天津市瑞达鑫华抛光磨光冷胶研磨材料公司是一家集研发、生产与销售于一体的大型研磨化工企业，积累了大量表面处理工业的先进技术和生产经验，并努力求索创新，在世界知名企业的技术和产品支持下，不仅确保了传统金属抛光蜡的高品质，更是在许多非金属领域取得突破和领先！生产的抛光蜡规格齐全，型号多样。其广泛应用于钟表、首饰、餐具、灯饰、眼镜、锁扣、徽章、管件、模具、标牌、高尔夫球、塑胶树脂、玻璃仿瓷、乐器木艺等表面处理工业。切削力强、高精光泽、耐磨省料、清洗容易。能满足客户不同层次之使用需要。

本公司专业生产抛光蜡，采用固体蜡、液体蜡，粗、中、精、镜面抛光均有，主要适用于不锈钢、铜、铁、锌、铝、钛、银、合金等各类金属及漆面、塑胶制品的表面抛光使用。

产品说明：配合抛光轮使用，能提供优良光泽度，提供高平整面。 可依客户之品质要求，可提供粗、中、细之规格，搭配布、麻轮使用。适用一般钢材，如不锈钢、不锈铁、铁等金属进行中、粗研磨，此产品着重提供超卓的磨削力和光洁度，起货快捷，含油量丰富，打磨时，绝不会烧坏工件，耐磨性好，选用本产品时，是针对高档品。配合麻轮使用更佳。

突出特点：光泽清洗，经济实惠，切削力好。油脂：高；切削力：中；光泽：高

适用范围：适用于不锈钢、同铝合金等薄壁金属表面的研磨抛光。

抛光蜡等系列抛光材料，选用日本优质材料精制而成，适用于金属及非金属表面抛光，如不锈钢、不锈铁、铜、铝、合金、塑料、木制品等，具有磨削力好，发光快等特点，也可根据客户之实际要求而订造，为客户生产具有针对性的产品，欢迎新老客户索取详细资料或来函、来电询问！天津市瑞达鑫华研磨材料（磨料，磨具，抛光用冷胶，化工）有限公司专业生产不锈钢制品餐具、农具，五金工件及金属工件表面抛光，磨光用布质砂轮粘砂用胶粘剂“抛光用冷胶”（该产品可完全替代传统的骨胶，明胶），品种有：机抛型冷胶，手抛型冷胶。以及各类抛光膏（抛光蜡，抛光皂），品种有：红抛光膏，白抛光膏，绿抛光膏，紫抛光膏，灰抛光膏，黄抛光膏的专业生产厂家，并生产销售各型号金刚砂，品种有：黑刚玉磨料，棕刚玉磨料，白刚玉磨料，抛光砂磨料，碳化硅磨料，玻璃微珠磨料以及布轮，麻轮，砂轮，砂带，磨头等磨具产品，厂家直销工业骨胶，明胶和金属抛光、研磨、电镀、喷砂、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。联 系 人： 胡先生 　 联系电话：13702198229    公司电话：022-28522659   传真：022-28548597

抛光膏系列

一.粗抛黄蜡系列

该系列应用于铜,铝,锌合金等非铁金属的表面处理,配合麻布轮使用,可提供较强的切削力,并有一定的光泽度。可用于配合上砂布砂轮使用,起润滑作用,也可以配合麻轮使用,有较强的切削力,适合所有金属的粗抛。粗抛黄蜡应用于塑料及FRP粗抛，去分模线使用。适用于各种铁制品、高碳钢，硬质合金钢的抛磨，适合于抛件焊缝大的缺陷修补，特别适合于缝纫机的抛磨，配合布轮抛光。本品特别适宜铜制品镀前抛光，抛光速度快，价格低廉。

二.粗抛白蜡系列

应用于不锈钢,碳钢,铜,铝,锌合金等金属的粗抛,配合麻轮或硬布轮使用,具有较强的切削力,可使抛件的表面变得非常平整,且有一定的光泽度。

三.中抛紫蜡系列

应用于不锈钢,碳钢,铜,铝,锌合金等金属的中精抛,配合麻轮或布轮使用,可提供较强的切削力与较高的光泽度.可在麻轮上一次完成中抛和精抛的操作过程。适用于聚氨脂漆面的最后一道，精细抛光，抛光后能达到镜面效果。

四.精抛白蜡系列

适用于所有金属的精抛,还可用于塑胶制品,PE、PC漆面的精细抛光,光泽度较好。适用于不锈钢,铜,铁等制品的精抛,能在麻轮上一次完成中抛与精抛的操作过程。配合布轮使用，可用于各种金属的精抛以及漆面,木器家具,塑胶制品,PE、PC漆面的精抛，能提供优质的光泽度。适用于不锈钢、锌、铝合金、铜制品的中粗抛光，本品切削能力好，抛光后亮度较好，抛件表面细洁。
五.精抛绿蜡系列

