1，造纸毛布有哪几类？
造纸毛布是造纸工业中的一种贵重材料，按其用途可分为湿毯，上毯，干毯三大类，在机上起到过滤纸浆中水份和把多网中的湿纸层紧密迭合起来，因此要求湿毯有良好的滤水性和耐用性。
2，造纸毛布生产流程
织布------镶头------基布定型------铺毛------空刺------定型----成品。
怎样选用造纸布？
现在国内大多数毛布生产厂家都是采用全化纤针刺毛毯。针刺毛毯脱水快，吸湿小，不用烧毛等特点，一般薄页纸张车速快的纸机上选用四合股，平纹或波斜纹底布制作，克重在前700克左右，当要求毯印要轻，车速要求并不是太高的机纸来说，克重可在前730-750，上毯克重就得要高50克，具体情况还得根据毛布底布结构以及底布比重和纸机真空泵有郊功率大小，洗涤水压大小，托辊直径大小，压力和烘缸大小等配置来定。
4，造纸毛布规格的选订
宜长不宜短，宜宽不宜窄，宜薄不宜厚的原则来选订规格
5，换新毛布应注意事项
毛布有正反面，两面有很大差异，正面纤维细小柔软，反面纤维粗硬，定型结晶点粗糙。
6毛布的安装
1，毛布正面为上浆面，运行方向毛布上有运行方向箭头，安装完毕后，先用热水冲洗《50-60》度为宜，并加入5-10%的氢氧化纳或洗涤剂，经过去15-20分钟空转清洗。然后空转，空转时间按实际情况而定，一般在2-3小时，毛布充分柔软即可。毛布使用前期张力不要太紧，车速也不能太快，两到三天后张紧毛布，车速也可提起来，这样做有利于毛布使用。
6，毛布在使用中出现的种种问题分析
毛布是服务于造纸机的一种过滤材料，只有适合造纸机的毛布就算得上好好布。所以出现很多毛布没有质量问题，正因不适合纸机性能所造成的问题，这就要求我们做业务的多了解客户纸机性能以及配置等资料信息，这样才能有助于我们生产出更适合的好毛布。
2，使用后毛布变宽的处理
毛布使用一断时间后可能会出现变宽，这属于正常现象，千万不要用手撕，应停机等毛布干燥后剪下多余边，然后用烙铁烫边。
7，标准线跑偏或前后弯曲变型的分析与处理。
1，标准线跑偏有几个问题，毛布本身两边长度不一致。
2，纸机辊轴不平行，造成毛布松紧不一。
3，停机后，从新开时毛布浇水不均，造成毛布收缩率不一致。
以上几点都容易造纸毛布标准线变型跑偏和打折。
4，标准线前后弯曲变形的分析与处理
当标准线向纸机运行方向凸起时，主要由于托辊中高过大所造成，处理方法一是研磨中高，二是加在托辊压力，《直径为400的托辊橡胶硬度为45肖氏度》，标准线向后主要是因托辊中高不足所造成，或中高正确但压力过大也会出现标准线凹后现象出现。《压榨辊一般压力在30-40cm2》。
8，毛布收缩原因分析
1，主要是毛布制作中基布松驰结构不稳定所造成的。
处理方法：放公紧毯辊，让毛布在松驰状态下运行。以上标准线不正确都对毛布正常运行不利。
9毛布压花
这个问题一直是困扰着纸厂和毛布厂之间的一个难解之题，看不到摸不透的头疼问题。
经本人多年以来在毛布厂做和驻外销售多年来的总结，压花是多方面的问题，以下几种都可能造成压花《压花纸病最多的是卫生纸》
1分散剂用量过大2真空吸力不足，纸浆中杂质过多，水压不足，托辊橡胶老化3托辊位置安装不对4毛布底布密度过大，或底布结构不移定松密不一5镶头口密度过大6毛布网克重过大，纤维粗细搭配不当等都会出现毛布压花。这就要求做到设备性能良好和业务员多了解性能和毛布性能，只有这样才能更好的让毛布和纸机找到共同点，有郊的服务于造纸机上。
10，压花点的寻找和处理方法，
当毛布因堵塞物所造成的压花时，我们应该怎样准确的寻找到压花点呢，这时我们应该先拉掉纸浆，放慢车速，水管，真空照开，待毛布清洗干净后停下水管，真空再开几圈停下，等毛布干燥后你就能看到毛布压花点呈白色，然后用针挑出堵塞物，在毛布压花点的反面我们可以想法剪断几根纬线注意《三到五根》这样就压花处理完毕
11，新毛布沾浆原因分析处理
新毛布沾浆一般为毛布表面粗糙而造成，再就是毛布网凹凸不平，可用铜刷先刷刷看出许也好一些，用过一段时间的毛布沾浆是纤维太长所造成的，用喷灯烧毛就行了。
