印制板蚀刻、微蚀废液的再生和铜回收的技术及设备

摘要：传统的印制板蚀刻废液处理方法存在着工艺落后、操作不便、二次污染、效益不高等问题，本工艺采用特殊的萃取电解、吸附电解技术，是蚀刻废液得以再生循环利用，铜得以100%回收，低含铜废水铜得到98%回收，整个系统不产生二次污染，获得的铜为高纯度铜板，在实现污染控制的同时，废液废水得到了资源化利用。

1、 前言

印制板在电子信息产业链中起着承上启下至关重要的作用。就是说，集成电路离不开印制板，军事民

用、高科技电子产品少不了印制板，印制板是电子信息产业的基础。

       中国中国印制板产值已超过美国。次于日本，是世界印制板的生产大国。但是，我们不是世界印制板强国。和其他所有行业一样，印制板产业面临发展与资源、发展与环境的矛盾。一方面印制板生产中要消耗大量的覆铜板，每年消耗的铜占全国总消耗的三成；另一方面，在生产过程中的蚀刻微蚀刻，基材覆铜板上50-60%以上的铜要被蚀刻掉，产生大量的高浓度铜废液、一旦外排。会严重污染环境，一直以来被人们当作重污染行业来对待。

       其实，铜蚀刻废液、微蚀废液在印制板工厂液量大，造成污染的同时，又具有回收价值，是铜资源较丰富的废液。因此，在发展印制板生产的同时，如何使废水处理循环使用，废液回收再生，减污降污，使其中的有用资源得到最大限度的重复利用，减少污染排放，变废为宝、实现“以废养废”，增产不增污，创造人和自然的和谐发展，走可持续发展的道路，对印制板行业有着特别重要的意义。

2、国内外蚀刻废水废液处理、利用状况

       蚀刻废液[含铜140-160克/升]：目前通行的做法是，在各印制板厂内储存起来，放在密封的池子或罐子里等待外单位拉走处理。外单位一般是经当地环保部门审批过有资格回收的公司，他们把废液拉回去，使用化学方法（中和法、电解法、置换法）回收废液里的铜，或变硫酸铜产品。这些方法，工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，有二次污染污染物排放。特别是碱性蚀刻，由于有大量的氨存在，一旦处理不当往外排放，势必对水体生态系统造成大的冲击。

       低含铜废水：其中含铜量较低，同传统的方法处理没有效益可言，因此没有单位愿意回收。通常的做法是排到线路板厂的废水处理站，加碱变成铜污泥，变成固体废物后交由专门环保公司处理，这样既增加了公司废水处理负荷，也增加了固体废物和污染物排放总量。

       国外：有人搞循环再生，废蚀刻液回用，文献资料偶有介绍，但搞得好的厂点不多。

3、 总体思路和技术原理

总体思路：目前，针对线路板生产过程的主要污染物之一———蚀刻液及低含铜废水，已有多种处理

方法。这些方法在使其中的铜资源得到利用的同时，也有着前述的缺点。在总结前人研究成果利弊的基础上，针对印制板生产蚀刻过程的特点，我们高效利用蚀刻废液中残留的有用成分，取出废液中影响蚀刻效果的成分，形成了分离铜，电解成铜板，从而达到减少污染、回收资源的目的。

    技术原理：印制板生产过程中，利用蚀刻工艺使附着在铜箔板上的铜壁变成所需要的线路图形。蚀刻废液在蚀刻过程中产生的失去蚀刻功能的高涵铜废液。本技术方案的依据就是铜超高的废蚀刻液中加进特殊的萃取剂，将其中的铜进行选择分离，这样蚀刻废液因为铜浓度降低而恢复了蚀刻功能并能够循环利用，而分离出来的铜液经电解形成高纯度的铜板，从而获得很好的经济效益。整个过程全部采用闭路循环系统，没有二次污染，实现了污染物的零排放。操作也方便简单。

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