2008-09-06 12:42
2008-04-18 19:32
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。 |
2008-04-18 18:13
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
一 试运转
在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
２、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
３、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
４、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
二 日常运行
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
１、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
２、流体阻力
Ｕ型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
３、安全
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
４、停止作业注意事项
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
⑵ 在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。
⑶ 在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
5 维护
5.1 要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
5.2 防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使
除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃（如窑磨一体机的露点温度５８℃，运行温度应在９０℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。，其措施如下：
⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。
⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。
⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
⑸ 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。
⑹ 加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
5.3 防止燃烧及爆炸
在水泥厂回转窑尾排出的废气，煤磨制备中排出的废气由于含有ＣＯ、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及一定温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机的正常运行，所以，必须采取必要的预防措施，主要有：
⑴ 要防止可燃物质及可燃气体（ＣＯ等）在袋式除尘器的管道、袋室内的积聚，对煤粉尘更应特别注意。
⑵ 加强对袋式除尘器入口温度的控制。
⑶ 袋式除尘器上装设防爆阀门，做到安全使用。
5.4 防止除尘效率降低
⑴ 堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。
⑵ 防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高，（如２０克／米3），即使只有１％短路逸出，也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生，所以，在设计、安装、检修时都要注意。
引自http://www.ccsb114.com |
2008-04-18 18:10
袋式除尘器之浅议
作者：山东省淄博市公路管理局 王庆云 王文
袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲 式、滤筒脉冲喷吹式、环隙喷吹脉冲式、扁袋脉冲喷吹式、顺喷 脉冲式、气环反吹式、回转反吹式、大气反吹式和气箱脉冲式等 多种结构型式。经过几十年的生产实践，现代沥青混合料拌和机 多采用脉冲(压缩空气)喷吹袋式或大气反吹袋式除尘器。
1 袋式除尘器结构型式
袋式除尘器(见图1)由箱体、折流板、袋骨架、喉管、管座板、 喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。在箱体 内装有数百个耐热(>200℃)合成纤维袋，工作面积达1400m 2、最大排气量达65300Nm3/h(4000型沥青混合料拌和机)，其网眼很 小，在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。目前技术性能先进的 沥青混合料拌和机用袋式除尘器的除尘效率可达97%~99%，使含尘气体净化到15mg/Nm3程度。
图1 袋式除尘器结构示意图
1-脉冲阀；2-喷吹管；3-净气；4-管座板；5-喉管；6-滤袋；
7-袋骨架；8-折流板；9-螺旋输送器；10-差压计；11-控制器
袋式除尘器工作时一级除尘后的含尘气体进入箱体，在折流 板的截流下含尘气体被分散流动，从每个滤袋外侧进入滤袋 内，在滤袋的筛分、拦截、冲击、扩散和静电吸引等作用下，微尘 贴附于滤布缝隙间，因而使粉尘从烟气中分离出来，清洁的气体 经抽风机、抽风管由烟囱排入大气。
