二、治理工艺原理及流程
工艺原理：
1.重力沉降原理：利用原有沉降室系统进行初级除尘。
2.静电除尘器的工作原理：
如右图所示，电除尘的工作过程可分为四个阶段：
(1).气体电离而产生大量电子和离子；
(2).粉尘获得离子而荷电；
(3).荷电粉尘沉积于异性电极上而放出电荷；
(4).回收电极上的粉尘。
工艺流程：
1.立窑废气→沉降室→管立式电除尘本体→达标排放。
2.粉尘→沉降室系统初级除尘→电场收尘→通过振打→积灰落入沉降室→通过管道输入成球盘成球。
3.烟和雾→电场消烟除雾（90%以上的烟和90%以上的雾被电场吸收落入沉降室）→少量烟雾排出。 |
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三、设计特点
1.除尘器本体安装于立窑顶面，采用自然通风，无需增加动力。
2.采用管立式结构：（1）可向空中发展，因而占地面积小，适应性强，几乎任何窑顶面都适用；（2）极板收尘面积成倍增加而收尘本体体积不变，收尘效率是普通卧式电除尘器的1倍；
3.采用轻质不锈钢为主，钢结构框架为辅的组合结构：（1）大大减轻设备重量，使设备安装于立窑顶面成为可能。（2）不锈钢的使用使设备能够适应潮湿酸性的立窑废气，且经久耐用。
4.密闭下垂立柱式绝缘箱设计，使电除尘不受烟气、天气影响，确保每时每刻正常运行。
5.分体振打结构,振打效率高,二次扬尘减少。
6.控制系统设在窑面控制室，全自动控制，无需增设固定员工。
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五、运行效果
2002年1月11日经韶关市环境监测站监测，除尘效率98.2%，其平均排放浓度为55.1-57.6 mg/Nm3,大大低于国家关于《水泥厂大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第一时段的大气污染物的二级排放标准（<100 mg/Nm3）。并且在近处肉眼观察，基本上看不到烟和雾，只有大约5米左右高度的白色水气柱若隐若现。若从远处看，基本上无尘无烟无雾，给人以立窑停产的感觉，治理效果是十分理想的。经水泥厂一年多时间的运行，其治理效果一直保持十分理想的状态。现将韶关市监测站监测报告摘要如下：
监测结果[（韶）环境监测（气）字（2002）第0001号]
采样时间：2002年1月11日 分析时间：2002年1月12日 |
| 测试项目 |
测试项目 |
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环境气压 1020hpa
环境气温 18℃
烟气温度 70℃
烟气风量 39632m3/h
标态风量 30184 m3/h
尘粉浓度① 64.3mg/m3
尘粉浓度② 58.2mg/m3
尘粉浓度③ 55.7mg/m3
尘粉平均排放浓度57.6mg/m3
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环境气压 1020hpa
环境气温 18℃
烟气温度 68℃
烟气风量 41800m3/h
标态风量 31164m3/h
尘粉浓度① 49.7mg/m3
尘粉浓度② 60.5mg/m3
尘粉浓度③ 55.0mg/m3
尘粉平均排放浓度 55.1mg/m3 |
备注：1．烟气风量已换算为总风量。
2．该除尘设备4条排烟囱，抽测2条
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六、运行费用和环保经济效益分析报告
经翁源县水泥厂一年零一个月（2001年9月底至2002年10月底）时间运行，现将有关数据统计如下：
1．运行电费：除尘器平均每小时耗电15-20度，当地每度电费0.682元，该φ2.7m机立窑台式产量平均9吨，年产量6.48万吨，每吨水泥平均环保治理电费约1.325元。
2． 操作维护费用：该除尘器无需专人使用和维护，由于机芯为全不锈钢结构，一年来很少有故障出现，估计一年的操作维护费用不超过一万元，每吨水泥约0.154元的维护费用。
3． 该除尘器每生产一吨水泥所需环保治理费用为运行电费+操作维护费用，即环保治理成本为1.325+0.154=1.48元/吨水泥。
4． 由除尘器收集下来的粉尘直接用管道导入成球盘，按年产6.48万吨水泥计算，一年可回收1000-1500吨的粉尘，按100元/吨计算，一年可回收10-15万元。另外一年可减免排污费5万元，一年共创收15-20万元。平均生产一吨水泥可产生2.31-3.08元的回收效益。除去治理成本，平均生产一吨水泥可产生0..83-1.6（平均1.215）元的环保治理纯经济效益，每年可产生5.38-10.37（平均7.87）万元的环保治理纯经济效益。估计4-5年可收回除尘器设备的投资。
七、结论
通过翁源县水泥厂新线φ2.7m机立窑烟尘治理实例的分析，我们可以得出一个结论：现有的FSD静电除尘器完全可以胜任机立窑水泥烟尘治理的环保要求，并且可以让水泥厂在环保治理过程中获得一定的经济效益。 |
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