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Job Shop--加工車間
一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設備或工序來組織的，如鑽床、鍛壓機、車床、裝配線等。
Just-in-time (JIT)--準時制生產
指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念。它覆蓋了從產品設計直到產成品發送一整套的生產活動。只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開始的各個在製品生產階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。
準時制生產的主要思想有：盡可能地減少庫存；產品質量追求零缺陷；透過縮短調整準備時間、等待隊列長度，減少批量等來壓縮提前期等等。
狹義上指在需要的時間把物料送達需要的地方。它的實施是每道工序都與後續的工序同步，以使庫存最少。
廣義上適用於加工車間、流程生產以及重復型生產等所有生產類型。與“短週期生產”、“無庫存生產”、“零庫存”意義類似。國內文獻有時也譯作“及時生產”。
Just-in-time(JIT) 準時制生產
狹義來說,是指在需要的時間把物料送達需要的地方。它的實施是每道工序都與後續的工序同步,以使庫存最少。廣義來說,是指在製造業中實現物料準時移動的所有活動,其最終 目標是消除浪費。國內文獻有時也譯作"及時生產"。
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Kanban--看板
是個日語名詞，表示一種挂在或貼在盛裝在製品的容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。看板是揭示牌，可以作為交流廠內生產管理資訊的手段。看板卡片包含相當多的資訊並且可以反復使用。看板通常是裝在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環境中保護卡片不受損壞。
常用的看板有兩種：生產看板（或生產通知看板）和運送看板（或取貨看板）。生產看板指在一個工廠內，指示某工序加工製造規定數量工件所用的看板。運送看板是指後道工序的操作者按看板上所列件號，到前到工序（或協作廠）領取的看板。
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Labor Hour--人工工時
Last Shipment Date--最後運輸日期
Lead Time--提前期
完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產品的獲得，無論是從外面購入的還是用自己的設備製造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。
Level--層
在產品結構中，每個零件都被指定一個層次代碼，標識該零部件的相對層次。通常，最終產品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。MRP展開從0層開始，每次向下展開一層。 Line Item--單項產品
Load--負荷
在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產品件數表示。
Load Leveling--負荷量
Load Report--負荷報告
Location Code--倉位代碼
Location Remarks--倉位備註
Location Status--倉位狀況
Lot ID--批量標識
Lot Number--批量編號
Lot Size--批量
Lot for Lot--按需訂貨
MRP的一種訂貨技術，生成的計劃訂單在數量上等於每個時間段的凈需求量。
Low Level Code低位碼
Lead Time 提前期
完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產品的獲得,無論是從外面購入的還是用自己的設備製造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成:訂單準備時間、排 隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。
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Machine Capacity--機器能力
Machine Loading--機器載入
對某時間段內下達的訂單，由工序計劃產生工時數，然後按工作中心進行累加。機器載入不同於能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而只處理關於預計入庫量的訂單。因此，它的作業是有限的。
Make or Buy Decision--外購或自製決策
Make-to-order Product--面向訂單生產的產品
最終產品在收到客戶訂單後才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對於具有較長提前期的零部件要在訂單到達之前做出計劃。對於選件或其他子部件在客戶訂單到達之前已經存放在倉庫?。這種生產方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產。
Make-to-stock Product--面向庫存生產的產品
最終產品是從成品庫中直接發運的，因此在客戶訂單到達之前已經製成。也稱為備貨生產產品。 Manufacturing Cycle Time--製造週期時間
Manufacturing Resource Planning (MRP II)--製造資源計劃
對於製造企業的所有資源進行有效計劃的一種方法。MRP II包括許多相互聯繫的功能：經營規劃、生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關能力和物料的執行支持系統。這些系統的輸出與各種財務報告集成在一起。製造資源計劃是閉環MRP的直接發展和延伸。MRP II也稱為基於網路計劃的管理系統。
Master Production Schedule (MPS)--主生產計劃
預先建立的一份計劃，由主生產計劃員負責維護。主生產計劃是驅動MRP的一整套計劃數據，它反映出企業打算生產什麼，什麼時候生產以及生產多少。主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等。
Material Cost--物料成本
Material Issues and Receipts--物料發送和接收
Material Requirements Planning (MRP)--物料需求計劃