适用于所有金属和非金属的精细抛光，使用此膏抛光后抛件呈镜面光泽，堪称万能抛光膏。配合布轮,应用于所有金属的精细抛光.具有极佳的光亮度。在提供优质光亮度的同时,还具有一定的切削力。可提供高质量的光洁度,可达到镜面效果。可使抛件达到极佳镜面效果，其中又分为针对软,硬金属不同抛光要求而定制的规格。

六.精抛蓝蜡系列

蓝色抛光蜡，配合布轮使用，可提供优异的亮度。适用于各种金属,木器家具,塑胶制品,PE、PC漆面的表面处理。适合于不锈钢制品的粗抛，中抛，抛光能一次完成，对节约工时起到非常好的效果。

产品 :凡士林（vaseline）
       性能 :按用途可分为普通凡士林、工业凡士林，电容器凡士林，医药凡士林，化妆用凡士林等。
       用途 :普通凡士林适用于配制各种油膏和做工深色橡胶制品软化剂：工业凡士林可用于金属制品和一般机械零件的防锈、轻负荷机械的润滑、皮革浸润剂、橡胶软化剂；电容器凡士林适用于浸1.5kV以下的容器：医药凡士林用于配制药膏、皮肤防护膏和化妆品原料，也可用作医疗器械、精密仪器的防护材料；化妆凡士林用作发蜡、香脂、润肤脂等化妆品原料。
        生产方法：凡士林产品都是以不同粘度石油润滑油馏分为原料，经脱油所得的蜡膏，掺合机械油，四溶剂或硫酸精制，并经白土或粉末硅酸铝接触精制而成。医药凡士林、化妆用凡士林要提高精制深度。
       生产概况 :由天津市瑞达鑫华研磨材料（磨料，磨具，抛光用冷胶，化工）有限公司生产，年生产能力分别为5000吨、10000吨。
       质量指标 :普通凡士林执行 GB6732—86标准，工业凡士林执行SH 0039—90石化行业标准，电容器凡士林执行GB 6733—86标准，医药凡士林执行 GB 1790—94标准，化妆用凡士林执行 SH 0008—90石化行业标准。

     生产厂家： 天津市瑞达鑫华研磨材料（磨料，磨具，抛光用冷胶，化工）有限公司

联 系 人： 胡先生 　 联系电话：13702198229    公司电话：022-28522659   传真：022-28548597 QQ号：507613797 MSN号：huruitie@hotmail.com

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　公司厂家简介：天津市瑞达鑫华研磨材料（磨料，磨具，抛光用冷胶，化工）有限公司专业生产不锈钢制品餐具、农具，五金工件及金属工件表面抛光，磨光用布质砂轮粘砂用胶粘剂“抛光用冷胶”（该产品可完全替代传统的骨胶，明胶），品种有：机抛型冷胶，手抛型冷胶。以及各类抛光膏（抛光蜡，抛光皂），品种有：红抛光膏，白抛光膏，绿抛光膏，紫抛光膏，灰抛光膏，黄抛光膏的专业生产厂家，并生产销售各型号金刚砂，品种有：黑刚玉磨料，棕刚玉磨料，白刚玉磨料，抛光砂磨料，碳化硅磨料，玻璃微珠磨料以及布轮，麻轮，砂轮，砂带，磨头等磨具产品，厂家直销工业骨胶，明胶和金属抛光、研磨、电镀、喷砂、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。以上产品诚征各地区代理商，经销商。质量第一，信誉可靠，互惠互利，互通有无，共同发展。

   主要产品： 生产制造销售抛光用冷胶，抛光膏（抛光蜡，抛光皂），金刚砂，黑钢玉磨料，棕刚玉磨料，布轮，麻轮，砂轮等磨具以及骨胶，明胶等研磨行业专用抛光材料和金属抛光、磨光、电镀、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。

   求购产品：我公司因业务需要，常年求购价格合理，质量可靠的金刚砂磨料（棕刚玉、黑刚玉、白刚玉、铬刚玉）及骨胶,明胶，布轮，麻轮，砂轮，砂带等磨具产品。

愿做代理：天津市瑞达鑫华研磨材料(磨料，磨具，抛光用冷胶，化工原料)有限公司是集自主生产和进出口贸易为一体的私营有限公司，我公司拥有自己完善的市场营销网络和销售团队,我公司愿与您共同合作,广结商友,并真诚愿做您公司各类化工原料,研磨材l料等系列产品的代理商！！！拓展您公司产品的销售渠道和空间，使我们的产品互通有无,，让我们共同发展！！！有意者请电话联系！！！

　　凡士林作为一种传统的化妆品原料, 它在皮肤角质层表面形成一种隔离膜, 具有防止皮肤表面水份减少的作用, 保护皮肤免受外界剌激。因而它是一种极好的保温剂和护肤品。它对皮肤无剌激, 无过敏。
　　1　前言
　　凡士林是融点为38～ 63℃, 密度为0. 815～ 0. 880 (60℃) , 由碳氢化合物混合的半固体。它无臭、无味, 是由矿物油脱脂制得的。凡士林及其制品是由罗伯特·A ·C 于1872 年申请专利。它最初用于皮革及发膏和护理皲裂的手。1857 年美国联合制药业发现凡士林对于烧伤和烫伤具有极好的效果。因此, 它在制药业上的用途得到了巨大的发展。自此, 凡士林有利于皮肤护理的性质便得到了广泛的报道。

