钢铁冶炼机加工的含油废水处理
　　在钢铁、冶炼和机加工等行业的诸多流程中（冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等）都会产生大量的含油废水。传统的处理方法（化学破乳法、充气浮选法以、各种重力分离法等）不但无法有效除油，产生大量难以处理的废油污泥，不能达到污水排放标准。还具有处理工艺冗长，处理成本高，占地面积大等缺点。
　　采用膜产品与高效的膜分离处理技术，可有效解决了含油废水的分离难题。能将乳化油强制截流，回收油、脱膜液和洗涤剂，出水经过进一步处理后达到排放或回用要求，甚至油、脱膜液和洗涤剂都可回收和循环使用。

膜分离技术在乳化油废水处理中的应用

　　乳化油废水成分非常复杂，主要含有矿物油、乳化剂、表面活性剂等，特别是油和油脂的含量很高，不但油份以微米和亚微米级大小的粒子存在，性质十分稳定，且含有很高的COD，直接排放会给环境带来严重的污染。由于含油废水具有抗混凝性，传统典型化学方法在处理油水分离上往往无能为力。另外，传统的介质过滤器（沙滤、无烟煤）也很难去除小于20µm的细小油滴。

　　运用无机膜产品设计并建造系统，可有效地解决乳化油废水和其他高粘度、高固含量苛刻的工业流体分离应用的难题，我们设计的无机膜分离系统能够彻底解决其他膜分离应用中存在的密封复杂、易泄露、生产安全性不高，清洗不彻底，膜寿命短，运行成本高等问题。

　　凭借稳定的性能和独特的设计，我们设计的无机膜分离系统已成功应用于工业化乳化油废水处理。应用结果表明：出水水质优质稳定，膜清洗再生容易，生产安全性高，运行成本低。为乳化油废水处理，提供了最为经济有效的解决方案。

系统与技术优点，与传统工艺比较，出水水质不受进水水质波动的影响；不必使用到大量化学药品，后续油回收容易应用范围广，可处理含有量0.5-1.0%之间的漂洗液和脱脂液和含有量2-10%的切削液；油浓度可浓缩到40-70% 。与有机膜相比，过滤精度高、耐高温、耐高压、耐污染、易清洗、不易结垢、使用寿命长，操作维护简单系统结构简单，占地面积小，处理成本不到传统工艺的1/2，是典型清洁生产模式，最大限度实现废物资源化和回收水资源

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