印制板蚀刻、微蚀废液的再生和铜回收的技术及设备
处理过程的主要化学反应式为：
（1） 鳌和吸附部分：2RH + Cu2+ = 2RCu + 2H+
2RCu + 2H = 2RH + Cu2+ — -RH为一种有机溶剂
此过程主要是利用有机溶剂的吸附能力，把铜从废液中选择性的分离，使铜进入酸电解系统。经过这一步骤，铜就从废液中单独地分离出来。进入酸体系，以铜盐的形式存在于溶液中，其存在形态较废液中而言，区别在于溶液所含杂质比较少，使铜以高纯度的方式回收成为可能；
电解
（2）电解部分：Cu2+ + 2e Cu 2H2O – 4e 4H+ + O2
经过第二步骤，使酸中的铜离子变成单质铜，本步骤有时候根据利用产物的情况可以省去，利用结晶法生成纯度很高的CuSO4也是可行的。
处理前处理后的蚀刻液成分对比
通过处理前后废液和废水相关成分对比，可以看出，无论是蚀刻液，还是低含铜废水，除铜的浓度以外，其他的成分都没有本质的变化。其中蚀刻废液中的铜经过处理后铜离子下降了一倍多，经过调整后完全可以恢复蚀刻功能；而低含铜废水的处理，通过特殊的吸附电解技术，使废水中含铜量低的铜，由10-30g/l下降到500ppm左右，并制成金属铜板，达到降污减污的目的，大大减轻废水的处理负担。
处理前后蚀刻液、低含铜废水成分对比表
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项目
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铜离子含量
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酸度
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氯离子
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硫酸根
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蚀刻废液
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处理前
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150g/l
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PH=8.6
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205g/l
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无
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处理后
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70g/l
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PH=8.5
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201g/l
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无
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低含铜废水
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处理前
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20g/l
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1.2N
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0.50g/l
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60g/l
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处理后
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0.8g/l
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1.4N
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0.45g/l
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55g/l
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