利用物料清單、庫存數據和主生產計劃計算物料需求的一套技術。物料需求計劃產生下達補充物料清單的建議，而且由於它是劃分為時間段的，當到貨日期與需求日期不同步時，MRP會建議重排未結清單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現在普遍認為它是一種計劃技術，即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環MRP的基礎。
MPS Book Flag--MPS登陸標誌
Multiple Location--多重倉位
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Net Change MRP--凈改變式MRP
計算機處理物料需求計劃的一種方法。物料需求計劃連續保留在計算機?。當需求、未結訂單、庫存狀態或物料清單等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進行需求展開重排。
Net Requirements--凈需求
在MRP?，物料的凈需求是透過毛需求減去現有庫存量和預計入庫量計算出來的，根據凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構成計劃訂單。
New Location--新倉位
New Parent--新組件
New Warehouse--新倉庫
No Action Report--不活動報告
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On-hand Balance--現有庫存量
庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫?的物料數量。
Open Order--未結訂單
指尚未完成的生產訂單或採購訂單。
Order Entry--訂單輸入
接收客戶訂單並把客戶所需要的東西轉換為企業慣用的術語的過程，最簡單的情況是生成成品的發貨文件，較為複雜的情況是描述包括按訂單生產產品的工程要求的一系列活動。
Order Point--訂貨點
Order Policy--訂貨方針
Order Remarks--訂貨備註
Order Promising--訂貨承諾
給出發貨承諾的過程。回答諸如什麼時候可以發貨之類的問題。對於面向訂單生產的產品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。
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Parent--雙親
Part--零件
Part Bills--零件清單
Part Number--零件編號
Part Lot--零件批次
Pegging--反查
在MRP中，對於某個指定的物料項目，透過反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的來源的詳細情況。所以，反查是給出物料實際用在哪的資訊。
Picking--領料/提貨
為製造產品從庫存中領取原材料或零部件，或者為了向客戶發貨從庫存中提取完工產品的過程。 Picking List--領料單
標識所需要的零部件或完工產品名稱及數量，作為領料或提貨依據的文件。
Planned Order--計劃訂單
當出現凈需求時，MRP即生成訂貨數量和交貨日期的建議，即計劃訂單。計劃訂單由計算機生成並且僅存放於計算機中，如果條件發生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。處於某一層的計劃訂單將分解成下一個低層物料的毛需求。計劃訂單與預計入庫量也是能力需求計劃的輸入，用以計算出未來時區內的能力總需求。
Post-deduct Inventory Transaction Processing--後減庫存處理法
一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存於計算機中）庫存量是在其父項或裝配件的活動完成之後才被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經常不一致。這種方法也稱為倒衝法。
Pre-deduct Inventory Transaction Processing--前減庫存處理法
一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存於計算機中）庫存量在發料之前，即對其父項或裝配件產生預計入庫量之時即被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經常不一致。
Price Invoice--發票價格
Price Purchase Order--採購訂單價格
Priority Planning--優先計劃
Product Control--產品控制
Production Line--產品線
Production Rate--產品率
Production Tree--產品結構樹
Production Planning--生產規劃編制
是確定企業產出整體水準的功能。其主要目的是透過提高或降低庫存或未完成訂單水準來確定可以達到管理目標的生產率，同時要努力保持生成均衡。生產規劃通常是用產品類來表述的。必須為足夠長的計劃期作出關於勞力、設備、工具、物料和資金的計劃，以便實現整體管理目標。在不同的企業中可以用不同的計量單位來表述生產規劃，諸如標準小時、噸位、工人數、臺、件、貨幣單位等等。由於這個規劃影響企業的所有業務，所以，它的編制必須要有來自市場、製造、工程技術、財務、物料等方面的資訊。然後，生產規劃成為編制更詳細的計劃的依據。
Projected Available Balance--預計可用庫存
預計未來可用的庫存。計算公式是：現有庫存量－需求量＋預計入庫量＋計劃訂貨量。
Purchase Order Tracking--採購訂單跟蹤
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Quantity Allocation--已分配量
Quantity At Location--倉位數量
Quantity Backorder--欠交數量
Quantity Completion--完成數量
Quantity Demand--需求量
Quantity Gross--毛需求量
Quantity In--進貨數量
Queue--隊列
指在生產過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業。當隊列增大時，平均提前期及在製品庫存也將增大。
Queue Time--排隊時間
工作開始之前，作業在某一工作中心等待的時間。排隊時間是整個生產提前中的一部分，排隊時間的增加會導致生產提前期的增加。
