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残次烟支纸丝分离装置
2007-04-26 17:38

残次烟支纸丝分离装置

  该装置为卷烟厂废品烟支的烟丝和卷烟纸的即时分离提供了方便,从而利于烟丝的回收利用。
  关键词:卷烟;分离
  中图分类号:TS43  文献标识码:A
  文章编号:1001-2354(2000)01-0042-02

1 引言

  在卷烟的生产及包装中,废品烟支中烟丝的回收处理再利用是必不可少的辅助工艺过程。目前国内各卷烟厂均是采用定期回收集中处理的方式,这样的处理方式不可避免的存在一些缺点。其一,经囤积的残次烟支水份及香料挥发,不能直接用于生产;其二,各种品牌、档次的残次烟支由于经常混合囤积处理,好烟降级使用,造成额外的经济损失。针对以上情况,我们开发研制了一种随卷烟生产线即时处理的残次烟支纸丝分离装置。该装置的特点是:
  (1)单条卷烟生产线单台配置或直接与卷烟机对接,外形尺寸小,占地面积不到0.5 m2  
  (2)即时处理残次烟支,无须二次回潮加香,分离后的烟丝即可回到卷烟机再用,很少剪断、切碎现象,工艺简单,成本低廉。
  (3)单机分散处理,烟丝不降级使用,经济合算。
  (4)对输入烟支长短、形状、有无滤咀、排列方向等无任何特殊要求。
  (5)操作简单,使用方便,可靠耐用,无须专业维修。

2 工作原理与结构

2.1 结构组成
  本装置由五大部分组成:(1)入料部分;(2)分离部分;(3)出料部分;(4)主传动部分;(5)控制部分。

t4301.gif (5449 bytes)
图1 工作原理与结构示意图
  1.输料辊 2.分离室 3.主轴 4.叶片 5.集丝斗 6.烟末斗7.弹簧 8.激振电机 9.凸轮 10.出纸道 11.V带传动 12.外壳 13.主电机 14.输料斗

2.2 工作原理
  如图1所示,残次烟支经人工或输送带进入输料斗14,由对滚的齿形输料辊1作搓压预处理,使烟支疏松较易分离。预处理后的烟支进入分离室2,在高速旋转主轴3带动下的数组非刚性联接叶片4螺旋推进并随机撞击烟支,烟支中的烟丝经多次反复撞击弹抖分离。由于烟支质量微小,在弹击分离过程中,烟支和滤咀不会被击碎。分离后的烟丝在翻抛作用下由分离室筛网筛出进入集丝斗5,集丝斗靠激振电机驱动作高频振动,将丝斗中的丝末过筛到烟末斗6中,从而实现烟丝与烟末的分离,打开集丝箱处的侧门,可将集丝斗及烟末斗抽出,烟丝倒入卷烟机入料口直接回收利用,而烟末则回收到制丝车间,加压、制饼后切丝再利用。分离后的空烟纸被推至出纸道排出。
2.3 装置操作功能与外形
  装置外形如图2所示。

t4302.gif (1930 bytes)
图2 装置外形图
  1.入料口 2.控制箱 3.分离箱 4.集丝箱 5.拉手 6.电源插口 7.出纸口 8.开关 9.控制面板 10.装置铭牌 11.标志

  装置控制面版可由人工操作进入下列模式:
  自动:输料斗14(见图1)内的检测传感器控制输入烟支量:
  料空——自动启动外接的输送带连续供料;
  料满——停止输送带供料。
  手动:检测料空蜂鸣器提醒操作人员人工加料。
  两种模式在外部供料后,即由本机自动完成分离、出丝、筛选、出纸等全部工艺过程。主机速度无级调节以适应不同烟支湿度。

3 与其它方式回收烟丝的比较

  表1是采用该装置即时回收烟丝与其它方式回收烟丝的比较。

表1

回收烟丝主要成份% 回 收 方 式
即时回收 集中回收 手工回收
长 丝 20.1% 21.6% 40.1%
中 丝 49.8% 44.4% 42.3%
短 丝 21.9% 23.6% 13.6%
烟 末 8.2% 10.4% 4.0%
水 份 12.2% 11.2% 12.2%
丝中含纸 0.06% 0.05%

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