1  目的 :  为防止不合格品的转序、误用、出货，以及出现时能被相关单位及时处理，确保产品质量。   

2   范围 : 本厂之原(物)料、半成品、成品以及退货品之不合格。

3  定义 :  不合格品:不能满足既定标准之要求的产品。

4  权责: 品管部:不合格品的监定。  

   责任部门:不合格品的处理。

   相关部门:不合格品的发现和提出。   

6  内容:                    

6.1 不合格品的处理方式:  A:重工/返修;B:特采;C:降级使用/改为它用;D:选别;E:报废或退货。

6.2 进料检验不合格品处理:              

6.2.1  IQC依《进料检验管理办法》对购进原(物)料﹑辅助材料﹑外协回厂品、客供物料进行检验后判定为批不合格的，用粉红色"待处理"标签标示，并隔离至"不合格品区"，避免与其它产品混淆，并开立[来料不良报告]视情形依以下方式处理:    

   6.2.1.1  重工/返修/选别                

   当采购品不良时，本司基于生产交期的需要，可考虑安排供方前来返修/重工/选别作业。当供方来不及处理时，可由厂内采购安排人员代为处理，并注明处理工时，所需费用转嫁给供方。返修/重工/选别后的良品按《进料检验管理办法》进行处理，返修/重工/选别后的不良品作隔离标识并按本办法处理。        

   6.2.1.2  特采:                    

   经判定为不合格品，但其缺陷不影响产品主要功能及安全，而本公司基于交期或成本因素之考虑时，可依<特采作业规定>执行。          

   6.2.1.3 退货:                  

   经IQC判定为严重(或批量)不良，以及通过相关处理后不能再处理的来料不良品，供货商须于三个工作日内将不良品取回或派人员至本公司处理，逾期不处理之产品，本公司将视为报废品处理。            

   6.2.2 客供品质量异常，参考 6.2.1的相关规定并尊重客人的意见执行。      

   6.3  制程检验不合格品处理:                

   6.3.1 若制程中发现来料可能为质量异常时，经相关QE鉴定为合格品，则继续生产;若为不合格品，则通知生产部门安排换货，同时按6.2项相关规定进行处理。        

   6.3.2  制程中自检出来的不合格品，产线分成来料不良和自制不良交品管部判定，品管员抽检其不良数的20%，以最多0.2%的允许误判率对其进行判定，并将判定结果填入[不良品确认记录表]中。                

   6.3.3 PQC单位全检出来的不合格品，也分成来料不良和制程不良交领班再次确认，领班抽检其不良数的10%，以最多0.2%的允许误判率对其进行判定，并将判定结果填入[不良品确认记录表]中。               

   6.3.4 若确认可以返修/返工/选别的， 则交生产单位作相应处理，返修/返工/选别后的良品按《制程检验管理办法》进行处理，返修/重工/选别后的不良品作隔离标识并按本办法处理。                  

   6.3.5 若经品管初步判定可降级使用或改为它用的产品，在[不良品确认记录表]上的确认结果栏上填可降级使用或改为它用的建议，生产单位填写[降级使用或改为它用申请单]会签工程、品管、业务、生产部门并经管理者代表(或以上)核准后，则改换成降级使用/改为它用相对应产品的标示后入库。若不核准，则按本办法重新处理。     

   6.3.6 若产品的缺陷不影响其主要功能及安全，而本公司基于交期或成本的需要，由生产单位提出特采申请，可依<特采作业规定>执行。           

   6.3.7 若确认结果中属于报废的或是退货的，则开[转账单]转入品管部，若为自制不良，则由转料员开立[报废单]交QE再次鉴定，QE按<抽样计划表> II 抽样并以AQL=0.065的误判率再次确认后确实为报废品的，交人资课处理，QE再确认时发现有误打现象，则退回责任单位按本办法相关规定处理;若为原材料不良则开[不良品退库单]退回生产部仓库做隔离标识并退回给供货商。             

   6.4  成品及出货检验不合格品处理:                

   6.4.1 FQC于成品抽检中，批判定为不合格品的由FQC贴粉红色的"待处理"标签，注明不良状况后隔离，作相应记录并放置不良品区交责任部门处理，具体按照6.2~6.3的规定进行处理。               

   6.4.2  OQC于出货检验中发现质量异常时，应立即停止出货并开立[内部退货通知单]退货，并将[内部退货通知单]贴在外包装箱上作为检验状况标识，交责任部门处理，同时对库存品、在途品、进行追溯检验，若有不合格的均按6.2--6.3项规定进行处理。      

   6.4.3 成品及出货检验不合格品经相关处理后按《成品及出货检验管理办法》重新检验。     

   6.4.4 同批不合格品已出货的应及时告知客户，并依客户之意见进行处理。       

   6.5  客户退货不合格品处理:                

   6.5.1  仓管员依客户[退货单 ]对客退品进行点收核对，并将退货品标示隔离放置“不合格品区”。                  

   6.5.2  品管部对退货品进行鉴别，转给相应的责任单位进行处理，返工合格品由品管再次确认后入库，若不合格，则按照6.2~6.4的相关规定执行处理。

   6.5.3  品管部督促责任单位提出改善对策，必要时由品管部召开质量会议，研讨不良原因与防止再发生对策及进行对策评价、效果确认与标准化等改善措施，以防再发生。                  

   6.5.4  品管部整理有关改善对策回馈相关单位，同时以8D的形式(如客户有规定要求，按客户的要求回复)告知客户本公司所采取改善方案，以赢得客户之信赖。    

   6.6  逾期产品处理:                  

   仓库依《仓储管理办法》对需要重检的产品贴"超库存期"标签，并提交[验收单]交品管部进行检验。若为合格品，则继续使用并更新标识;若为不合格品，则按本管理办法进行处理。                   

   6.7 进料品质量异常的，由品管部开具[材料质量异常通知书]通知厂商单位提出纠正、预防措施，公司原因造成质量异常的，由品管部开立[内部质量异常联络单]通知责任单位提出纠正、预防措施，品管跟催、验证、直至结案，具体按《纠正与预防措施管理办法》执行。