印制板蚀刻、微蚀废液的再生和铜回收的技术及设备

处理过程的主要化学反应式为：

（1）       鳌和吸附部分：2RH + Cu²⁺ = 2RCu + 2H⁺

2RCu + 2H = 2RH + Cu²⁺ — -RH为一种有机溶剂

    此过程主要是利用有机溶剂的吸附能力，把铜从废液中选择性的分离，使铜进入酸电解系统。经过这一步骤，铜就从废液中单独地分离出来。进入酸体系，以铜盐的形式存在于溶液中，其存在形态较废液中而言，区别在于溶液所含杂质比较少，使铜以高纯度的方式回收成为可能；

                            电解

（2）电解部分：Cu²⁺ + 2e                     Cu     2H₂O – 4e 4H+ + O₂

经过第二步骤，使酸中的铜离子变成单质铜，本步骤有时候根据利用产物的情况可以省去，利用结晶法生成纯度很高的CuSO₄也是可行的。

    处理前处理后的蚀刻液成分对比

    通过处理前后废液和废水相关成分对比，可以看出，无论是蚀刻液，还是低含铜废水，除铜的浓度以外，其他的成分都没有本质的变化。其中蚀刻废液中的铜经过处理后铜离子下降了一倍多，经过调整后完全可以恢复蚀刻功能；而低含铜废水的处理，通过特殊的吸附电解技术，使废水中含铜量低的铜，由10-30g/l下降到500ppm左右，并制成金属铜板，达到降污减污的目的，大大减轻废水的处理负担。

处理前后蚀刻液、低含铜废水成分对比表

项目		铜离子含量	酸度	氯离子	硫酸根
蚀刻废液	处理前	150g/l	PH=8.6	205g/l	无
	处理后	70g/l	PH=8.5	201g/l	无
低含铜废水	处理前	20g/l	1.2N	0.50g/l	60g/l
	处理后	0.8g/l	1.4N	0.45g/l	55g/l

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