有效客户反应简称为ECR(efficientconsumerresponse)。它是1992年从美国的食品杂货业发展起来的一种供应链管理战略。这是一种分销商与供应商为消除系统中不必要的成本和费用并给客户带来更大效益而进行密切合作的—种供应链管理战略。
　　ECR （Efficient Consumer Response）是一种观念，不是一种新技术。它重新检讨上、中、下游企业间生产、物流、销售的流程，其主要目的在于消除整个供应链（Supply Chain）运作流程中没有为消费者加值的成本，将供给推动的“push”（推）式系统，转变成更有效率的需求拉动的“pull”（拉）式系统，并将这些效率化的成果回馈给消费者，期望能以更快、更好、更经济的方式把商品送到消费者的手中，满足消费者的需求。因此 ECR 的实施重点包括需求面的品类管理改善、供给面的物流配送方式改进等。
　　目前， ECR 的推广对象主要以快速移转消费产品（FMCG）以及食品杂货（grocery）为主，而其实施重点包括需求面的品类管理改善、供给面的物流配送方式的改进等，未来，我们期望 ECR 概念能够推广到其它产业体系。
　　ECR requires all parties in the supply chain to work together to fulfill consumer wishes 'better, faster and at less cost'.
　　ECR推动重点（ECR Focus Areas）
　　目前 ECR 的主要基础架构分为四大领域，包括：供应面管理、需求面管理和使 QR/ECR 付诸实践的标准工具及整合力的应用，并据此形成 ECR 全球评量表，可评估 ECR 导入前程度与能力。此外， ECR 可鼓励供应链相关业者能在下列四个范畴（14个项目）中不断地做改善。
　　(一) 需求面管理 (Demand Management)
　　涉及有关商品与服务需求方面的认知与管理，并直接影响到消费者的满足，销售额（量）以及市场占有率等。其内容包括：
　　· 需求策略与能力 (Demand Strategy & Capabilities)
　　分析企业组织内执行需求面管理的能力，包含人员、系统、策略方面的配合与准备，以达更有效率的销售与及时响应消费者需求。
　　· 商品组合最佳化 (Optimise Assortments)
　　确保供货商与零售商充分地协同合作，评估符合市场上需求的商品组合策略，并确实执行。意即在最佳时间将最适当的商品数量展示在消费者面前，并以合理的价格吸引消费者的购买，和改善库存问题。
　　· 促销最佳化 (Optimise Promotions)
　　拟定符合市场目标的商品促销策略，并规划促销策略执行面与评估成本效益，并随时审视促销的模式以及频率是否刺激到消费者的购买欲望以及购买的数量。
　　· 新商品导入最佳化 (Optimise New Product Introductions)
　　由于商品开发之前不易评估商品成功率，在交易伙伴间存在旧有的障碍与缺乏信任感，商品仿冒的问题等，使得新商品导入最佳化是 ECR 概念中最难执行的部份，因此 ECR 概念的目标则是希望 透由供应链伙伴间的策略合作，有效地了解消费者的需求与欲望，改善新商品的研发失败率与缩短新商品上市时间。
　　· 合作创造消费者的价值 ( Collaborative Shopper Value Creation)
　　Collaborative Shopper Value Creation 此概念是2004年5月新添加的领域，除了延伸之前 Consumer Value Creation 的想法，并结合协同式客户关系管理的观念。合作创造消费者的价值是来自于供应链上交易伙伴的协同过程，锁定目标消费群与建立提升消费者价值差异化解决方案为目标。
　　其包含三个主要要素：
　　1、协同式情报管理 Collaborative Information Management
　　一种收集消费者商品购买决策与使用商品信息的流程。
　　2、锁定目标消费者 Shopper Targeting
　　一种零售商应该吸引何种的客户上门购买商品与安排商品类别的程序。
　　3、差异化方案 Differentiated Solutions
　　整合商品、信息与服务能符合目标消费者需求的完整解决方案。
　　(二) 供应面管理 (Supply Management)
　　快速消费响应（ECR）所提及的供给端，其焦点主要集中在以下4个改善供应链上商品流动的概念，从不同方向来说明满足整个供应链快速及有效商品补货模式的需求。