随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布 的透气性逐渐降低，妨碍除尘器正常工作。因此袋式除尘器在工 作过程中必须经常、及时地清除滤袋上的积尘，目前常采用的是 脉动压缩空气——控制器控制脉冲阀，定时、间隔地在滤袋上方 与烟气反向喷入高压小量压缩空气，使滤袋产生振动和抖动，将 滤袋上的粉尘抖落到箱体的下部，然后由螺旋输送器送至石粉 料仓或热骨料提升机入口处。
为保证滤袋的过滤作用，含尘气体和过滤后的净化气体之间 必须保持一定的压差。袋式除尘器上装有压差计，若箱体内压差 过大，表明滤袋积尘过多、过滤阻力太大；反之，则表明滤袋已 破损、泄漏，应予以更换。
2 滤袋结构
滤袋(见图2)由袋口、袋身和袋底等三部分组成。为了完成过 滤粉尘、满足与其相配的清灰要求，且安装方便、密封可靠，易 于清灰又尽量避免损坏，应选用合适的滤料、结构合理、缝制精 良，与相关部件组装合理(见图3)。例如：外滤式合成纤维滤袋与 框架应松动配合；外滤式玻璃纤维滤袋应与小间距竖筋框架紧密配合；内滤式滤袋应考虑和设定滤袋张力。
图2 滤袋外形
a)外滤式； b)内滤式
图3 模块化结构的布袋集尘装置
脉冲喷吹式和气箱脉冲式布袋除尘器滤袋的袋口和袋底的结 构型式有：
1)弹簧圈顶。在袋口处缝有一定宽度的弹簧圈，可方便地将 袋口嵌到花板口上，在很大程度上提高了密封效果。
2)法兰顶。袋口处缝制一环形滤布，使其在花板和滑架间起 密封作用。
3)环形顶。袋口处有金属环并缝制在法兰边口上。
4)袖式顶。袋口处单独缝制一滤布，在套入笼架时将此滤布 折入笼架中，可避免布袋本身因折皱而引起的粉尘泄漏。
5)卷边顶。可有效地防止机织滤布袋口在缝制时松脱。
反吹式和振打式滤袋的袋口及袋底的结构型式有带索孔的袋 底、吊带方环袋底、调节吊带袋底、弹性圈袋底、软芯卡口袋口和 弹簧卡口带双边槽形密封袋口等。
3 滤料的选用
滤料通常用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制做的。因 为原材料各具不同的物理、化学特性，因此选用滤料时必须充分 掌握含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的性能，才 能获得理想的除尘效果。
沥青混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确 选用滤料的首要因素。按连续使用的温度，滤料分为常温滤料 (≤130℃)、中温滤料(130~200℃)和高温滤料(≥200℃)三类。对于气体温度波动较大的工作条 件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时温度不得超过滤料工作温度 的上限值。对于沥青混合料拌和机排放的高温烟气应直接选用高 温滤料。
含尘气体的湿度是沥青混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤 料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多 少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw 或相对湿度φ表示。当Xw>8%或φ>80%时，则称为湿含尘气体。对于湿含尘 气体，在选择滤料(包括设计除尘装置)时应注意以下几点：
1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水 性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表 面滑爽、纤维材质易清灰的滤料，并且对滤料使用硅油、碳氟 树脂浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂 布处理。
2)当沥青混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时，会影响滤料的耐温性，尤其是聚 酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料更是如此。因此，沥 青混合料拌和机袋式除尘器维修(更换滤袋)时应谨慎选择滤布材 料，并在沥青混合料拌和机的生产过程中严格控制冷骨料的含水 量(≤3%)。
3)对于湿含尘气体，滤袋宜采用圆筒形状，尽量不采用形状 复杂、布置十分紧密的扁平滤袋。
此外，还应根据粉尘的物理性能(形状和粒径分布、附着性 和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性等)和除尘器的清灰方式(机 械振动式、分室反吹式、振动反吹并用式、喷嘴反吹式和脉冲喷 吹式等)选择滤料，限于篇幅不再赘述。
4 袋式除尘器常见故障
沥青混合料拌和机用袋式除尘器常见的故障现象、原因分析 和排除方法见下表。
袋式除尘的常见故障
| 故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
| 排尘浓度突然增加 |
布袋破损而漏气
集尘仓满 |
更换破损布袋
排出积灰 |
| 负压上升较快，数值过大(≥200KPa) |
冷料含水量过大，过多的水蒸气粘附在滤袋上，并与尘土粘结成片或块
除尘电机工作不良
柴油质量差，或燃烧器风门、供油量调节不当 |
减少冷料含水量或上料量，提高加热温度
检测电机转速或修理
加大风门，减少供油量使柴油完全燃烧 |
| 排灰困难 |
因轴与轴承(衬套)抱死，使排灰装置不能转动 |
更换轴承(衬套) |
( end) |
2008-04-18 17:52
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：