      天津市瑞达鑫华研磨材料（磨料，磨具，抛光用冷胶，化工）有限公司，专业生产凡士林系列产品，及多种工业用润滑类、防锈类油和油脂 。主要产品有：工业凡士林、黄凡士林、白凡士林，包括橡皮泥用、脱模用、座便器油封用、橡胶树封口用、高滴点等特种凡士林；钢丝绳油脂系列：钢丝绳表面脂、钢丝绳麻芯脂；电缆专用油脂；化工蜡；橡胶操作油；SMW工法型钢脱模剂；抗湿热防锈油等。        生产方法：凡士林产品都是以不同粘度石油润滑油馏分为原料，经脱油所得的蜡膏，掺合机械油，四溶剂或硫酸精制，并经白土或粉末硅酸铝接触精制而成。医药凡士林、化妆用凡士林要提高精制深度。   联 系 人： 胡先生 　 联系电话：13702198229    公司电话：022-28522659   传真：022-28548597
2　保湿护肤
　　大量的文献报导, 作为局部应用的产品,凡士林是减轻普遍的皮肤干燥症状的最好的物质。从短期及长期减轻皮肤干燥方面看, 其它物质都无法与之相比。凡士林作为一种较好的保湿剂, 是由于其物理性质决定的。在产品中, 即使加入少量的凡士林, 对干燥的皮肤都会有明显的改善。凡士林通常在化妆品乳剂的油相中。凡士林在化妆品中即可单独使用也可用于乳液, 这主要是由于其保湿性能所决定的。这点在早些的文献中都有普遍的报导。
　　L azer and L azer 指出: 凡士林保湿作用的机理是因为凡士林在角质层表面形成一种隔膜而起保湿作用的。正是由于这个原因, 它用于许多配方。一个治疗干燥皮肤的研究小组指出, 凡士林作为一种可靠的缓和剂, 它对解除皮肤干燥非常有效。
　　F riberg 在一篇凡士林、白油、白油嗜喱作用于角质层液晶模型效果的文章中指出,凡士林为角质层提供了非常出色的保护膜,并阻止水份的快速损失。他又指出凡士林在皮肤角质层表面提供了一个水蒸汽无法通过的隔障。凡士林是通过减少穿过表皮水份的损失而起到保湿作用的。在我国北方干燥地区, 相对湿度较低, 皮肤表面水份损失很快,而一般的保湿剂如甘油、HA 等很难为皮肤提供足够的水份, 因此保湿效果微甚。而凡士林作为一种有效的阻留剂, 它可以阻止水份的减少, 因而具有较好的保湿效果。冬季使用的护手产品棒棒油即是最好的例证。
　　当皮肤类脂层被丙酮清除, 而使皮肤遭到损坏时, 使用凡士林可加速皮肤的恢复过程。凡士林渗入皮肤上面的角质层, 在保湿的情况下帮助修复被损伤的皮肤组织。
　　人的皮肤暴露于SL S 中, 电阻会下降,还会引起皮肤的损害, 如产生红疹。在暴露于SL S 之前使用隔离霜, 可以延迟电阻的降低,也会减轻红疹。含有凡士林的膏霜制品是最有效的防止电阻下降的产品, 它不易被SL S洗去。相反, 以亲水性化合物(含有极少或不含碳水化合物) 为基层的隔离霜效果较差。既使是以乳化的形式存在, 凡士林也具有极好的隔离性能, 并起到护肤的作用。
　　在一项研究中, 研究人员用某一含硅护肤霜作为工业密封剂来测试其渗透性能。硅霜作为密封剂只能坚持4～ 5 m in, 然而凡士林却可以达到4～ 5 h。因此, 研究人员得出结论, 在工业条件下, 凡士林是一种有效的防护剂。
　　凡士林是保护干燥皮肤的最有效的阻留剂和润肤剂, 并能使皮肤重新变得湿润。凡士林的阻隔作用与作为药学制剂的结合, 使其成为一种独有的制剂。半数含有不饱和脂肪酸的油类(如红花油、芝麻油、鳄梨油及貂油)对皮肤的柔软性起了作用。但对干性皮肤而言其阻隔作用却不及凡士林有效。
3　防晒
　　凡士林是防晒品的一种关键成分, 从防晒品到晒后保温品, 它常被用于无水防晒品中。在美国有30%～ 100% 的防晒产品中使用凡士林, 主要是由于其保温性能, 而不是作为防晒成分。凡士林可以保护皮肤免受伤害,减少晒斑细胞。在晒前使用凡士林, 肿瘤的发生率减少了95% , 晒后使用, 肿瘤的发生率下降21%。作为防晒剂, 凡士林存在于油基型的产品中效果最好。如一些防止UVB 的唇膏中都含有凡士林, 其含量在10%～ 48%之间, SPF 值约为4。
4　安全性能
4. 1　不会产生粉剌
　　凡士林的物理性质通常使人们误认为它( 或含有凡士林的化妆品) 会引起粉剌或痤疮。事实上, 凡士林是不会产生粉剌的。一位药学家Fu lton 建议粉剌患者用凡士林作为保湿剂。参加粉剌研讨会的人指出: 不论是消费者或专家都不能通过对产品简单的检验或由检验配方表来确定制品的某一成分是否会引起粉剌。更进一步讲, 也不能通过制品的物理性质, 如无油或粘性来推断其是否会引起痤疮。
4. 2　无剌激
　　研究人员认为无损伤的小猪的皮肤与人类皮肤的组织极为相似, 小猪皮肤的渗透性能与人类皮肤非常接近。因此认为小猪皮肤可以被认为是用作评估化妆品及化妆品组份对皮肤剌激性的物质。他们指出凡士林不论是对小猪的皮肤还是对人类的皮肤都没有剌激性。Ireson 和他的同事比较了用于截肢的润滑蜡包括凡士林对皮肤的性质。他们使用老鼠对蜡进行评估。不论是在截肢开始还是在后期, 蜡都要被重新使用数次, 使用分五个阶段进行。在任何一个阶段凡士林对皮肤都不产生剌激性损伤, 相反几种商业润滑蜡却对皮肤产生鳞状损伤(即使是在截肢前使用) , 导致皮肤产生溃疡。
4. 3　无过敏
　　凡士林的无过敏性在其作为药物载体通过数次的使用已得到证实。
5　结论
　　凡士林的优点本文已有所描述, 对此大家已很清楚了。凡士林作为保湿剂在许多不同方面得到应用, 如经过化学剥皮术后、表皮灼伤、皮肤移植后及干燥的皮肤。凡士林用于保护皮肤免受物理、化学伤害的例子很多, 包括护理创伤、擦伤及烧伤, 它也是极好的保湿剂。
　　凡士林是用于护手霜或乳液的理想的油相成分。它用于以下几个不同的方面, 如剃须膏、剃须后乳液、个人清洁乳液、沐浴产品、香波、保湿剂等。科学家将会不断地研究新产品,在未来100 年中, 人们会发现凡士林将会继续用于个人用品、工业及其它的许多商品中。这种天然产品具有价廉物美的特点。它在配方中得到一次又一次的应用, 它确实是一种无可比拟的原材料。
       生产概况 :由天津市瑞达鑫华研磨材料（磨料，磨具，抛光用冷胶，化工）有限公司生产，年生产能力分别为5000吨、10000吨。
       质量指标 :普通凡士林执行 GB6732—86标准，工业凡士林执行SH 0039—90石化行业标准，电容器凡士林执行GB 6733—86标准，医药凡士林执行 GB 1790—94标准，化妆用凡士林执行 SH 0008—90石化行业标准。

