此文发表于中国《清洗行业信息》，并参加2004年“中国国际清洗清洁论坛”。
带电清洗技术自20世纪90年代中期有人大胆“吃螃蟹” 之后，带电清洗技术的应用领域现已渗透到通信、电力、铁路、金融、广电、航运、医疗、国防等各行业设备的精密电路及高压和超高压电路带电清洗维护。它在提升全社会设备维护技术水平、提高运营企业经济效益及推动社会进步的同时，但也因有关企业带电清洗技术不成熟，带电清洗过程给设备及运行状态造成诸多负面影响，使用户经济利益受到一定的损失，从而阻碍了带电清洗技术的有效推广和健康发展。  
事实上，带电清洗技术冒然问世后，诸如发生在辽宁电信、深圳电信、湖南电信、安徽移动以及河南三门峡电信等通信用户清洗时严重烧板事件、不明故障信号中断事件以及相当企业清洗时使设备材质发生龟裂、氢脆、溶胶及冰晶场效应等，表明有关企业根本掌握成熟的带电清洗技术。  
带电清洗技术能否全面突破的关键和根本要素之一，是带电清洗剂的性能能否适应带电清洗的要求。  
一、带电清洗剂的关键性能透析  
1、绝缘性  
本人在《中国带电清洗技术的突破》一文明确指出:“20世纪90年代中期，有关企业和人士仅因为某一种有机物原材料是高绝缘和高闪点的，便想当然地、冒然地初试带电清洗牛刀”。然而，他们所谓的产品（清洗剂）是高绝缘的，是指检验机关在清洗剂静止不动时（即理想状态）测得的结果！但是在带电清洗施工时，电路上的“有害综合污染物”、清洗剂喷射产生压力及清洗剂挥发时导致的电路急剧降温而产生“凝水”等共同作用的结果使被清洗部位绝缘值迅速将低至“0”欧！我们把这一现象称为清洗剂“动态绝缘性”的变化。如果带电清洗剂“动态绝缘性”不能保证不低于清洗前被清洗部位的干态绝缘性，则由于“动态绝缘性”偏低而造成电路电压和电流的改变，并导致电路信号的改变、漂移；以及造成短路、击穿（烧板）是必然的！电路信号不被改变及电路不发生短路、不被击穿（烧板）则是偶然的！发生在辽宁电信、深圳龙岗电信、湖南电信、安徽移动以及河南三门峡电信等通信用户清洗时严重烧板事件正是因为带电清洗剂“动态绝缘性”技术难题没有突破而导致的恶劣后果。  
   2、表面张力  
表面张力低的清洗剂能深入到细小的罅隙，达到深度、彻底清洁的效能。同时表面张力低还事关清洗剂的排水性（见后）。  
3、沸点  
因为带电清洗剂普遍认同的基本设计思路之一是：清洗剂的“易挥发性”！但由于沸点低，清洗剂挥发时带走大量的热量，极易出现“凝水”及“冰晶场效应”， “凝水”及“冰晶场效应”都是水的不同状态，而水跟沉积在电路上“有害综合污染物”中的盐、碱、酸及可溶的酸性、碱性氧化物结合便形成 “强、弱电解质溶液”（即导体），从而极易造成电路短路、击穿（烧板）以及产生强烈的电化学腐蚀作用！  
   4、蒸发潜热  
蒸发潜热是物质挥发时吸收环境热量的多少，通常物质挥发时会导致环境的降温。但蒸发潜热越高，并不一定导致环境降的T度就越大。因为还有沸点高低问题，如果沸点越高就越难挥发，也就越难导致环境降温（见表一）。   沸点和蒸发潜热都影响降温T度，但清洗剂喷射量则更大程度地影响了降温T度！沸点、蒸发潜热、清洗时的喷射量、环境温度及湿度等等共同影响“凝水”及“冰晶场效应”的程度及降温T度。  
   5、降温T度  
如前所述，沸点、蒸发潜热、清洗时的喷射量等共同影响降温T度！而降温T度过大时，同样会造成诸多负面影响，譬如不同电子元件材质因膨胀系的不同，降温T度过大时会造成膨胀系数较小电子元件材质发生破裂，从而导致清洗事故（如广东肇庆移动曾发生此类清洗事故）；另降温T度过大时会造成电子元件材质的强度和电性能发生改变，同样造成不明通信故障或者重大事故发生。  
      6、闪点  
闪点高低决定燃烧性，是代表了带电清洗剂除“动态绝缘性”以外的另一个安全指标，所以也是重要的性能指标。  

2 带电清洗剂的关键性能及开发思路  
    7、环保性  