1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
袋式除尘器的结构型式有：
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
袋式除尘器的优点是：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。
所以，袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等 |
2008-04-18 16:49
轴承与轴的配合间隙必须合适，径向间隙的检测可采用下列方法。
1、赛尺检测法
对于直径较大的轴承，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，但轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。
2、压铅检测法
用压铅法检测轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费事。检测所用的铝丝应当柔软，直径不宜太大或太小，最理想的直径为间隙的1.5~2倍，实际工作中通常用软铅丝进行检测。
检测时，先把轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。
若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。
轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力（用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示）
一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。如果压紧力不符合标准，则可用增减轴承与轴承座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。
滑动轴承除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙。
当滑动轴承的间隙不符合规定时，应进行调整。对开式轴承经常采用垫片调整径向间隙（顶间隙）。
参考资料： http://www.skf999.com |
2008-04-08 05:37
好久没有更新了，最近比较忙，以后有时间我一定会整理出更详细的资料让大家共享！ |
2007-11-22 21:17
铁碳平衡图 （iron-carbon equilibrium diagram ），又称铁碳相图或铁碳状态图。它以温度为纵坐标，碳含量为横坐标,表示在接近平衡条件（铁-石墨）和亚稳条件（铁－碳化铁）下（或极缓慢的冷却条件下）以铁、碳为组元的二元合金在不同温度下所呈现的相和这些相之间的平衡关系。
简史 早在 1868 年，俄国学者切尔诺夫（Д．к．Чернов）就注意到只有把钢加热到某一温度”a”以上再快冷,才能使钢淬硬,从而有了临界点的概念。至1887～1892年奥斯蒙（F.Osmond）等利用热分析法和金相法发现铁的加热和冷却曲线上出现两个驻点，即临界点A3和A2，它们的温度视加热或冷却 (分别以Ac和Ar表示)过程而异。奥斯蒙认为这表明铁有同素异构体，他称在室温至A2温度之间保持稳定的相为α铁；A2～A3间为β铁；A3以上为γ铁。1895年，他又进一步证明，如铁中含有少量碳,则在690或710℃左右出现临界点,即Ar1点,标志在此温度以上碳溶解在铁中,而在低于这一温度时,碳以渗碳体形式由固溶体中分解出来,随铁中碳量提高，Ar3下降而与Ar2相合,然后断续下降，至含碳为0.8～0.9％时与Ar1合为一点。1904年又发现A4至熔点间为δ铁。以上述临界点工作的成果为基础，1899年罗伯茨－奥斯汀（W.C.Roberts-Austen）制定了第一张铁碳相图；而洛兹本 (H.W.Bakhius Roozeboom)更首先在合金系统中应用吉布斯(Gibbs)相律,于1990年制定出较完整的铁碳平衡图。随着科学技术的发展，铁碳平衡图不断得到修订，日臻完善。目前采用的铁碳平衡图示于图1，图中各重要点的温度、浓度及含义如下表所列。当铁中含碳量不同时，得到的典型组织如图2所示。
铁碳平衡图释义 纯铁有两种同素异构体,在912℃以下为体心立方的α－Fe；在912～1394℃为面心立方的γ-Fe;在1394～1538℃(熔点)又呈体心立方结构,即δ－Fe。当碳溶于α－Fe时形成的固溶体称铁素体(F)、溶于γ-Fe时形成的固溶体称奥氏体(A)，碳含量超过铁的溶解度后，剩余的碳可能以稳定态石墨形式存在，也可能以亚稳态渗碳体(Fe3C)形式存在。Fe3C有可能分解成铁和石墨稳定相。但这过程在室温下是极其缓慢的；即使加热到700℃，Fe3C分解成稳定相也需几年(合金中含有硅等促进石墨化元素时,Fe3C稳定性减弱)，石墨虽然在铸铁(2～4％C)中大量存在,但在一般钢(0.03～1.5％C)中却较难形成这种稳定相。Fe－Fe3C平衡图有重要的意义并得到广泛的应用。图1中的实线绘出亚稳的 Fe-Fe3C系；虚线和相应的一部分实线表示稳定的Fe-C（石墨）系；平衡图中绝大多数线是根据实验测得的数据绘制的；有些线，如Fe3C的液相线，石墨在奥氏体中溶解度等是由热力学计算得出的。
Fe-Fe3C平衡图由包晶、共晶、共析三个基本反应组成（见相图）。
① 在1495℃（HJB线）发生包晶反应,LB+δH匊AJ。此时液相LB(0.53％C)，δ铁素体δH(0.09％C)，奥氏体AJ(0.17％C)三相共存。冷凝时反应的结果形成奥氏体。
② 在1148℃(ECF线)发生共晶反应,LC匊AE+Fe3C。此时液相LC(4.30％C)，奥氏体AE（2.11％C）。渗碳体(6.69％C)三相共存。冷凝时反应的结果形成了奥氏体与渗碳体的机械混合物，通称为莱氏体。