1.抛光蜡---适用对象：本产品适用于金属表面粗糙的低度不锈钢制品、钢铁、锌、铝、碳素钢管、铜、铁材锌合金 等金属制品抛光。

使用方法：配合油麻轮、布麻轮、风布轮使用。

2.千页轮---以优质砂为原材料，采用电脑排模，实施全自动化生产作业，使产品外观靓丽，动静平衡，而且耐性好，产品针对不同的工艺要求分水磨型和干磨型两种；粒度从24#-800#均可生产。我们的产品广泛适用不锈钢制管的磨削和抛光；还有五金、木材、塑料、陶瓷等抛磨行业。

3.油麻轮---黄油麻轮以优质国产麻为原料,用剑麻车压制成,且经过桐油泡浸之后风干,坚硬、锋利、切削力强。适用于不锈钢管的抛光，以及其坚硬和锋利而成为最佳选择，还适用于不锈钢工件的抛光磨光，以及合金工件、铜件等。绿油麻轮，不但比同类产品耐温耐用，且在清除拉伤过程，亮度和光洁度上会有更佳的境界。绿麻轮适用大管、小管和薄管，效果会更佳。

4. 白布轮---以进口高档布及国产优质布为原材料，实施自动化生产作业，所生产的白布轮，不但比同类产品耐温耐用，且在清除螺旋纹过程，亮度和光洁度上会有更佳境界。

5. 布麻轮---本产品用剑麻和棉布配合,车轧制成;剑麻锋利,棉布粘蜡的双重作用下特显磨削力.适用于种钢,铜,铸铁等粗金属制品的深加工和表面抛光.