总的来讲，环保性是指不含消耗臭氧层物质（NOCFCS）、无磷铝（不产生江河过肥胖现象）及易生物降解，带电清洗剂环保性不仅事关社会问题，更事关带电清洗技术的出路问题。大多数业内企业都是非环保的原料制造，随着“UNDP淘汰计划”的实施，这些企业将面临无米下锅。  
   8、比重  
带电清洗剂比重必须>1，因为比重大于水的缘故，同时表面张力低，这样才使得带电清洗剂能从细小的缝隙排出水分。  
   9、腐蚀性  
带电清洗剂不应对各种金属、非金属及其氧化物，有机及无机物无害，具有良好的相容性。最好以完全惰性物质为原料。  
   二、业界对带电清洗技术认识的不足  
   1、带电清洗的去污机理  
在问及同行带电清洗的去污机理时，答曰：清洗剂对灰尘有溶解作用，并随清洗剂而挥发。有人再笑问：如果清洗剂喷在地球上，地球也会溶解和挥发吗？显然同行们对带电清洗的去污机理的答案是不科学的！  
带电清洗的去污机理是利用带电清洗剂的闪点高、动态绝缘性高、表面张力低、易挥发性、无腐蚀等特性以及带电清洗剂对污物的湿润和乳化作用下使污物的附着力降低，再加之喷射力的作用下将污物剥离被附着物的表面。这样就使污物在清洗时朝喷射方向（向内）及向下流动。所以如果施工工艺技术不成熟企业而言，向内及向下流动的污物最终没有被彻底清除。也就没有真正实现全面、深度、彻底的效果！  
   2、动态绝缘性  
同行企业和有关人士仅因为清洗剂静止时（既理想状态）是高绝缘和高闪点的，便想当然地、冒然地认为其掌握了带电清洗技术！  
事实上在带电清洗施工时，电路上的“有害综合污染物”、清洗剂喷射产生压力及清洗剂挥发时导致的电路急剧降温而产生“凝水”等共同作用的结果使被清洗部位绝缘值迅速将低至“0”欧！也就是动态绝缘性低至“0”的现实而带来的带电清洗安全性风险在业界及有关行业管理机关丝毫没有形成共识！因为在03年广东某通信科学院、广东某通信公司运行维护部给全国四家颁发带电清洗“准入证”企业中，首家于03年11月在深圳电信登台表演时又燃“烧板”硝烟！究其原因都是动态绝缘性惹的祸！可以肯定地说动态绝缘性技术不突破，带电清洗技术的负面影响猛于虎！  
动态绝缘性是可以测试的，有关行业管理、研究、检验机构为何不作此项测试？？动态绝缘性技术不突破，“烧板”将是永恒的！  
   3、腐蚀性  
凡是能拿出带电清洗剂检验报告的企业，其产品检验报告中“腐蚀性”一栏都清清楚楚写明：对电路板本身及其所安装的各类元器件不发生腐蚀、变色、溶胀等现象，相容性良好。  
而有关企业的产品实为“HCFC-某”制造，该物质对活性金属铝、锌镁等会与之发生反应，尤其是有水分存在时，对塑料和橡胶会产生溶胀现象，改变材料的强度和电性能。因此仅凭这一点就不能作为带电清洗剂的原料。有一简单试验方法，将该物质等滴在透明塑料（如光盘盒、磁带盒等）上面，立即可见发生明显的腐蚀（化学反应）。  
   4、蒸发潜热和降温T度  
以下是有关物质的蒸发潜热  
原料代号   沸点℃   蒸发潜热cal/g   表面张力（dynes/cm）  
A   32.0   53.3   25.9  
B   47.6   35.0   17.3  
C   54   34.6   16.2  
水   100   539.8   72.7  
上表数据表明B沸点较 C低则更易挥发；而蒸发潜热B较 C高，挥发时吸收热量更多，理所当然降温T度大！水的蒸发潜热在表中是最高的，但降温T度会小于另外三者，因其沸点也高。  
而在03年广东某通信科学院对全国多家带电清洗剂抽查测试的结果是B降温T度较C小7℃！为何会出现如此结果？显然他们完全忽略清洗剂喷射量更大程度地影响了降温T度！因事先没有统一“喷射”工具和检验方法，检验方法不统一，其结果哪有可比性和参考价值？  
   5、环保性  
大多企业的产品都是用非环保为原料生产的，但检验报告的结论都是环保产品！其原因之一是有“来样”和“抽样”之分别