一. 成型工艺选择（表面有花纹的异形制品）

对模成型，即手工糊制，对模加压成型。
在阴模上糊制大部分厚度，在阳模上糊制小部分厚度，合模加压成型。
二. 模具
阴模：硅胶软模外加FRP或FRIM固定。
阳模：FRP
三. 成型原理及分析
在FRIM体系中，反应产物有三个：
1． 5•1•8分子团 重要的稳定的结晶相，是构成FRIM的基本产物，是强度的保证。
2. 3•1•8分子团 不稳定相，对强度不利。
3. 氢氧化镁 中间过渡相，对强度不利。

反应可分为五个时期：
1. 诱导前期 放热快，可持续5~10分钟，达到最大速率。
2. 诱导期 放热率降低，反应减慢，可持续几小时。
3. 加速期 放热率增长，反应加快，重新达到最大植。
4. 中间期 放热率随时间延长而降低。
5. 受控期 放热率逐渐稳定。
也可视为六个阶段：
溶解阶段、胶化阶段、凝胶阶段、再结晶阶段、干燥阶段、碳化阶段。
四．原料选择
1.氧化镁
选用煅烧菱镁矿而获得的轻烧粉，而不是煅烧白云石获得的灰粉。
目前市场上的氧化镁有三种：
氧化镁含量75%，又称75粉
氧化镁含量80%，又称80粉
氧化镁含量85%，又称85粉
最好选用80粉或85粉，含量大于90%的氧化镁是化工原料，不好选用。
选择氧化镁时，可按照以下标准：
① 细度越细越好，最低细度不小于170目，最好选用190~200目的产品；
② 活性氧化镁的含量应适中，一般为60%左右；
③ 过烧氧化镁含量应小于3%；
④ 氧化钙含量应小于2%；
⑤ 三氧化二铁含量应小于1.5%；
⑥ 氧化镁自出厂之日起，储运期不超过4个月，最好在3个月以内。
注意：
① 所购买的氧化镁要避免和空气接触；
② 可采用简易测定方法“水合测定法”测定氧化镁的活性含量。

2. 氯化镁
国内的氯化镁主要有两个来源：
① 沿海地区的盐场副产品，称卤片，黄色片状，氯化镁含量为45%左右；
② 青海湖产品，称卤块，白色颗粒状或块状，氯化镁含量为44%~45%

氯化镁含量为45%左右；
② 青海湖产品，称卤块，白色颗粒状或块状，氯化镁含量为44%~45%。
氯化镁选材标准：
① 氯化镁含量不小于44%；
② 氯化钠含量不大于1%，氯化钠和氯化钾总含量不大于2%；
③ 氯化钙含量不大于1%；
④ 硫酸镁含量不大于3%。

3. 填料（其中百分数以氧化镁为基数）
活性填充料是仅次于氧化镁和氯化镁溶液的第三大材料，可有效的改善FRIM的性能和降低成本。下面有几种选择：
选择一：
2%多磷酸钠 + 3%硅灰 + 6%粉煤灰，采用“预搅拌工艺”。此法可有效降低变形性、提高FRIM的抗水性、降低成本，但有一个缺点，就是产品成黑色，如果对颜色不做过多要求，可采用此方法。
选择二：
   2%多磷酸钠 + 3%硅灰 +5%漂珠，可有效降低产品密度，增强抗水性，降低变形性，产品为白色。所谓漂珠，就是从火力发电厂的粉煤灰中提取的空心铝硅玻璃体，市场上漂珠有供不应求的状况，价格不便宜，而且质量普遍不高。如果漂珠来源稳定，质量可靠而且价格合理，可选用此方法。
选择三：
收购FRP厂切割下的FRP边角料，研磨成粉，加入量为6%左右。可有效提高FRIM的强度，降低成本。目前FRP厂的边角料大部分是交钱请垃圾回收站处理，因此，收购FRP边角料，可降低成本。
选择四：
将自厂在生产中产生的废料和报废产品打碎，研磨成粉，细度为用0.8毫米方孔筛筛余率不超过5%。可以提高产品强度、耐水性能。

五．提高抗水性措施
FRIM的抗水性一般用软化系数K来衡量：
K = P1 / P0
其中P1指浸水48小时后的抗弯强度，P0指浸水前的软化系数，软化系数K应小于1，最大值为1，也有大于1的特殊情况。国标JC646—1996中合格品的软化系数定为0.7，不过，很多生产厂家达不到这个要求。
增强抗水性的措施：
① 氧化镁的活性要适中，太大会降低抗水性；
② 氧化镁的细度应越细越好；
③ 在“填料”节中已提到，“选择一和选择二”可提高FRIM抗水性；
④ 若抗水性达不到要求，可添加脲醛树脂或正磷酸盐来提高抗水性。最好不要采用磷酸作为抗水剂，因为磷酸会使固化时间延长，影响生产效率。