　　· 供应策略与能力 (Supply Strategies & Capabilities)
　　主要检视商品流（product flow）在整条供给链中从原料、组成、生产、包装、到配销以及仓储等流程的效率，企业需有明确的策略，改良现有组织架构，配合信息科技，并针对整个供应链服务作绩效衡量。
　　· 有效供给 （Responsive Supply）
　　供应端补货管理是改善配销方法来简化商品从生产端配送至零售点货架上的补货作业，并响应实际客户需求与平衡管理成本及存货水平。而其关键要素则是包含有：自动订货（Automated Store Ordering）、持续补货（CRP）等技术；进阶要素则有：合理运输规划与有效仓储。
　　· 整合需求导向的供给 (Integrated Demand Driven Supply)
　　规划与控制方法是依照供应链上原料、包装、成分与商品供给频率与数量的实际状况作出调整。其包含主要两个概念：同步化生产 Synchronized Production、供货商的整合Integrated Suppliers。所谓同步化生产是商品生产规划依据消费者需求，避免不必要的成本与存货，进而可不断改善生产周期的天数；另一方面供货商的角色更是不容忽视的，由于原料与包装的成本占整体供应链总成本 30-50 %，会影响到下游厂商的服务水平， 需切实执行 ECR的概念，以应付的新品导入、季节因素等变动情况。
　　· 操作最佳化 (Operational Excellence)
　　采用管理的方法增加营运的信赖度，如缺货管理、瑕疵货品与延迟交货处理以及行政上失误。
　　(三) 驱动力 (Enablers)
　　为使需求面管理和供应面管理能真正落实，商品识别与数据管理能力的支持是主要的驱动力，例如交易伙伴间的商品交易流程，都须要有标准格式或讯息，才能保证正确和实时的信息响应。驱动力包含三个领域，共同识别标准、交换信息标准、全球数据同步。
　　(四) 整合力 (Integrator)
　　需求与供应管理的策略能力结合新科技的应用和发展，改变原有的商业模式，形成协同式电子商务并持续增加与交易伙伴的互动和价值提升。包含两个领域，协同计划与预测（CPF）及成本/利润与价值计量。
　　ECR 预期效益 (Benefits of ECR)
　　· 减少存货成本
　　通过ECR实施方案技巧的运用，如计算机自动订货系统（Computer Assisted Ordering）、自动补货程序（CRP, Continuous Replenishment Programme）、E供货商库存管理系统（VMI, Vendor Management Inventory）、接驳式运转（Cross Docking）等。
　　· 较低的商品售价
　　整个供应链的作业成本因效率的提升而降低。
　　· 降低缺货率
　　因为供货商以及零售商能够通过系统间的整合快速提供商品于架上给消费者。
　　· 销售额（量）提升
　　因为卖场内服务质量的改善以及合理的商品售价，提升消费者对卖场的忠诚度。
　　ECR (Engineering Change Request)工程变更申请：更改请求用来详细描述解决产品问题或改善产品质量所需进行的更改及其影响，并进行更改授权。更改请求表明正式的更改进程已经开始。一个更改请求可以解决多个问题报告中描述的问题.。
　　ECN：在更改请求获得批准后，更改请求的提交者或其他设计师将接到“创建ECN”的任务，根据此任务，设计师可以创建ECN，进行更改。
　　工程变更(Engineering Change)是企业活动重要的管制项目之一，依照实施的时间、目的不同，其管制细分如下： ECR (Engineering Change Request)工程变更申请：通常使用於新产品完成后，非工程单位就本身之需要发出工程变更申请，交工程单位研究，工程单位若同意则发出ECO ，交各单位会签，会签同意后导入。 ECN (Engineering Change Notice)工程变更通知：通常使用於新产品开发过程中之工程变更，工程部门确认变更后发出，通知相关单位。 ECO (Engineering Change Order)工程变更命令：通常使用於新产品开发完成后的工程变更，工程部门确认必要的变更后，发出文件交相关单位会签，以确保库存品、在制品被妥善处理，是立即变更、使用完毕后变更等，销售单位、制造单位、物料单位都要同意且采取必要行动，通常ECO 牵涉范围大，导入时程长，需要严谨之系统管理之。 ECA (Engineering Change Authority)工程变更授权：有些时候工程变更需要经过客户的授权，此时则需要发出ECA要求客户签回，作为ECO的依据