③ 在727℃(PSK线)发生共析反应,AS匊FP+Fe3C,此时奥氏体As(0.77％C)，铁素体FP(0.0218％C)，渗碳体(6.69％C)三相共存。冷却时反应的结果形成铁素体与渗碳体的混合物，通称珠光体。共析反应温度常标为A1温度。
其他几条线的含义如下:①GS线,奥氏体中开始析出铁素体或铁素体全部溶入奥氏体的转变线,称A3温度。②ES线,碳在奥氏体中的溶解限度线,称Acm温度。在1148℃时，碳在奥氏体中的最大溶解度为2.11％,而在727℃时只为0.77％。所以凡是碳含量大于0.77％的铁碳合金，在Acm温度以下时，奥氏体中将析出渗碳体,称为二次渗碳体,以区别于从液态中析出的一次渗碳体。③PQ线,碳在铁素体中的溶解限度线。在727℃时,碳在铁素体中最大溶解度为0.0218％，600℃时为0.0057％，400℃时为0.00023％,200℃以下时小于0.0000007％。碳含量大于0.0218％的合金，在PQ线以下均有析出渗碳体的可能性。通常称此类渗碳体为三次渗碳体。④NJ线，奥氏体转变为δ铁素体，称A4温度，纯铁为1394℃，随碳含量增加而提高。⑤ABCD线，合金的液相线。⑥AHJE线，合金的固相线。
此外，770℃水平线表示铁素体的磁性转变温度,常称为A2温度。在此温度以下,铁素体呈铁磁性。230℃水平线表示渗碳体的磁性转变温度。磁性转变时不发生晶体结构的变化，渗碳体在230℃以下呈铁磁性。
用途 铁碳平衡图是研究碳钢和铸铁的基础，也是研究合金钢的基础，它的许多基本特点即使对于复杂合金钢也具有重要的指导意义，如在简单二元Fe-C系中出现的各种相，往往在复杂合金钢中也存在。当然，需要考虑到合金元素对这些相的形成和性质的影响，因此研究所有钢铁的组成和组织问题都必须从铁碳平衡图开始。工程上依据Fe-Fe3C平衡图把铁碳合金分为三类,即工业纯铁(C≤0.021％)、钢(0.021～2.11％C)和铸铁(2.11～6.69％C)。其他在制定钢铁材料的铸造、锻轧和热处理工艺等方面，也常以铁碳平衡图为依据。实际加热时钢铁的临界点往往高于Fe-Fe3C平衡图上的临界点,冷却时则低于平衡图的临界点。如图3所示，习惯上以A表示平衡图上的临界点,沿用奥斯蒙以法文加热的首字母c及冷却的首字母r分别标志加热和冷却，Ac表示加热时的临界点,Ar表示冷却时的临界点。
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2007-11-22 20:27
热处理
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热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而 变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。
1850～1880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。
二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
金属热处理的工艺
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
热处理涵盖的范围很广，从钢化玻璃到橡胶塑料，从钢材到各种有色金属以及碳、硅等非金属都有广泛的热处理应用。以金属材料的热处理应用范围最广，最为常见。
热处理包括普通热处理和表面热处理。普通热处理里面包括：退火,正火,淬火和回火；表面热处理包括表面淬火和化学热处理。
热处理
（ 1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工
艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：
主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组
织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
（2 ）：正火：指将钢材或钢件加热到 或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃ 保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
（3）：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一
定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬
火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目
的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组
织准备等。
（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷
却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并
具有所需要的塑性和韧性等。
（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
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2007-10-26 01:45
点检十二个环节与六个要求
设备点检是一种科学的设备管理方法,它是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行定点,定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.