6. 风布轮---由高密度纯棉坯布按45度角的布织纹栽剪,用机器冲压制成,精细而耐磨,每页之间有波浪形的间隙在布轮高速转动时,打磨产生的高温,由波浪扇风间隙散热降温,而被免烧坏工件,配合白蜡或绿蜡进行精磨,可达到超镜面效果

天津市瑞达鑫华研磨材料（磨料，磨具，抛光用冷胶，化工）有限公司专业生产不锈钢制品餐具、农具，五金工件及金属工件表面抛光，磨光用布质砂轮粘砂用胶粘剂“抛光用冷胶”（该产品可完全替代传统的骨胶，明胶），品种有：机抛型冷胶，手抛型冷胶。以及各类抛光膏（抛光蜡，抛光皂），品种有：红抛光膏，白抛光膏，绿抛光膏，紫抛光膏，灰抛光膏，黄抛光膏的专业生产厂家，并生产销售各型号金刚砂，品种有：黑刚玉磨料，棕刚玉磨料，白刚玉磨料，抛光砂磨料，碳化硅磨料，玻璃微珠磨料以及布轮，麻轮，砂轮，砂带，磨头等磨具产品，厂家直销工业骨胶，明胶和金属抛光、研磨、电镀、喷砂、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。以上产品诚征各地区代理商，经销商。质量第一，信誉可靠，互惠互利，互通有无，共同发展。联 系 人： 胡先生 　 联系电话：13702198229    公司电话：022-28522659   传真：022-28548597

点击图片 名称：白刚玉 型号：白刚玉 类别：磨料和微粉系列	点击图片 名称：千叶轮 型号：千叶轮 类别：砂纸、砂带、砂布卷、千叶轮系列
点击图片 名称：精品砂 型号：精品砂 类别：黑刚玉系列	点击图片 名称：半防雨布风轮 型号：半防雨布风轮 类别：风轮
点击图片 名称：厚单张布轮 型号：厚单张布轮 类别：布轮	点击图片 名称：扣布轮 型号：扣布轮 类别：扣布轮系列
点击图片 名称：杂布砂轮 型号：杂布砂轮 类别：布砂轮系列	点击图片 名称：杂布车线片 型号：杂布车线片 类别：车线轮
点击图片 名称：风麻轮 型号：风麻轮 类别：麻轮系列	点击图片 名称：黄腊2000# 型号：黄腊2000# 类别：抛

生产厂家： 天津市瑞达鑫华研磨材料（磨料，磨具，抛光用冷胶，化工）有限公司

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医药黄凡士林

有消息称，中国铝业原本处于缓建期的中铝重庆80万吨氧化铝项目准备复工开建。此前，中铝山东分公司已于3月份恢复了40万吨，河南分公司恢复了将近100万吨氧化铝产能。
　　有数据显示，3月份至今，国内氧化铝已陆续开始复产，复产总量为500万-600万吨。
　　氧化铝复产快过电解铝
　　“目前国内在运行的氧化铝总产能差不多有2150万吨左右。”铝行业分析师单贵斌表示，受到电解铝价格企稳，电解铝企业复产的影响，国内氧化铝厂家对于复产也显得跃跃欲试，除中铝外，包括魏桥铝业、山东鲁北、河南开曼、东方希望等多家大型氧化铝企业在过去的两个月间都对原本处于停滞状态的氧化铝生产线进行了试车复产。
　　与此同时，国内氧化铝的进口量放出了天量。最新发布的海关快报数据显示，4月份氧化铝进口量65万吨，为2008年以来的单月次高进口量，仅次于2008年1月份66万吨的单月进口量。4月份氧化铝进口量环比增长了140%，1-4月累计进口量则为167万吨，同比减少了2.91%。
　　然而，作为电解铝的直接原料，国内氧化铝产能的集中释放以及氧化铝进口量的激增，却并没有配套的电解铝复产规模予以支撑。受到铝价从去年低点10040元/吨的价格涨至今年4月10日的14900元/吨的刺激，电解铝企业从2月份开始变开始陆续启动电解槽，准备复产。然而，高位铝价并未延续太长时间，4月下旬至今，国内铝价一直徘徊在12000-13000元/吨，这也就大大打压了电解铝企业复产的冲动。
　　3月份时全国有计划复产的电解铝总产能超过190万吨，而直至目前，实际启动产能不到计划量的一半。如以生产1吨电解铝需要1.9吨氧化铝计算，复产氧化铝产能高过电解铝产能320万吨。
　　氧化铝价格将下行
　　面对大量复产，国内氧化铝价格也给出了反映。据悉，中铝山东产能重启当天，周边部分小型小氧化铝生产企业随即调低了出厂价格。而目前国内氧化铝价格已经接近2000元/吨，而中铝氧化铝现行的氧化铝报价为2300元/吨。
　　据从连云港了解，结束了4月份的天量进口，5月份的进口量依然不会是个小数字。目前仅连云港一地的氧化铝压港库存就在90万吨左右，而全国各港口的总库存在150万吨左右。单贵斌认为，5月份氧化铝的进口量可能低于4月份，但40万吨以上的单月进口规模几乎是肯定的。
         “照目前的形势看，氧化铝价格还将继续下行。”有氧化铝企业贸易人士判断，未来国内氧化铝价格很有可能重新被打压至2000元/吨以下，预计6月份中铝的氧化铝报价也将随之下行。而国内氧化铝价格的下行将成为进口氧化铝涌入的阻力，故目前进口放出的天量实际上并不可怕。

