表6-2-1 落料凸模加工工艺过程

工序号	工序名称	工序内容	设备
1	备料	将毛坯锻成110mmX100mmX35mm
2	热处理	退火
3	铣	铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm	铣床
4	平磨	磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直	平面磨床
5	钳工	划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸
6	钳工	加工好凹模,配作落料凸模达要求
7	钳工	钻φ10.5, φ12.5钻铰φ7.5 ,钻铰φ9	钻床
8	热处理	淬火,回火,保证HRC60~64
9	钳工	磨各配合面达要求
10	检验

表6-2-2 冲孔凸模加工工艺过程

工序号	工序名称	工序内容	设备
1	备料	备料φ12mmX105mm
2	热处理	退火
3	车外圆	车外圆达配合尺寸	车床
4	车工作尺寸	车工作尺寸达要求	车床
5	倒角	倒角达要求	车床
6	钳工	抛光达表面要求
7	热处理	淬火,回火,保证HRC58~62
8	钳工	磨平上下表面达要求
9	检验

说明:凸模φ6.65 ,φ5.313 都按表6-2-2加工.

表6-2-3 冲孔凸模加工工艺过程

工序号	工序名称	工序内容	设备
1	备料	备料35mmX20mmX105mm
2	热处理	退火
3	线切割	按图切割外形,留0.005~0.01单边研量	线切割机床
4	铣	铣工作尺寸留0.01	铣床
5	钳工	倒角达要求
6	钳工	抛光达表面要求
7	热处理	淬火,回火,保证HRC58~62
8	钳工	磨平上下表面达要求
9	检验

说明:余下三个冲孔凸模按表6-2-3同理加工

6.3卸料板加工工艺过程   如表6-3所示

表6-3 卸料板加工工艺过程

工序号	工序名称	工序内容	设备
1	备料	将毛坯锻成205mmX165mmX48mm
2	热处理	退火
3	铣	铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm	铣床
4	平磨	磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直	平面磨床
5	钳工	划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线
6	线切割	按图切割各型孔,保证双面间隙0.5mm	线切割机床
7	钳工	钻铰2Xφ10 ,钻沉孔	钻床
8	平磨	磨厚度及基面见光	平面磨床
9	钳工	研光各型孔达要求
10	检验

6.4凸模固定板加工工艺过程    如表6-4所示

表6-4 凸模固定板加工工艺过程

工序号	工序名称	工序内容	设备
1	备料	将毛坯锻成205mmX165mmX35mm
2	热处理	退火
3	铣	铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm	铣床
4	平磨	磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直	平面磨床
5	钳工	划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线
6	线切割	按图切割各型孔,保证配合尺寸	线切割机床
7	钳工	钻铰2Xφ10 ,钻攻4XM12	钻床
8	钳工	铆接处倒角
9	平磨	磨厚度及基面见光	平面磨床
10	钳工	研光各型孔达要求
11	检验