点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系,称作设备全员维修(TPM),它强调的是设备的动态管理.开展好点检工作,最重要的是搞好设备点检的十二个环节与六个要求.
点检的12个环节是指:
定点--首先要确定一台设备有多少个维护点.确定维护点就是科学的分析这台设备,找准可能发生故障和老 化的部位,一般包括6个部位:滑动部位;回转部位;传动部位;与原材料接触部位;荷重支撑部位;受介质腐蚀部位.点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查.
定标--对每个维护点逐个制定标准.如间隙,温度,压力,流量等.
定期--确定检查周期.
定项--确定检查项目,每个点可能检查1项或多项.
定人--由谁来进行检查,是生产工人 还是检修工人 还是点检员
定法--规定检查的方法.是人工观察 工具测量 还是普通仪器 精密仪器
检查--检查的环境,步骤要有规定,是在运行中检查 还是在停机时检查 解体是否
记录--检查时作好记录,并且按规定格式填写清楚.要填写检查数据以及与标准的差值,判断印象,处理依据,检查者要签名,并且注明检查时间.
处理--检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整,并且把处理结果记入处理记录,没有能力和条件的要及时报告有关人员,安排处理.
分析--检查记录和处理记录要定期进行系统分析,找出薄弱的维护点,提出改进意见.
改进--对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节.
评价--任何一项改进都要进行评价,看其经济效果如何,只有这样才能不断完善.
点检的6个要求:
因为点检员是设备管理的主要把关者,其工作态度,工作作风以及工作规范程度,直接影响设备点检工作的质量.所以提出如下要求:
点检记录--要逐点记录,通过积累,找出规律.
定标处理--处理一定要按照 标准进行,达不到规定标准的,要标出明显的标记.
定期分析--点检记录要至少每月分析1次,重点设备要每一个定修周期分析1次,每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理,并且存档备查.每年进行1次总结,为定修,改造,修正点检工作量等提供依据.
定项设计--查出问题的,需要设计改进,规定设计项目,按项进行.
定人改进--任何一项改进项目,都要定人,以保证改进工作的连续性和系统性.
系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次全面,系统的总结和评价,提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划. |
2007-10-26 01:35
“点检线路图” 编制原则是：专职点检员所承担区域设备的点检项目，必须都包括在点检线路内。考虑点检作业的安全性和尽量避免点检线路的重复，在不得有遗漏的前提下，经过反复检查，确认无误，所定的点检线路相对为最短、时间要最省，并要便于检查。具体的要求是：
1）全面：如何进行点检，对动态的、静态的、以及一个班要进行次数点检的点，都要予以全面考虑，进行组合排列，优化选择。
2）合理：工艺检查项目与设备检查内容，在安排路线时，可以结合进行，或者专门安排点检路线。
3）快捷：以不遗漏，确保点检时间相对最短和路线最简捷。
4）精悍：把管辖的区域结合上述的内容，画一张通俗易懂、短小精悍、形象艺术、简单和容易记忆的图形。±¾Ú²v @µÃöwww.ctnpm.netï|Û ¯S0×D
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2007-10-26 01:33
设备点检制
一、设备点检制的医学内涵
人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。
二、设备点检制的具体内容和特点
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。
设备点检制的特点是：
(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。
(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。
(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。
按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。
图1-1 点检工作12个环节
图1-2 点检工作六项要求
点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。
三、点检制
点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。
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2007-10-26 01:22
设备点检制的建立及其应用
一, 前言
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国,得到广泛的应用,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程.有的走了一些弯路,有的甚至半途而废,然而国内不少大型的,先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系.