　　ECA也有这种译法：(Engineering Change Activity) 工程变更活动。是ECO中的一个变更活动。

1.何为零库存
　　"零库存"是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。
　　零库存(zero inventory)可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制(jit：just in time)生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pull Manufacturing),以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现jit的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。
　　如此看来零库存的好处是显而易见的。如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少;优化应收和应付账款;加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。
编辑本段
2.零库存的形式
　　零库存是对某个具体企业，具体商店，车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。
　　1.委托保管方式
　　2.协作分包方式
　　3.轮动方式
　　4.准时供应系统
　　5.看板方式
　　6."水龙头方式"
　　7.无库存储备
　　8.配送方式
　　零库存形式之一：委托保管方式
　　委托保管方式：接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。爱托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设库，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并不能使库存总量降低。
　　零库存形式之二：协作分包方式
　　协作分包方式：即美国的"SUB--CON"方式和日本的"下请"方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
　　在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到推销人或商店销售，可通过配额、随供等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。
　　零库存形式之三：轮动方式
　　轮动方式：轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。
　　零库存形式之四：准时供应系统
　　在生产工位之部或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠"硬件"的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠"软件"。
　　零库存形式之五：看板方式
　　看板方式是准时方式中一种简单有效的方式，也称"传票卡制度"或"卡片"制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。
　　零库存形式之六："水龙头方式"
　　水龙头方式，是一种象拧开自来水管的水龙头就可以取水面无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资。主要是工具及标准件。
　　零库存形式之七：无库存储备
　　国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所在国家都要有各种名义的战略储备。由于战备储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。
　　零库存形式之八：配送方式
　　这是综合运用上述若干方式采取配送制度保证供应从而使用户实现零库存。
编辑本段
3.如何做到零库存以及部分企业战略
