中式卷烟特色工艺技术的研究探讨

摘　要：本文通过对我国卷烟工艺技术现状的分析，经过在把烟生产线与片烟生产线实际试验研究的基础上，提出了的功效型分组加工技术和目标型分部加工技术，这两种加工技术是适合当前卷烟工业企业生产实情的特色工艺技术。

关键词：特色工艺；功效型分组加工技术；目标型分部加工技术

　　对于卷烟工业企业来说，加工工艺水平是至关重要的。如果采用较好的加工工艺技术，可大幅度提高生产加工水平，改善卷烟质量；相反，如果不对此重视，则卷烟产品的质量得不到有效的提高，甚至出现质量波动的现象。因此，针对国家烟草专卖局提出的“全力打造具有中国特色的中式卷烟”的号召，我们对工艺加工技术进行了深入的探讨研究，寻求更先进的技术方法，以便使其更符合不断发展的企业需求，摸索出更适合中式卷烟要求的特色加工工艺技术，其中包括对把烟生产线加工工艺和片烟生产线加工工艺的研究。

　　一、卷烟工艺技术水平的现状分析
　　当前，我国各卷烟工业企业的设备型号繁多，高低档良莠不齐，要统一他们的加工工艺水平，全部上升到同一档次是不可能的，高档的卷烟设备当然具有较高的加工工艺水平和制造工艺技术，而低档的设备的加工水平和工艺技术相对而言是比较落后的。如红塔集团、昆明烟厂、宁波烟厂、杭州烟厂、白沙集团、上海烟草集团等一些南部地区企业设备比较高档，加工工艺技术比较先进，而哈烟总厂、兰州烟厂、河南烟草企业、呼和浩特烟厂、新疆烟厂、吉林烟草企业、辽宁烟草企业等一些北部地区企业设备比较低档，加工工艺技术比较落后。南北的差距较大。但也不能说低档的设备生产的产品质量不如高档的设备生产的产品质量，排除烟叶原料的影响，主要是由于采用的加工工艺技术水平决定的，低档的设备适当地使用一些先进的加工工艺技术，就可以弥补制造设备上存在的不足，而高档的设备使用一些先进的加工工艺技术，更能够锦上添花，进一步提高产品的质量。我们的目的就是分别对相对高水平的卷烟生产线和相对低水平的卷烟生产线进行研究探讨，寻找出分别适合较低档制造设备和较高档制造设备的特色卷烟加工工艺技术方式方法，提升设备潜力，大力发展具有中国特色的中式卷烟。

　　二、卷烟特色加工工艺的理论探讨
　　特色工艺是近年来，我国卷烟工业企业在长期工作的过程中，探索出的适合我国不同时期国情的加工工艺技术。特色工艺技术是指根据烟叶的产地、等级、部位、内在质量和物理化学特性等各个方面的因素，采用不同的工艺加工参数、工艺加工路线、制造加工方式、加料加香技术，能够进一步提升卷烟质量和制造工艺水平的精细化加工技术。现阶段主要形成了分类别加工技术、功能性加工技术和柔性化加工技术。
　　我们根据新时期卷烟工艺的发展特征，经过试验研究探讨，又进一步深化，提出了具有特色的两种加工技术——功效型分组加工技术和目标型分部加工技术。功效型分组加工技术是指依据烟叶的不同等级类型、不同品质特性、不同理化指标进行分组，分别采用不同的制造方式进行处理，以取得预期功效作用的工艺技术。目标型分部加工技术是指根据卷烟配方的品质特性，按照预订的目标，以特定的要求进行分部加工处理的工艺技术。

　　三、卷烟特色加工工艺的试验研究
　　⒈把烟生产线上的特色工艺探讨——功效型分组加工技术的试验研究。
卷烟制丝基本工艺流程为：真空回潮→润叶→打叶→加料→贮叶→切丝→超级回潮→烘丝→加梗→加香→贮丝。在此流程中选定真空回潮工序进行试验。
　　⑴试验器材：真空回潮机、打烟器、卷烟纸筒、物理天秤、恒温恒湿机。
　　⑵试验原料：烟叶多个等级品种，包括黑龙江烟叶CX2K、X3L、B2L、B2K，贵州烟叶    X4L、C3L、B3L，云南烟叶X4L、C3L、B4F，河南烟叶C3L，陕西烟叶C3L。
　　⑶试验方法：真空回潮特定方式处理烟叶方法和烟叶评吸鉴定方法。
　　⑷试验过程：
　　于储烟室选取所需各烟叶样品，每个样品分为两组，每组四份，共48个样品。真空回潮处理时，特定第一组抽真空蒸烟两次，蒸汽压力为0.9MPa，真空压力为—0.95MPa，温度分别为70℃和80℃；特定第二组抽真空蒸烟三次，蒸汽压力为0.9MPa，真空压力为—0.95MPa，温度分别为70℃和80℃。试验进行中，利用红外线温度探测仪检测真空回潮机温度，与其机表显示温度基本一致，误差为1℃～2℃。具体见表一。