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1　磨削技术发展概述

　　一般来讲，按砂轮线速度Vs的高低将磨削分为普通磨削(Vs＜45 m/s)、高速磨削 (45≤Vs＜150 m/s)、超高速磨削(Vs≥150 m/s)。按磨削精度将磨削分为普通磨削、精密磨削(加工精度1 μm～0.1 μm、表面粗糙度Ra0.2 μm～0.1 μm)、超精密磨削(加工精度＜0.1 μm , 表面粗糙度Ra≤0.025 μm)。按磨削效率将磨削分为普通磨削、高效磨削。高效磨 削包括高速磨削、超高速磨削、缓进给磨削、高效深切磨削(HEDG)、砂带磨削、快速短行程 磨削、高速重负荷磨削。

　　高速高效磨削、超高速磨削在欧洲、美国和日本等一些工业发达国家发展很快，如德国的Aa chen大学、Bremm大学、美国的Connecticut大学等，有的在实验室完成了Vs为250 m/ s、350 m/s、400 m/s的实验。据报道，德国Aachen大学正在进行目标为500 m/s的磨削实验 研究。在实用磨削方面，日本已有Vs=200 m/s的磨床在工业中应用。

　　我国对高速磨削及磨具的研究已有多年的历史，如湖南大学在70年代末期便进行了80m/s、1 20 m/s的磨削工艺实验；前几年，某大学也计划开展250 m/s的磨削研究(但至今尚未见到这 方面的报道)，所以说有些高速磨削技术还只是实验而已，尚未走出实验室，技术还远没有 成熟，特别是超高速磨削的研究还开展得很少。在实际应用中，砂轮线速度Vs一般还 是45～60 m/s。

　　国内外都采用超精密磨削、精密修整、微细磨料磨具进行亚微米级以下切深磨削的研究，以 获得亚微米级的尺寸精度。微细磨料磨削，用于超精密镜面磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石 磨粒平均直径可小至4 μm。日本用激光在研磨过的人造单晶金刚石上切出大量等高性一致 的微小切刃，对硬脆材料进行精密磨削加工，效果很好。超硬材料微粉砂轮超精密磨削主要 用于磨削难加工材料，精度可达0.025 μm。日本开发了电解在线修整(ELID)超精密镜面磨 削技术，使得用超细微(或超微粉)超硬磨料制造砂轮成为可能，可实现硬脆材料的高精度、 高效率的超精密磨削。作平面研磨运动的双端面精密磨削技术，其加工精度、切除率都比研 磨高得多，且可获得很高的平面度。电泳磨削技术也是一种新的超精密及纳米磨削技术。

　　随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例。据1997年欧洲机床展览会(E MO)的调查数据表明，25%的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占23%， 钻削占22%，其它占8%；而磨床在企业中占机床的比例高达42%，车床占23%，铣床占22%，钻 床占14%。我国从1949～1998年，开发生产的通用磨床有1800多种，专用磨床有几百种，磨床 的拥有量占金属切削机床总拥有量的13%左右。可见，磨削技术及磨床在机械制造业中占有 极其重要的位置。

　　为什么磨削技术会不断地发展？主要原因如下：

　　(1)加工精度高　由于磨削具有其它加工方法无法比拟的特点，如砂轮上参 与切削的磨粒多，切削刃多且几何形状不同；仅在较小的局部产生加工应力；磨具对断续切 削、工件硬度的变化不很敏感；砂轮可实现在线修锐等，因而可使加工件获得很高的加工精 度。

　　(2)加工效率高　如缓进给深磨，一次磨削深度可达到0～25 mm，如将砂轮修 整成所需形状，一次便可磨出所需的工件形状。而当Vs进一步提高后，其加工效率则 更高。

　　(3)工程材料不断发展　 许多材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工业中的应用不断扩大，有些材料只能采用磨削加工 ，需要有新的磨削技术及磨削工艺与之相适应。

　　(4)新的磨料磨具　如人造金刚石砂轮、CBN砂轮的出现，扩大了磨削加工的 应用范围。

　　(5)相关技术的发展　如砂轮制造技术、控制技术、运动部件的驱动技术、 支撑技术等，促进了磨削技术及磨削装备的发展。

　　总之，磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。目前，磨削技术的发展趋势 是，发展超硬磨料磨具，研究精密及超精密磨削、高速高效磨削机理并开发其新的磨削工艺 技术，研制高精度、高刚性的自动化磨床。

2　磨削的关键技术研究

　　就磨削而言，特别就高速高效磨削、精密及超精密磨削而言，其涉及的内容广泛，不仅包括 磨削本身的技术，也集中了其它相关的技术。关键技术介绍如下：

2.1　磨削机理及磨削工艺的研究

　　通过对磨削机理和磨削工艺的研究，揭示各种磨削过程、磨削现象的本质，找出其变化规律 ，例如，磨削力、磨削功率、磨削热及磨削温度的分布、切屑的形成过程、磨削烧伤、磨削 表面完整性等的影响因素和条件；不同工件材料(特别是难加工材料和特殊功能材料)和磨削 条件的最佳磨削参数；磨具的磨损，新型磨具材料的磨削性能等，只有通过磨削机理和磨 削工艺的研究，才能确定最佳的磨削范围，获取最佳的磨削参数。

