关于加强铝合金型材损耗控制的实施方案
（试行）

为了认真贯彻实施“管理最优、成本最优”的公司战略，精确核算产品的单位成本，减少铝合金型材无谓损耗，提高公司经济效益，公司特制订了《关于加强铝合金型材损耗控制的实施方案》。具体如下：
一、实施准备
1、仓库必须对铝合金型材进行全面盘点、清理，做好各种规格铝合金型材的分类放置，并以标识加注库存实际根数。
2、经讨论决定，铝合金型材放置地点分为两处，用于制作绷架的铝合金型材放置在装配一车间绷架组，用于制作驱动导轨的铝合金型材放置在机架车间，要求两位车间主任落实相关责任人，加强对铝合金型材的管理，杜绝铝合金型材被盗事件发生。
二、实施流程
1、销售部开出《制造通知单》后，开发部根据客户订单中的具体产品型号、台数发放对应图纸和《机器铝合金用材消耗表》（附表1），列出铝合金型材的图纸理论长度给A。
2、仓库A须认真审核，确定库存是否有相应规格、数量的铝合金型材。如库存不足或没有则须按15%的余量向供应部申请采购备料。
如库存充足则按需要向装配一车间和机架车间发料，并及时填写《机器铝合金用材消耗表》中的“领用长度”栏，但发料余量装配一车间最多不能超过15%，机架车间最多不能超过5%。
3、质控部必须把好检验关，对入库的铝合金型材要仔细检验和清点，发现问题特别是划伤变形等缺陷应及时与供应部沟通。
4、铝合金型材入库时，仓库（A、B）必须对其数量进行再次确认无误后方可入库，并按照不同规格进行分类放置。
5、装配一车间和机架车间对铝合金型材进行下料后，须将余料和废料及时回库（A处），进行分类放置，统一保管，如余料有可再用之处，则须优先发料出库使用。
三、实施反馈
1、仓库（A、B）每月须对铝合金型材两处放置点进行仔细盘点，将盘点后的实际库存数量与帐面库存数量进行核对，确保物帐一致。
2、仓库（A）每月须认真填报《     月份铝合金型材消耗反馈汇总表》（附表2），会同每月所积累的《机器铝合金用材消耗表》报给罗工，为铝合金型材消耗考核提供依据。
3、C每月须对汇报上来的《     月份铝合金型材消耗反馈汇总表》和《机器铝合金用材消耗表》进行仔细分析确认是节约使用还是超额使用，经车间主任确认后，最终将分析结论反馈给金总。
四、考核和奖惩
1、以工艺理论用量为标准，通过对实际消耗用量的统计，与工艺理论用量进行比对，确认是节约使用还是超额使用。
2、公司将严惩生产过程中因制造失误造成铝合金型材无谓损耗的行为和责任人。
3、根据每月的《     月份铝合金型材消耗反馈表》反映出的数据，公司进行数据核实后，对节约用量的车间或班组，将按照节约用量的数量大小，以相应的权重比例给予车间或班组物质奖励。对超额用量过大的车间或班组，要求车间主任和相关责任人说明原因，如情节严重者，公司将处以重罚。
4、实施流程中各环节所产生的无谓损失由各主管部门直接领导承担相应的责任。
5、试行三个月后，C应收集实施情况，提出建设性意见，为对该方案的决策提供参考。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
2008年3月18日

附表1：
机器铝合金用材消耗表
机型：                   制造编号：              台数：
型材图样 型材规格 图纸理论长度
（mm） 领用长度
（mm） 损耗率
（%）
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
                                              编制：
附表2：
月份铝合金型材消耗反馈汇总表
型材规格 工艺理论用量 实际消耗用量 节约（超额）
用量
   
编制：                    确认：                 审核：