表一　真空回潮处理烟叶特定方式

　　将经过特定处理后的烟叶切成烟丝，置入恒温恒湿机平衡水分至13%，在标准的卷烟品吸室内用打烟器卷制成烟支，按照国标要求进行暗评，以比较其效果。
　　⒉片烟生产线上的特色工艺探讨——目标型分部加工技术的试验研究。
　　卷烟制丝基本工艺流程为：打箱→切片→润叶→加料→贮叶→切丝→超级回潮→膨化烘丝→加梗→加香→贮丝。在此流程中选定加料工序进行试验。
　　⑴试验器材：切丝机、打烟器、卷烟纸筒、烧杯、量筒、电子天秤(万分之一)、物理天秤、恒温恒湿机。
　　⑵试验原料：本企业某牌号卷烟配方叶组、一些需要的香精香料。
　　⑶试验方法：依据烟叶特性分组加料方式和对比评吸鉴定方法。
　　⑷试验过程：
　　将该牌号卷烟叶组配方各等级烟叶切丝后，平衡水分，调配成三个叶组配方，第一组为不加料液对照叶组；第二组是全烟叶配方叶组；第三组是根据烟叶等级、品质、理化特性分成两部分，第一份为有对卷烟品质主要负面影响的烟叶叶组，第二份为其余等级烟叶叶组。对第二组施加原整体料液配方，对第三组中第一份叶组单独使用为达某一特定目的的料液配方(原整体料液配方中选出)，对第三组中第二份叶组施加原料液配方，待料液充分吸收后进行混合，形成全叶组配方。见表二。

　　施加完料液的叶组形成整体配方后，将三组配方叶组放入恒温恒湿机内增衡水分，卷制成烟支，按照国标要求进行暗评，以比较其效果。

　　四、卷烟特色工艺的试验结果
　　⒈把烟生产线的工艺试验结果。
　　对于龙江烟叶和贵州较低等级的烟叶，温度最好设为80℃，抽真空蒸烟三次，这样综合效果最好；对于贵州较高等级烟叶(如C3L、B3L)、河南较高等级烟叶(如C3L)、陕西较高等级烟叶(如C3L)、云南较高等级烟叶(如C3L、B4F)，温度设为70℃，抽真空蒸烟三次的效果最好；对云南较低等级烟叶(如B4L)，温度设为70℃，抽真空蒸烟二次的效果最好。具体结果见表三。

　　⒉片烟生产线的工艺试验结果
　　相比较而言，分组分部施加料液的第三组叶组配方的效果最好，全部统一施加料液的第二组叶组配方效果次之，未施加料液的第一组叶组配方效果最差。具体结果见表四。

　　五、分析讨论
　　⒈ 对于龙江烟叶，由于其存在香气少，杂气大，刺激性大，口感差等缺点，我们遵循主要能改善其缺点的原则，香气损失不必太考虑。因此，温度稍高些，抽真空时间稍长些的效果最好。
　　⒉ 对于其它产区杂气大、刺激性大、口感稍差的烟叶，不但要考虑改善其存在的缺点，而且香气不能有太多损失。因此，温度稍低些，向真空时间稍长些的效果最好。
　　⒊ 对于其它产区高等级、品质好的烟叶，在达到生产工艺要求的同时，以温度稍低些、向真空时间稍短些的效果最好，这样能最大幅度地保留香气等有利因素。
　　⒋ 对于加料试验的叶组，通过评吸确定了影响其品质的杂气重、刺激性较大的低次烟叶组部分，从而有针对性的分开施加料液进行降刺除杂，避免了整体施加时，料液对好品质烟叶的不利影响和不能完全发挥作用的负面因素。因此，第三组叶组配方的效果最好。
　　⒌ 采用功效型分组加工技术，改变了传统单一模式处理烟叶时，或是改善了较高等级烟叶的品质，或是改善了较低等级烟叶的品质，不能满足对所有品种等级烟叶品质改善的情况。因此，可以大幅度提升卷烟质量。
　　⒍ 采用目标型分部加工技术，对于叶组中各等级烟叶的理化感观特性要摸准，注意分组的目的是为了什么，要有明确的针对性，不能盲目去进行实施。这样就可以最大程度地保留叶组的优良品质，最高限度地去除不利因素的影响。
　　⒎ 采用功效型分组加工技术和目标型分部加工技术进行分组分部时，对于烟叶分组分部情况应慎重，考虑到企业生产和工艺设备方面的原因，分为二组(二部分)、三组(三部分)或四组(四部分)比较适宜。但究竟要分为几个组和几个部分，应视预期目的与预设目标的具体情形而定。
　　⒏ 采用功效型分组加工技术和目标型分部加工技术生产时，要与柔性化加工技术结合使用。利用柔性化加工技术找出各工序最佳的加工工艺参数，以在生产加工时，最大限度地保留烟叶本身的优良品质。
　　⒐ 片烟生产线的特色工艺试验研究，主要是在实验室模拟生产线加工方式进行的，有些细节上的问题仍需在实际操作线上做进一步的实践探讨。
　　⒑ 本文中所提到的把烟生产线和片烟生产线的特色工艺研究，是指当时是针对生产线上的某一特定工序进行探讨的，没有其它有含义，并不是说把烟生产线和片烟生产线上的特色工艺加工技术不能互用，实际操作中灵活变通一下，是可以互相通用的。
　　⒒ 本文中的特色工艺技术，仅是针对生产工艺流程中两个工序进行了研究，是否适合于其它工序，仍需作进一步的试验探讨。
　　⒓ 采用这两种特色工艺技术，极大地提高了卷烟产品的质量，为生产流程中其它工序的工艺改进提供了可行的基础。