　　对普通磨削而言，在磨削机理和磨削工艺方面已开展了广泛而深入的研究。在精密及超精密 磨削、高速高效磨削的磨削机理和磨削工艺方面，针对不同的工程材料(如陶瓷和玻璃) 国 内外开展了一些研究，但还很不全面，尚未形成完整的理论体系，还需进行广泛的研究，找 出其内在的规律。可见，需要进一步研究的重点有，①磨削过程、磨削现象（如磨削力、磨削温度、磨削烧伤及裂纹等）的研究；②磨削工艺参数优化的研究；③不同材料（常用材料）的磨削机理的研究；④磨削过程的计算机模拟与仿真的研究。

2.2　高速、高精度主轴单元制造技术

　　主轴单元包括主轴动力源、主轴、轴承和机架几个部分，它影响着加工系统的精度、稳定性 及应用范围，其动力学性能及稳定性对高速高效磨削、精密超精密磨削起着关键的作用。

　　提高砂轮线速度主要是提高砂轮主轴的转速，特别是在砂轮直径受到限制的场合（如内圆磨 削）。因而，适应于高精度、高速及超高速磨床的主轴单元是磨床的关键部件。而对于高 速高精度主轴单元系统，应该是刚性好，回转精度高，运转时温升小、稳定性好、可靠，功 耗低，寿命长，同时，成本也应适中。要满足这些要求，主轴的制造及动平衡，主轴的支撑 (轴承)，主轴系统的润滑和冷却，系统的刚性等是很重要的。

　　国外主轴单元技术的发展很快，有些公司专门提供各种功能的主轴单元部件，这种主轴单元 部件可以方便地配置到加工中心、超高速切削机床上。近年来高速和超高速磨床越来越多地 用电主轴作为其主轴单元部件，如美国福特公司和Ingersoll公司推出的加工中心，其主轴 单元就是用的电主轴，其功率为65 kW，最高转速达15 000 r/min，电机的响应时间很短； 在EMO’97上，电主轴是机床制造技术中最热门的功能部件，参展商达36家；美国Landis公 司的超高速曲轴、凸轮轴磨床的砂轮主轴，也都用电主轴。

　　目前，国内主轴单元的速度大约在10 000 r/min以下，且其精度、刚性及稳定性有待于考验 和提高。同时，缺乏高速、高精度、大功率的主轴单元(电主轴)。需要进一步研究的重点如 下：①大功率、高转速和高精度的驱动系统的研究与开发；②高刚性、高精度、高转速重负 荷的轴承或支承件的研究与开发；③高速、高刚性、高精度的砂轮主轴和工件头架主轴的制 造技术。

2.3　精密、高速进给单元制造技术

　　进给单元包括伺服驱动部件、滚动单元、位置监测单元等。进给单元是使砂轮保持正常工作 的必要条件，也是评价高速、高效及超高速磨床性能的重要指标之一，因此，要求进给单元 运转灵活，分辨率高，定位精度高，没有爬行，有较大的移动范围(既要适合空行程时的快 进给，又要适应加工时的小进给或者微进给)，既要有较大的加速度，又要有足够大的推力 ，刚性高，动态响应快，定位精度好。

　　数控机床普遍采用旋转电机(交直流伺服电机)与滚动丝杠组合的轴向进给方案。但随着高 速高精度加工的发展，国内外都普遍采用了直线伺服电机直接驱动技术，高动态性能的直线 电机结合数字控制技术，可达到较高的调整质量，也可满足上述要求，如德国西门子公司就 在CIMT＇97作了直线电机120 m/min高速进给的表演，而该公司的直线电机最大进给速度可达 200 m/min, 其最大推力可达6600 N，最大位移距离为504 mm。又如日本三井精机公司生产 的高速工具磨床，主轴上下移动(行程25 mm)采用直线电机后，可达400次/min，是原来的2 倍，加工效率提高3～4倍。我国国产数控进给系统(特别是高速、高精度进给系统)与国外相 比还有很大的差距，其快速进给的速度一般为24 m/min。可见，为了适应精密、高速及超高 速磨床的发展，在以下几个方面应重点研究：①高速精密交流伺服系统及电机的研究；②直线伺服电机的设计与应用的研究；③高速精密滚珠丝杠副及大导程滚珠丝杠副的研究；④高精度导轨、新型导轨摩擦副的研究；⑤能适应超精密磨削的高灵敏度、超微进给机构和超低摩擦系数的导轨副的研究。

2.4　砂轮制造及其新技术

　　随着工程材料的发展及其应用，CBN砂轮和人造金刚石砂轮的应用越来越广泛，而砂轮的许 用线速度也要求较高，一般在80 m/s以上。单层电镀CBN砂轮的线速度可达250 m/s，发展超 高速磨削也需要150 m/s以上的砂轮，但国内80～120 m/s的CBN砂轮仍在研制之中。