12，毛布不上浆原因分析处理
是毛布表面太平滑或复辊中高不足纸页水份过大所造成
13，毛布出现破洞原因分析
操作工不慎而造成机械损伤，或毛布网没有破而底布出现破洞，是因纸浆掉在毛布上，压断了经纬线所致
14当毛布不好用时能不能反面呢
这就要看毛布是怎样做的结构了，下面就来说说怎样的毛布可以反面
1，平纹毛布可以反面，2普通毛布可以反面3波斜纹毛布不能反面，从原理上说能反面的毛布还得注意正面纤维不能太小，这样也容易杂质进去造纸压花
15，提速不出纸的原因
这种情况是当车速在100米内能够出纸当车速再想提高时烘缸面出来的是纸浆渣，这是因为预热辊高度不足，提高一点就行了。
16，提速不干纸
分为两种情况，是整幅不干呢还是边是不干，如整幅不干是毛布厚了或者说是烘缸小了，两者都可说。
17，毛布使用寿命过短
这就要看毛布是怎样情况下机的了，是到使用后期脱水不好呢还是纸面不好或是毛布用烂了下机，这点可从下机毛布上看出。如果真空板面不平，用料粗糙，开孔太大，这样会增加毛布的磨擦率都会造成毛布寿命过短。
18，纸面出小洞
一是毛布一周的沙眼为毛布针刺时有纬纱出现，二是毛布制作中镶头口的纬纱，如出现没有规律的沙眼时一是纸浆中的沙子二是冲洗网时水冲到毛布上的纸浆了，三是复辊有麻点也会造成沙眼现象的出现
19，洗毯喷水管的安装及压力
喷水管移动的比固定的好，扇形的比圆柱形的好，水压一般在3公斤-5公斤为宜，水管安装也很有讲究的，反面水压管在前，正面水压管在后，反面水压要大正面水压要小，反面90度正面35-45度向下冲洗，当毛布有压花时用高压水冲洗毛布时，千万不要冲正面，这样会打起毛，只能用水枪冲反面。
20，真空度的大小值
一般真空度保持在150-200水银柱之间，《普通毛布在100-150》水银柱底网在200-250水银柱之间
现在很多纸厂或车间为了提高产量不去维护毛布的使用，毛布的维护好坏直接影响使用和寿命。
21，正确的使用方法
新毛布上机先慢行两到三个小时试车速在70-80之间24小时后提到90-100米，36小时后提到100-130米，以后再满跑，，使用一个星期后一定要清洗一次，打毯器只能在毛布使用后期使用，清洗毛布一定要先了解毛布材料，绦纶耐酸不耐碱，锦纶耐碱不耐酸，的原理，合理的调配洗涤剂，当万一要用酸洗时严格控制3%-5%之间，锦纶毛布不能用酸洗，因在酸的作用下会溶化后的毛布表面呈胶质状，就不能用了，因此锦纶毛布不能用酸洗，洗涤后要及时用淡水冲洗干净，残留酸也可用碱来中和
1. 造纸毛毯的更换:
(1).保持毛毯清洁,防止油污粘到毛毯上。
(2).在辊轴与轴套或辊与辊之间,应有充分的空隙,使毛毯容易套上,避免用力从缝隙间把毛毯拉进去。
(3).毛毯未在各辊上展平以前,不能落下上压辊、伏辊或抬起托辊等。在纸机试运转未正常以前，绝对不能在压辊上加压。
(4).卸下的轴承、油环、螺丝及其他部件应放在一定的位置，换好毛毯后应及时装上。开机前检查毛毯上下有无异物以及压榨和辅助装置。
(5).毛毯慢运行至运行良好时,可用水均匀地将毛毯湿润,直到吸水饱和为止,然后调节张紧辊把毛毯张紧至最佳长度、宽度和脱水状态。
(6).停机时间较长时,要放松毛毯,以防张力过度集中。
更换造纸毛毯时还应注意:
(1).BOM毛毯挺度好,不需要使用分毯辊;如无备用辊替换分毯辊,也须把分毯辊安装到毛毯包角最小的位置。
(2).BOM毛毯的专用性很强,即使相同规格的毛毯,其性能也有很大差异,因此应注意不要用错毛毯。
(3).BOM毛毯的正反面差异很大,有标准线面为带纸面(正面),不要上反。
(4).毛毯在纸机上运行方向应按毯面上箭头标注方向。
2.造纸毛毯的清洗:
在其他条件不变的情况下，延长湿毯使用寿命的有效方法是，安装一套合适的湿毯清洗系统。因为湿毯下机的原因一般有两个：1.堵塞、 2.压实，而湿毯清洗系统的作用有三个:1.防止堵塞 2.防止压实 3.对湿毯脱去一定的水分,以提高纸幅在压区内的脱水。
湿毯的清洗有机械和化学两种方法
(1).机械清洗：
理想的清洗系统由五个独立部分完成.如图:
Ⅰ.低压冲洗喷水管:如图中4所示。其位置应置于毯的内侧 ，其作用是提供除去湿毯中填充物的水流。如果使用的是不能往复移动的扇形喷水嘴，则最好是伸入湿毯和湿毯辊所形成的夹缝区内。除去喷水压力能冲透湿毯之外，毯和辊形成夹缝的液压楔作用还能迫使水以一种回冲作用透过湿毯，这样就很容易被真空吸水箱吸走，辊和毯所形成夹缝区可使喷出的水布分均匀，有助于减少湿斑。
Ⅱ.洗涤剂喷水管：如图1所示。洗涤剂喷水管应置于最接近于纸幅脱离湿毯处的内侧，最好是在内侧的湿毯辊前，洗涤剂在被真空吸水箱吸走之前，在湿毯中的停留时间要尽量加长。毯和辊所形成的夹缝可使喷出的洗涤剂取得有效的均匀分布。
Ⅲ.润滑喷水管：如图5所示。在每一个湿毯真空吸水箱之前，于同侧均有一个润滑喷水管提供润滑，以减少湿毯和真空吸水箱面板之间的磨损。它通常是一个宽角度扇形嘴固定喷水管，可以均匀地喷布湿毯而无重叠喷水面。以上水压为3~5kg/m2公斤，冲洗喷水管如使用水针嘴移动式喷水管，水压可为6~9kg/m2
Ⅳ.高压喷水管：高压喷水管置于冲洗喷水管之前的内侧，如图2示，并冲透毛毯。毛毯杂质一般是在脱水过程中，随纸页中水份由毛毯正面楔入并填充于毛毯之中的。高压水压力可使填充物得到松脱，然后被冲洗喷水管冲走。这个作用同时也使湿毯纤维抖松，故可避免湿毯压实而保持脱水的通畅。
对于使大量废纸的二次纤维浆料和压榨力以很大的纸机，湿毯正面的高压喷水也是很有效的，如图3示。水压力可以松脱并除去配料中带来的象沥青、乳胶等表面污垢。喷出的水流应稍微倾斜于湿毯的行程，以造成一种凿子那样的冲水作用。
另外，由于毛毯纤维层主要在正面，正面冲水在抵抗压实作用方面常较内侧喷水更为有效。
高压冲洗可使用15~25kg/cm2的连续冲洗，也可使用35~50kg/cm2压力的间歇冲洗（每班运行20分钟）。
喷水水温高些为好，大原因有二：1.粘度低 2.比冷水更能软化填充物 (考虑能耗以20℃~30℃为好)。
Ⅴ.湿毯真空吸水箱: 此真空吸水箱位于湿毯正面，如图6示，为湿毯进入压区之前的最后一个清洗装置。其应靠近一个内侧平毯辊处，在此吸水箱之前有喷水于毯辊的夹缝区造成楔形的液压作用，加上此辊的离心力作用，迫使水带着自湿毯上冲出的杂质涌向毯表面，真空吸水箱即将其吸走。真空吸水箱同时也从湿毯上吸去水份，以使湿毯有空隙去接受纸幅在压区压出的水分。
BOM毯最简单的清洗系统，也应包括一个真空吸水箱和一个润滑喷水管。如果所有这些都没有配置，停机时使用碱性洗液外加高压喷水枪进行清洗，对我公司毛毯也是有效的。
(2).化学情况:
当前最常用的化学清洗方法是停机清洗。对100%绵纶纤维组成的底网针刺毯，可使用5~10%的碱性洗涤剂（如苛性钠），洗液温度不超过50℃；停留时间为20分钟。每次冲洗后，湿毯彻底漂净。另外应特别注意，此洗涤液应避免接触含羊毛类毯。
3.毛毯使用中出现的问题及解决办法:
(1).毛布出现经、纬线断裂：一般是由硬物损伤造成；有时浆料硬块也会在毛毯上硌出孔洞；有时浆料（使用回料）中细小硬物如沙粒、碎玻璃等，会造成整条毛毯强力下降，经、纬线断裂；毛布出现片状或点状经、纬线断裂，可能是化学药剂腐蚀造成，其特点是此处的纤维强力特别低。边部经线断裂，大多是由于毛毯太宽，与机架摩擦造成。
(2).毛布出现起毛：纵向起毛一般由毛布辊面不洁净或者真空吸水箱面板粗糟造成，可能是局部起毛或整条起毛；横向起毛：可能是在压榨处毛毯与压榨辊不同步造成，可采用喷灯烧烤即可。
(3).毛布出现打折一般由轴斜或分毯辊位置不当造成。
(4).毛布出现整圈半透明,可检查胶轴内是否有杂质或毛布导辊上是否有硬点。
(5).使用我厂BOM上毯必须加毛布正面回程真空吸水箱,否则在纸浆叩解度高时,容易出现粘浆。新毛布上机所加真空箱的真空度以调到托辊处看不到有水流脱出为最佳。
(6).如毛布标准线出现“ ”形状或“ ”形状线，最少有两根以上毛毯辊不平行，需以烘缸缸面找平行。如出现“ ”形状，只调整张紧器即可。如出现以上三种情况，毛布会变窄，否则毛布有展宽现象。
