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高压水射流清洗技术的应用与发展现状
2008-08-22 17:24

  该技术是近十几年来国际上迅速发展的一种新兴的清洗技术,广泛地应用于石化、船舶、矿山、水利、电力、锅炉、油田、冶金、国防、市政工程等诸多领域的清洗、除垢、除锈、除鳞等多种作业,它具有高效、节能、环保、性价比高等优点,目前在发达国家基本上取代了传统的化学清洗、喷丸除锈等作业方式,此技术目前在我国正迅速发展起来。随着水射流清洗技术的不断进步,其应用范围正在迅速扩展。
高压水射流目前最普遍的应用就是工业清洗和除锈。其次是破碎。破碎的应用案例如机场跑道除胶、桥梁维修、煤层开采、公路维修、大坝浇注冲毛等等。
  高压或超高压水射流设备因其工作过程为冷态工艺,特别对易燃、易爆、核、毒、有害等高危作业突显其优势。
为适应清洗油污等特殊要求,高温清洗机也应运而生。它对清洗石油管道、石化炼油厂的管路等效果特明显。在发达国家甚至进入家庭的厨房。
一:高压水清洗机在清洗方面的应用
  在工业生产领域中使用的各种设备,常常会产生油垢、水垢、结焦、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等,它们显著地影响了设备运行效率和安全,清洗它们必不可免。 与以往的手工清洗、化学清洗、超声波清洗相比,高压(超高)水射流清洗突现了其效率高、范围广、效果好地极大优势。
表1.高压(超高)水射流清洗在部分工业部门的部分应用。
工业部门
应  用
备注
航  空
跑道除油、除胶、飞机表面除漆
制  铝
清除罐槽、滤网、磨机及污水池内壁的铝矾土垢层
汽  车
车身除漆、除焊渣、底盘、罐槽涂装前预处理
酿  造
清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物及锅炉、管汇等
水  泥
清除栅栏、楼板、管道外壁和生产设备的油脂、水泥垢层及炉
床、预热器、旋转窑等的垢层
化工、制药
锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污
建筑业
车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机 、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂等
食品加工
清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣
铸  造
铸件清砂、清除金属氧化皮
高速公路
修路设备上的油脂、水泥、沥青,桥梁和路面标志、色污、焦油等的清楚,路面破碎
船  舶
船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器污垢、海生物附着、锈垢等的清除,除漆
肉类加工
清除烤箱、搅拌机和桶、罐的油脂、血污和烟垢
机械制造
去除容器、管道、罐槽上的轧皮、锈层、焊渣、毛刺等
采  矿
清洗矿车、输送带、地下作业线、竖井,疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的设备堵塞
市政工程
下水道疏通、公共卫生设施和楼宇清洗,水处理厂的钙碳垢层清除
油  田
钻井平台和储罐的石蜡、原油残渣、钻井套管的泥垢清洗,管道疏通
石化橡胶
各种设备、容器内外壁的污垢,换热器、冷却塔、炼焦炉中的原油残渣、焦油污垢,各种沉淀物、橡胶、乳胶等的清洗
电  站
核燃料室的放射性污垢,锅炉、换热器、蒸发器的水垢,汽轮机叶片的清洗除垢
轻  工
换热器、管道、造纸机、储罐、蒸发器等设备的油脂、树脂、污垢、木浆和糖垢的清除
冶  金
清除换热器、锅炉、加料槽、储仓的污垢,轧辊清洗、轧材表面除鳞
军  工
对各种易燃、易爆、核辐射、毒、火箭发动机装药、战斗部装药的清洗
二 除锈方面的应用:
 在许多工业场合都对原材料和设备的表面质量提出了较高的要求;如冶金工业在轧制板材或管材中的氧化皮清理,喷涂、船舶等行业对涂装表面质量的 预处理等。
 以往除锈主要有两种方式:
 1)敲击 --- 砂纸打磨 ---- 钢丝刷打磨。优劣无须评述。
 2)干气喷砂。此法效率很好,但一是成本高;喷砂必须是铜矿渣。二是污染非常严重,工作区上空砂烟弥漫。
 3)而采用高压(超高)水射流工业除锈却避免了空气污染,废水还可循环使用,效果还非常好,同时还大大减轻了人工劳动强度。
 湿式除锈代替干式除锈已是形势所趋。
三:对于一些高难度的工作,现在已研制出爬壁机器人,可以代替人们很难完成的高空工作,例如:高成建筑的清洗;大型船舶的表面清洗等.

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