　　此外，砂轮的设计，其截面形状的优化、粘结剂的结合强度及其适用性、砂轮基体的材料、 砂轮的制造技术(特别是对微细磨料磨具的制造技术)等都是非常重要的，仍需对一些关键技 术进行攻关：①砂轮基体材料及制造技术的开发、设计及其优化；②砂轮新型粘结剂(特别是适用于制造微细磨料磨具的粘结剂)的研究；③新型磨料的制备工艺，如可使磨料容易产生新的切削刃；④新型砂轮的制造工艺，既要使砂轮具有足够的容屑空间，也要有更好的凸出性；⑤适合于超精密磨削的超微粉砂轮的制备技术。

2.5　机床支承技术及辅助单元技术

　　机床支承技术主要是指机床的支承构件的设计及制造技术。辅助单元技术包括快速工件装夹 技术，高效冷却润滑液过滤系统、机床安全装置、切屑处理及工件清洁技术、主轴及砂轮的 动平衡技术等。

　　磨床支承构件是砂轮架、头架、尾架、工作台等部件的支撑基础件。要求它有良好的静刚度 、动刚度及热刚度。对于一些精密、超高速磨床，国内外都有采用聚合物混凝土(人造花岗 岩)来制造床身和立柱的，也有的将立柱和底座采用铸铁整体铸造而成，还有采用钢板焊接 件，并将阻尼材料填充其内腔以提高其抗震性，这些都收到了很好的效果。

　　应在以下几个方面（特别是下一代磨床的设计）加强研究：①新型材料及结构的支承构件的优化设计及制造技术的研究；②砂轮动平衡技术的研究；③磨削液过滤系统的研究；④安全防护装置的设计制造技术的研究；⑤精密自动跟刀架及支承件的研究。

2.6　砂轮在线修整技术

　　在磨削过程中，砂轮由于磨钝和磨损，需要进行及时修整，特别是对超细磨料砂轮而言，更 需频繁修整。普通砂轮修整比较容易；人造金刚石砂轮和CBN砂轮的修整(特别是在线修整) 是个难题。

　　超硬磨料砂轮的修圆及磨料开刃是两个很重要的问题。目前，国内一些学者正在研究激光修 整砂轮和电解修整砂轮，以期解决高效实用的修整问题。重要的关键问题有二：①新的、高效实用的砂轮修整技术及其装置；②砂轮在线修整技术。

2.7　环境友好的相关磨削技术

　　磨削过程中，冷却液的作用主要是冷却和润滑、将磨削热从工件表面带走、冲刷掉磨削时留 在工件和砂轮表面上的切屑。但是，鉴于冷却液对环境污染的负面影响，磨削时应尽可能少 用冷却液或不用冷却液，因此，应开展对下列关键技术的研究：①对环境不产生污染的冷却剂；②新的冷却方法及冷却装置。

2.8　磨削过程的检测控制技术

　　磨削过程的检测与控制，主要是通过传感器、分析及信号处理，对磨削过程进行实时监控， 例如对砂轮的磨损及破损情况进行监测和控制，对工件的尺寸、形状与位置精度和加工表面 质量进行监控。这需要研究新的实用的传感器、检测与监控方法。

　　有些学者提出，将新型非接触式传感器（声发射传感器）安装在砂轮的基体上，通过信号接 收器接收信号并对其进行分析处理，以控制砂轮所受的力，从而监控砂轮的磨损状况。但尚 未见到更详细的实验报道。

　　国内也开发了一些非接触式测量传感器及磨削过程的在线监测、监控技术等，但与国外差距 很大。国内应以实用化为目标，进行相关测试技术的研究，研究精度高、可靠性好、实用性 强的测试技术与设备。同时，加强对砂轮磨损及破损、砂轮修整状态，工件的加工精度、加 工表面质量等在线监控技术进行研究，开展自适应控制及智能控制的研究。

　　其关键技术有①砂轮的磨损及破损的监控技术；②工件的尺寸精度、形状精度、位置精度和加工表面质量的在线监控技术；③精度高、可靠性好、实用性强的测试技术与仪器。

2.9　磨削过程的仿真与虚拟

　　随着计算机技术及模拟技术的发展，利用计算机进行磨削基本参数及磨削工艺的仿真是一个 重要的研究课题。利用计算机仿真，可以模拟磨削过程，并能分析和预测不同条件下磨削效 果和磨床的性能，但仿真必须建立在有充分实验数据的基础之上。目前能使用砂轮地貌模型 对砂轮进行仿真，能对磨屑形成过程、能量转换、磨削力变化、磨削区温度、磨削精度和磨 削表面质量进行仿真，还开发了分析和仿真磨削过程的软件工具。

　　虚拟磨床是虚拟制造技术中的一个新的研究领域，可以建立一个逼真的虚拟磨削环境。
　　
　　总之，我们的研究一方面要跟踪国际科学研究的前沿，更要有创新，要符合自己的国情，所 研究的成果要能够应用于生产，以推动我国机械工业的进步。

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