二, 设备点检制
1,设备点检
(1)设备点检
设备点检是通过人的五官(目诊,手触,问诊,听声,嗅诊)或使用简单的检测仪器,检查设备运行状况,发生的异常和劣化趋势,并预测设备寿命,进行及时维护和检修的活动.其目的是及时掌握设备的运行状态和保持设备的正常运行.其内容包括设备的点检,巡检和专职点检.专职点检固定点检区域的人员,对设备进行定点,定量,定周期,定判定标准,定记录,定点检工作流程的一种检查方式.
(2)点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.
·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.
·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.
·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断.
2,设备点检制
以设备点检为主体的设备检查,状态识别和判断,设备维护和检修,技术改进和管理的设备管理机制.
三, 设备点检制的建立及其运作
1,设备点检制的基本框架
点检工作由设备主管厂长领导,设备职能部门管理,按生产工序,地域划分区域.每个区域设立机械点检员,电气点检员各1名.
(1)点检员的基本素质
有一定的设备管理理论,技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图;有较强的故障判别能力,会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力,与维修站,设备组,工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构,性能,设备的操作规程,检修规程.
(2)点检员职责
点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责.
① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;
② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;
③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;
④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;
⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;
⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;
⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;
⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.
(3)设备管理人员职责
① 负责对点检员的业务指导和管理;
② 负责重点检修项目的管理;
③ 负责备品备件的组织,管理;
④ 负责点检员开出的委托和工作量复审;
⑤ 负责重点设备的技术改进和改造;
⑥ 负责技术资料的管理;
⑦ 负责对维修公司的评价.
(4)必须建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》.
2,点检制运行方式
(1)点检会制.由设备主管厂长每周一,三,五主持约1小时的点检会,职能人员,点检员,维修工长参加.会议主要内容:由各工序点检员提出设备存在的问题和初步处理意见,职能人员安排具体处理方案,重要问题主管领导做出决定;有关设备管理工作安排;点检员培训等.
(2)点检员按点检路线进行点检巡检.根据设备现场配置,编制包括设备点巡检路线,点检内容,点检标准,设备状态评价,现场记事等内容的设备点巡检决录,管理人员随时抽查记录和考核.
(3)制定操作性较强的《设备点检员管理制度》,全面规范点检行为.明确点检员的工作职责,工作内容,工作流程以及考核办法.
(4)定期评价点检员.衡量点检员工作成绩优劣的主要内容是"四看":
① 看每次厂部或上级检查存在多少问题点;
② 看每周,每月发生了多少设备运行故障;
③ 看每月发生了几起突发故障和紧急抢修;
④ 看设备检修计划,备件计划是否及时,准确.
依照"四看"制定出点检员评价打分表,一般一年评价一次.评审人员由设备主管领导,设备管理职能人员,各工序长,维修工长和钳,电工代表组成.评审员根据规定内容打分,再进行统计,加权,得到各点检员总分;按分数高低依次排名.好的进行表彰,末位进行批评或淘汰.
四, 设备点检制的应用效果
以锌浸出厂为例.该厂是湿法炼锌系统的"心脏部位",生产工艺复杂,腐蚀性强,设备分布"点多面广线长".这里有着大小各类设备120余台套,15个配电室,分布于11个工序40多个岗位.要确保整个生产流程顺畅,设备的良好运转显得尤为重要.该厂在原有重点岗位点检基础上于1997年全面实行点检制,2000年进一步完善,取得了良好效果.设备点检制成为保证设备正常运行的重要体系,形成了设备检查,状态识别,故障处理,设备维修的同步管理.最大的变化是设备故障大幅度降低,加班抢修次数大幅度减少,2000年设备运行故障率下降了36.8%,2001年较上年下降了22%.维修工作真正实现了计划,有序.钳,电工加班由原每月平均140人,逐步减少到10~20个,中晚班倒班维修人员由原来的24人减少到8人.全厂1200多套设备经常整班无故障运转.设备管理水平有了整体提高,特别是设备运行故障进一步降低,为实现生产系统的高产稳产优质低耗起到了重要作用.更可喜的是在系统高产,设备低故障的基础上,实现了生产设备的系统资源优化.该厂年降低生产成本1000余万元,实现了设备与生产的双优.