　　从库存概念上来理解的话，零库存永远只是各个生产商、代理商的追求，因为严格从操作意义上来说，零库存是不可能真正实现的。由于受到不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约，企业的库存不可能为零，所以众多商家才确定了基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。但是，通过有效的运作和管理，企业可以最大限度地逼近零库存。而我们现在讨论的就是从理论上以及目前众商家的实施程度上来讨论现实中的零库存运作方案。
　　现在我们来确定一个前提。零库存方案在先排出物流运作的因素之后，首先要考虑的就是信息的交换问题。因为只有信息能及时、合理的正常沟通后，才能正确预测出无聊的准确需求量以及供求时间。
　　家电企业美的有这样一个理念：宁可少卖，不多做库存。这句话体现了美的控制库存的态度以及决心。而不同的生产模式对应着企业不同的库存控制方法，也就成就了全球数大拥有经典库存控制法的成功企业。像Dell这样采取按单生产模式的企业，控制原材料和零配件库存更是重中之重。一般情况下，包括手头正在进行的作业在内，dell的任何一家工厂里的库存量都不超过5～6个小时的出货量。这种模式，就是JIT方式，即以最准时、最经济的生产资料采购和配送满足制造需求。
　　要想作准预测，来自市场的信息更是不可忽视。然而，从销售渠道中逐级反馈得到的信息，容易产生“皮鞭效应”，因此缩短销售渠道或利用信息系统实现信息共享不失为有效方法。虽然美的目前的销售仍然沿着一级经销商、二级经销商到零售商的渠道，但它的第三方物流公司一般把产品直接运送到指定的二级经销商或零售商处，从而缩短了与市场的距离。物流公司所掌握的市场流量信息的有效性相对提高，为物流事业部的库存预测提供了帮助。而海尔的市场渠道更短，面对零售商的销售公司能够直接获取市场信息，这也为他们的订单下达增加了把握。而宝洁和它发射了卫星的零售商沃尔玛之间则用信息系统架起了直通桥梁(VMI：Vendor Managed Inventory,供应商管理库存)。宝洁可以实时跟踪其产品在沃尔玛的库存情况，从而及时制订批量生产计划，实现为沃尔玛自动补货。这样，一方面减少占用沃尔玛的库存资源，同时也可以节省自己的生产资源，减低自己的库存成本。但是尽管有诸多参数和技术系统的辅助，信息系统中也有装备精良的预测模型，但仍然不能全部排除市场的不确定性。到目前为止，没有哪家企业能够做到100%的准确预测，如果滞销，则作为库存积压，如果脱销，则不能满足市场。
　　毕竟是买方市场了~ 作为企业自身来讲只能按照最成熟的理论模型模拟和预测消费者的采购行为，然后再根据适时销售统计系统的信息做出最佳采购数量、时间的安排。
　　现在来看海信的例子。海信电器股份有限公司表现出来的零库存管理的核心在于必须尽快地制造更好的产品，并有一个反应迅速的营销体系，以更迅速地把它们交到消费者手中，周期尽可能缩到最短，有效库存降到最低。这样可以大大提高了资金周转率，很好地降低了经营风险，并能及时提供给消费者高质量的"保鲜"产品。海信的零库存管理是建立在整个企业数字化管理的基础上的。它每年都要事先做好下一年的年度计划，如年度的销售额，产量，市场占有率，销售网点，等等。而且海信早在1995年就开始兴建有专人负责的销售网络，现在它的产品在市场上总共有20个型号，每个型号仓库里有多少台，分公司仓库里有多少台，以及分公司下辖的网点有多少台机器，都有准确的统计数据，而且通过海信投巨资兴建的遍布全国的完善的网络，每一天销售多少台机器都有能一清二楚，这样使调配资源有充分的依据。同时，为确保各管理环节的落实，他们还实行百分制考核，包括市场销售人员，每个月都要打分，对每个人的任务的完成时间，完成程度都落到实处，绝不能有虚假。
　　这样我们看到，零库存管理其实也就是库存控制的延续和升华。这也再次强调了国有大中型企业想要做到、做好零库存战略，首先就要从头做起、从开始做起，做好最基本的库存控制，了解库存的战略意义，并做出适宜的库存战略管理计划，这样才能为将来的零库存战略积累丰富的经验和打下坚实的基础。
　　而战略的实施总是应该以所处环境的实情、也包含所在国家的国情而决定的。现在我们来探讨关于Dell的国际战略特别是他来到中国后的本土战略。