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Regenerated MRP--重生成式MRP
在計算機?處理MRP的一種方法。它將主生產計劃依照物料清單全部重新展開，一般每週一次，以維護優先級的有效性。此時，新需求和計劃訂單完全是重新生成的。
Rescheduling Assumption--重排假設
MRP的基本邏輯之一，它假設在短期內重排現存的未結訂單比下達和接收新訂單容易得多。因此，將所有預計入庫量全部用於覆蓋毛需求之後，才生成新的計劃訂單。
Resource Requirements Planning--資源需求計劃
見Rough-cut Capacity Planning(粗能力計劃)
Rough-cut Capacity Planning--粗能力計劃
將生產規劃或主生產計劃轉換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設備、庫存空間及供應商的能力，有時還要考慮資金能力。通常利用生產負荷圖來完成這項工作。編制粗能力需求計劃的目的在於在實施計劃之前對該計劃做出評估。有時也稱為資源需求計劃。
Routing--工藝路線
詳細描述某項目製造過程的文件。包括要進行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準備和加工所需的工時定額。在有些企業?，工藝路線還包括工具、操作工技術水準、檢驗及測試的需求等等。
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Safety Stock--安全庫存量
是為應付由於供需波動而發生的意外需求而設置的庫存量。
Safety Time--保險期
MRP採用的一種方法，要使物料的到達日期早於需求日期。需求日期與計劃入庫期之差即為保險期。
Scheduled Receipt--預計入庫量
在MRP中，未完成的生產訂單及未到貨的採購訂單都被認為是到貨日期的“預計入庫量”，並作為屆時可用的庫存的一部分來處理。計劃接收日期和數量一般不會被計算機自動改變。而且不對預計入庫量展開，因為根據MRP的邏輯，已假定製造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達了車間的。
Scrap Factor--殘料率
MRP使用的一個百分數。考慮到生產過程中某項物料的預期損失，而增加該項物料的毛需求。也稱為廢品係數。
Send Part--發送零件
Service Parts--維修件
用於維修產品的零件。
Ship Date--發貨零件
Ship Address--發貨地址
Ship Contact--發貨單聯繫人
Ship Order--發貨單
Shop Calendar--工廠日曆
Shop Floor Control--車間作業管理
利用來自車間的數據及其他數據處理文件，維護和傳送生產訂單及工作中心各種狀態資訊的系統。車間作業管理的子功能有：安排各項生產訂單的先後順序；維護在製品的數量資訊；傳遞生產訂單狀態資訊；為能力控制提供實際投入和產出數據；為庫存和財務核算提供按地點及生產訂單分類的在製品數量資訊；衡量勞動力和機器設備的有效性、利用率和生產率、
Shrinkage Factor--損耗係數
用於物料需求計劃中的一個百分數，用來彌補生產過程中預計的物料損耗。透過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結訂單的預期完工產品數量來實現。這個損耗係數與廢品係數不同，前者影響到所用的全部物料項目，而後者只關係到某一項物料。
Standard Product Cost--標準產品成本
Standard Set Up Hour--標準機器設置工時
Standard Unit Run Hour--標準單位運轉工時
Standard Wage Rate--標準工資率
Status Code--狀況代碼
Stores Control--庫存控制
Suggested Work Order--建議工作單
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Theory of Constraints (TOC)--約束理論見Constraints Management(約束管理)
Time Bucket--時間段
數據匯總的天數。在MRP中以周為時間段則按周匯總所有計劃數據。一般認為，以 周為時間段運行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。
Time Fence--時界
指明操作過程中各種約束條件或改變將會發生的時間界限。例如，對於主生產計劃的改變在提前期之後進行則是容易的，而在累計提前期之後進行則是困難的。為此設定一個時界來限制這種改變。MRO系統所用的時界有計劃時界和需求時界。
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Unit Cost--單位成本
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Vendor Scheduler--採購計劃員
主要工作是與供應商打交道、負責確定什麼時候需要採購什麼物料的人員。採購計劃員直接與MRP和供應商接觸，他們制定物料採購計劃，交給供應商並追蹤其表現，解決實際問題等等。和採購員一樣，採購計劃員通常是按商品組織起來的。有了採購計劃員，就可以使採購員從天天接單、發單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供應商和貨源等更有意義的工作。 Vendor Scheduling--採購計劃法
是一種採購方法。它提供給供應商一份採購計劃而不是一份份的訂單。通常，採購 計劃系統包括與每個供應商的合同、按周表述的對每個供應商未來一段時間的採購計劃以及採購計劃員。使用這種方法，定期向供應商提供有效的交貨日期是至關重 要的，所以這是一個正規的優先級系統。 —— W ——
Work Center--工作中心
能夠完成相類似的加工操作的一組機器設備或人員，能夠被能力需求計劃作為一個單元來考慮。
Work Center Capacity--工作中心能力
Work in Process--在製品
指生產過程中各個階段上的產物，包括已下達進行粗加工的原材料和加工完畢、等待最後檢測和驗收，以便作為成品入庫或發運給客戶的產品。許多財務系統將半成品和部件也包括在這個範疇?。
Work Order--工作令
Work Scheduling--工作進度安排
Work Order Tracking--工作令跟蹤
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Zero Inventories--零庫存
美國生產和庫存控制協會（APICS，American Production & Inventory Control Society）採用的一個術語，其意義類似於準時制生產。
