份
　　钛白(金红石型) 4 - 6 份
　　PE蜡 0.2 - 0.5 份
　　3、通用配方
　　PVC-SG5 100 份
　　三盐 3 份
　　二盐 1.5 份
　　硬脂酸钙 0．5 份
　　硬脂酸钡 0．5 份
　　硬脂酸铅 0．5 份
　　硬脂酸 0．3 份
　　YMS-01改性剂 1-2 份
　　ACR401 1-2 份
　　CPE(35％) 9-12 份
　　改性轻钙 18-35 份
　　钛白(金红石型) 4 份
　　氧化PE蜡 0．3份
　　色料 适量
　　该配方特点：成本低，稳定性耐候性好。缺点：生产中易发生铅污染，配料操作麻烦。


　　使用的冲击改性剂主要有CPE和ACR两种，以上列举的均为CPE的配方，我国有许多工厂生产CPE，价格较低。而ACR冲击改性剂在国外使用较多。JL-M01改性剂能促进塑化，改善加工流动性,与CPE\ACR有很好的协同作用,型材焊接性能好,耐低温冲击,并且提高制品的光滑光洁度,对高填充体系能较好地保持制品的物理机械性能。

　 　　上列配方仅供参考，企业在确定自己生产配方时还要根据企业的设备能力，各种助剂的来源以及质量稳定情况和价格成本来确定。一旦配方确定后，不要经常改变配方，以稳定生产。配方的改变往往造成物料流动性能的变化，影响模具和挤出工艺控制。