　　戴尔的营运方式是直销，在业界号称“零库存高周转”。在直销模式下，公司接到订货单后，将电脑部件组装成整机，而不是像很多企业那样，根据对市场预测制定生产计划，批量制成成品。真正按顾客需求定制生产，这需要在极短的时间内完成，速度和精度就是考验戴尔的两大难题。戴尔的做法是，利用信息技术全面管理生产过程。通过互联网，戴尔公司和其上游配件制造商能迅速对客户定单做出反应：当定单传至戴尔的控制中心，控制中心把定单分解为子任务，并通过网络分派给各独立配件制造商进行排产。各制造商按戴尔的电子定单进行生产组装，并按戴尔控制中心的时间表来供货。戴尔所需要做的只是在成品车间完成组装和系统测试，剩下的就是客户服务中心的事情了。通过各种途径获得的定单被汇总后，供应链系统软件会自动地分析出所需原材料，同时比较公司现有库存和供应商库存，创建一个供应商材料清单。而戴尔的供应商仅需要90分钟的时间用来准备所需要的原材料并将他们运送到戴尔的工厂，戴尔再花30分钟时间卸载货物，并严格按照制造订单的要求将原材料放到组装线上。由于戴尔仅需要准备手头订单所需要的原材料，因此工厂的库存时间仅有7个小时，而这7个小时的库存却也能在某种程度上看作是出于周转过程中的产品。
　　而Dell来到中国后却彻底放弃了享誉全球的零库存直销模式。
　　零库存的前提是按需定制的“工厂-订户”模式，订一台产一台，产一台卖一台，否则有固定型号的量产就一定有库存。而戴尔在中国的广告，仍然是在主打几款产品，而不是在强调按需定制，只不过销售热线比其他厂商多了几个而已。而要求戴尔为所购买的电脑加一条内存或加一块硬盘的“定制”自然和他享誉全球的全机定制相去甚远。戴尔在中国为什么不采用它横扫全球的销售方法和中国的物流链有关。中国物流的效率难以支持戴尔在美国提出的将产品三天内从工厂送到用户手中，而且，一般的中国用户恐怕也不想为了享受一次上门服务，多承受几百块的成本。同时，电脑在今日中国尚且还不能算是真正意义上的家用电器。而且选择这样的销售模式还与中国人的购买习惯有关。中国的消费者购买商品喜欢去卖场货比三家，因为卖场里可以多一些选择机会，购买前还能看到真品。对于电脑这类的大件商品，非要试用几下，才能买得踏实。
　　国情决定购买习惯，购买习惯决定销售方法，戴尔在中国采用分销和直销结合的形式，能卖出产品就行。毕竟产品的质量、品牌、服务还是一流的，这足以使其成为有力的市场竞争者。分销，是戴尔适应市场的行为。而合理的库存战略，则是支持和推动企业发展的强力后援。
编辑本段
四.总结语
　　企业自诞生之日起，就难以摆脱库存的困扰，如何降低库存成本、 提高库存周转效率，一直是企业老总们格外关心、却不容易实现的难题。也正因为如此，“零库存”的诱惑才如此之大。而同时应加以注意的是，由于产品是依托于整条供应链的运转才得以生产、加工和销售的，产品的价值或价格是由整条供应链的成本决定的，而不仅是某个环节。所以，所谓的“零库存”应该以整条供应链为考虑基础，而不要仅仅是简单的将库存压力转嫁给了供应商或者分公司。
　　因此，要真正实现“零库存”，需要以下几个必要条件：一是整条供应链的上下游协同配合，仅靠某个企业是绝对不可能的;二是供应链上下游企业的信息化水平相当，并且足够高，因为零库存是与JIT精益生产相伴而生的，这样才能顺其自然地实现供应链伙伴间的“零库存”;三是要有强大的物流系统作支撑。所以，“零库存”不是某个企业一厢情愿的事情，它不仅依托于整个供应链上下游企业的信息化程度，还需要有合适的产业环境、社会环境，乃至国情。盲目追求形式上的“零库存”，只会使强势环节欺压弱势环节，最终破坏整个供应链的平衡。从现实需求和长远发展看，实现整条供应链的信息化联动，才是通向“零库存”的必由之路。

　　自动化仓库系统(automated storage and retrieval system，AS／RS)是在不直接进行人工处理的情况下能自动存储和取出物料的系统。这个定义覆盖了不同复杂程度及规格的极为广泛的多样的系统。自动化仓库是由电子计算机进行管理和控制，不需人工搬运作业而实现收发作业的仓库。有的自动化仓库可以直接与其他生产系统相连。
　　自动存取系统(AS/RS)是存放和取回原定义储存地的装载量的各种自动和电脑控制方法。今天ASRS使用一个或多个技术的结合，例如：HC、VC、VLM、C-ASR，等等。这些系统都是复杂的和昂贵的，并且主要使用在遍布世界的工业、大学和图书馆。
　　ASRS通过把每一个项目存储进集装箱里来工作。每一个集装箱被指定一个位置。集装箱然后集合到一起。计算机控制起重机移动和换位集装箱。当一个项目被要求的时候，放项目的集装箱被运到起重机处。然后重新得到集装箱，把他运到操作员处。操作员，通过电脑显示器的指导，从集装箱中取出项目，再把它放在传输带上运给请求者。
　　使用ASRS有许多优点。快速操作，并且无需人员的介入。当处理材料或储存地方在危险的操作条件下，尤其有用。另一个优点节省空间。人员运动的空间节省了，利用这些空间来储备。ASRS也提供了储存和存货智能。既然它通过电脑控制，储存数据和取回循环或项目是容易取得的，对于更好的存货管理和控制，提供一个额外的智能控制。最后，安全和保密性是另一个优点。在高技术的银行，ASRS的使用提供完全保密的操作。