五, 设备点检制开展要点
建立设备点检制,形成以设备点检为主体的设备维修新机制是现代企业设备管理的主流,在工作实践中体会到如下几点:
(1)必须建立较为完善的设备点检组织机构.
(2)必须配备具有一定专业素质的设备点检员,责任心,技术素质,协调能力都是点检员的重要素质,但责任心更为重要.
(3)加强对点检员的培训,不断提高他们对点检工作的认识和工作素质,提高点检体系运作效率.
(4)制定完善的设备点检制管理制度和规章,落实好点检员的职责和权利,定期对点检员进行多方位的综合评价.
(5)制定符合实际的集设备巡检路线,点检内容,点检标准,设备状态评价,现场记事于一体的设备点检记录.随时抽查考核记录内容的真实性是把点检工作落实到实处,避免形式主义的重要方法.
(6)适当配备一些简易诊断仪器,如便携式红外测温仪,轴承仪,测振仪等,以便及时掌握设备的状态量,便于判别设备的故障和状态.
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2007-10-26 01:06
各种炼钢法的特征
| 炼钢法 |
转炉 |
电炉 |
平炉 |
| 原料 |
主要是铁水，少量废钢 |
主要是废钢，少量生铁 |
铁水废钢各半 |
| 热源 |
杂质的氧化热 |
电能 |
燃料（重油、煤气） |
| 氧化剂 |
纯氧、空气 |
铁矿石、氧气 |
铁矿石、氧气 |
| 造渣剂 |
CaCO3、Cao |
CaCO3、Cao硅砂 |
CaCO3、CaO等 |
| 特征 |
炼钢时间短，
废钢使用量少
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热效率高，钢的P、S低，
成分调整容易
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原料范围广，可得优质
钢，炼钢时间低
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| 用途 |
普通钢、低合金钢 |
合金钢、普通钢 |
普通钢、低合金钢 |
转炉炼钢法的种类和特征
所谓转炉炼钢法就是使用鸭梨型的转炉，以铁水作为原料，以空气或者纯氧作为氧化剂，靠杂
质的氧化热提高钢水温度，30～45分钟内完成一次精炼的快速炼钢法。
| 送风形式 |
氧化剂 |
生成的渣 |
名称 |
| 底吹
底吹
底吹
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空气
空气
氧气+燃料
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酸性渣
碱性渣
碱性渣
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Bessemer法
Thomas法
Q-BOP法
|
| 顶吹
顶吹
顶吹
|
氧气
氧气
氧气
|
碱性渣
碱性渣
碱性渣
|
LD法
Kaldo法
Rotor法
|
| 侧吹
侧吹
|
空气
空气
|
酸性渣
酸性渣
|
Tropenas型转炉
Robert型转炉
|
| 顶底复吹 |
氧气+惰性气体
或者氧气+燃料
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碱性渣 |
BOF,K-BOP |
电炉炼钢法的种类和特征
电炉炼钢法是以废钢和还原铁之类的冷钢铁料作为原料利用电能熔化精炼的方法．现在是仅次
于纯氧转炉的重要的饿炼钢的方法。
以冷钢铁料作为主要原料的电炉炼钢法与高炉—转炉法比较，有下述特征：
（1）设备投资费用少；
（2）根据需要的变动可以灵活地对应
（3）易于控制熔化气氛和温度，适于精炼高级钢；
（4）生产的钢种范围广。 |
2007-10-25 23:37
11.2 螺纹连接
11.2.1螺纹联接的基本类型
1,螺栓联接
普通螺栓联接——被联接件不太厚,螺杆带钉头,通孔不带螺纹,螺杆穿过通孔与螺母配合使用.装配后孔与杆间有间隙,并在工作中不许消失,结构简单,装折方便,可多个装拆,应用较广.
