Sasib/6000型包装机生产线是由五个单机连接组成，既：AC6卸盘机；3-279/6000型小包机（俗称主机）；CP1小包透明纸包装机；3C-154硬条盒包装机；T20硬条盒透明纸包装机。五个部分分别由五个独立的电控系统实现控制。
　　本系列产品控制手段先进，运行稳定可靠，维护方便，改进了原系统中不稳定的、故障率较高的控制环节，是上述五个部分电控系统换代的系列产品。
　　现将五个部分电控系统分别加以介绍：
一、AC6卸盘机
　　AC6新电控系统，采用可编程序控制器（PLC）为核心控制单元，以软件实现该机全部控制功能，取代了原系统中全部电路卡板和中间继电器、时间继电器等。新控制柜与机器的连接与原机保持一致，既将原控制柜卸下，将新控制柜连接即可投入运行生产。
二、3-279/6000型小包机（俗称主机）
　　主要特点：1. 以可编程序控制器（PLC）为控制手段，通过软件实现整机的全部逻辑控制功能。既原二台控制柜和22块板用PLC代替后变成一台柜。2. 选用交流变频调速器实现主机及封签电机的速度调节控制，电刹车。3. 全部控制功能与原系统保持一致，并增设了烟支缺欠连续剔除不停机的设定功能（为机器调试代来方便）。4. 全部操作功能和显示功能与原机相一致，并增设了显示功能。5. 本产品与机器的连接与原系统相一致，即把原来的两台柜卸下，将本控制装置（一台柜）连上便可投入运行。6. 将主机机械凸轮改为轴编码器，使调整十分方便。7. 信息量大、全部输入和输出点都有显示，使故障判断变得简单明了。8. 结构简单、布局合理、维护方便。

三、CP1小包透明纸包装机
　　采用可编程序控制器为核心控制单元，用软件实现该机全部控制功能,取代了原系统中全部電路卡板和中间继电器 时间继电器等。采用变频器实现该机的速度调整及刹车控制，取代了原系统中磨擦片的刹车控制，解决了因刹车片损坏整个电机要一起更换的浪费问题。新系统的全部控制功能与原机保持一致,与机器的连接与原机一致，即将原控制柜卸下将新控制柜连接电缆接上即可投入运行生产。
四、3C-154硬条盒包装机
　　采用可编程序控制器（PLC）实现该机的全部逻辑控制功能，取消了KEC、SGF电路卡板、时间继电器、中间继电器等。装在控制底盘上，将原底盘拆下换上新底盘即可。采用电子“轴编码器+解码器”取代原机的机械凸轮，克服了机械凸轮寿命短、可靠性差的缺点。同时又增加了缺包检测功能。
五、T20硬条盒透明纸包装机
　　采用可编程序控制器为核心控制单元，以软件实现该机全部控制功能，取代了原系统中全部电路卡板和中间继电器、时间继电器等。采用变频器实现该机的速度调整及刹车控制。取代了原系统中磨擦片的刹车控制，解决了因刹车片损坏整个电机要一起更换的浪费问题。新控制柜与机器的连接与原机保持一致，即将原控制柜卸下，将电缆按线号与新控制柜连接即可投入运行生产。
六、根据我们多年6000型改造的经验及烟厂提出的要求，针对6000型包装机缺陷加以改进的项目：
1、6000型主电机刹车系统改造
　　6000型主电机刹车控制系统是采用机械刹车片实现制动的，由于机械刹车的刹车片易损，且更换困难，因刹车片的损坏需连同电机一起更换，造成浪费。由硬刹车变成软刹车，能有效地解决机械刹车的刹车片易损问题。
2、SASIB6000型搅烟辊电机--直流改交流变频调速
　　根据多家烟厂提出降低烟支空头率的要求，我们把搅烟辊直流电机换成交流电机，用变频器进行调速，既保持原有的搅烟辊控制功能，同时增加搅烟辊电机随主电机速度变化而自动变化的功能，大大的降低了烟支的空头率，烟包剔除减少，提高了包装机有效作业率。
3、条包缺包检测装置
　　针对生产设备上欠缺的检测控制环节，确保产品的质量要求，我们开发出条包缺包检测装置。检测装置的控制过程如下：当条包烟通过检测装置通道时，检测器对条包烟进行实时检测，将检测信号送到PLC，经PLC软件比较、判断、逻辑运算后，输出控制信号，将缺欠的条包烟剔掉，并发出显示及警告信号给操作者，提醒注意机器的工作状态。
4、条透美容器（条透二次整形）
　　由于现有的大多数包装机包装出来的条包透明纸外形效果不太好，不平整，有皱。为了祢补此处的不足，我所研制开发出“条透美容器”，经其处理以后，条包外形平整、美观。