精密螺栓联接——装配后无间隙,主要承受横向载荷,也可作定位用,采用基孔制配合铰制孔螺栓联接(H7/m6,H7/n6)
2,双头螺栓联接——螺杆两端无钉头,但均有螺纹,装配时一端旋入被联接件,另一端配以螺母.适于常拆卸而被联接件之一较厚时.折装时只需拆螺母,而不将双头螺栓从被联接件中拧出.
3,螺钉联接
螺钉联接——适于被联接件之一较厚(上带螺纹孔),不需经常装拆,一端有螺钉头,不需螺母,适于受载较小情况(手册无六角头螺钉,L0=L即可)
4,紧定螺钉联接——拧入后,利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置.可传递不大的轴向力或扭矩.
5,特殊联接:地脚螺栓联；吊环螺钉联接
11.2.2 螺纹联接件
1)螺栓 圆柱头(内六角)
铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小
螺栓 粗制
精制——机械制造中常用
2)双头螺栓——两端带螺纹 A型——有退刀槽 施入端长度也各有不同.
B型——无退刀槽
3)螺钉种类繁多
半圆头 一字槽
平圆头 十字槽 共有
按头部形状 六角头 头部起子槽 内六角孔
圆柱头 一字加十字槽
沉头
要求全螺纹
与螺栓区别 要求螺纹部分直径较粗
4)紧定螺钉 锥端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合
末端 平端——接触面积大,不伤零件表面,用于顶紧硬度较大的平面,
适于经常拆卸
圆柱端——压入轴上凹抗中,适于紧定空心轴上零件的位置
适于较轻材料和金属薄板
5)螺母 六角螺母:标准,扁,厚
圆螺母(与带翅垫圈)+止退垫圈——带有缺口,应用时带翅垫圈内舌嵌
入轴槽中,外舌嵌入圆螺母的槽内,螺母即被锁紧.
螺母 粗制
精制 粗制
平垫 精制 A型
6)垫圈 普通垫圈 斜垫 B型——带倒角
防松垫圈(弹簧垫圈)——起防松作用
带翅垫圈等
11.2.3 螺纹联接的预紧与防松
1.预紧
螺纹联接
松联接——在装配时不拧紧,只存受外载时才受到力的作用——轻少用
紧联接——在装配时需拧紧,即在承载时,已预先受力,预紧力QP
预紧目的:保持正常工作.如汽缸螺栓联接,有紧密性要求,防漏气,接触面积要大性,靠摩擦力工作时,增大刚性等.——必拧紧
增大刚性——增加联接刚度,紧密性和提高防松能力
预紧力QP——预力轴向作用力(拉力)
但:预紧过紧——拧紧力过大QP——螺杆静载荷增大,降低本身强度
过松——拧紧力QP过小——工作不可靠
一般:碳钢: ——螺栓最小剖面积
合金钢: ——屈服极限 MPa
2,防松:
1) 防松目的
实际工作中,外载荷有振动,有变化,材料高温需变等会造成摩擦力减少,螺纹副中正压力在某一瞬间消失,摩擦力为零,从而使螺纹联接松动,如经反复作用,螺纹联接就会松驰而失效.因此,必须进行防松,否则会影响正常工作,造成事故.
2) 防松原理——概括成一句话,即消除(或限制)螺纹副之间的相对运动,或增大相对运动的难度.
3) 防松办法及措施
①摩擦防松——双螺母,弹簧垫圈,尼龙垫圈,自锁螺母等
尼龙垫圈——除防松外还可起密封作用
螺母一端做成非圆形收口或开峰后径面收口,螺母拧紧后收口涨开,利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧.
②机械防松:开槽螺母与开口销,圆螺母与止动垫圈,弹簧垫片,轴用带翅垫片,止动垫片,串联钢丝等.
③永久防松:端铆,冲点(破坏螺纹),点焊
④化学防松——粘合
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