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钢铁常温发黑剂
2007-12-26 10:43

钢铁常温发黑剂(工艺介绍)

主要特点:(颜色黑,附着力好,防腐性高,做工时间短)

1.    JST-常温发黑,不需要复杂的加热设备,节能效果显著,同碱性高温发黑比,节能100%

2.    提高工作效率,生产批量灵活,随时可满足生产要求,JMD发黑生产线只需30分钟左右。

3.    常温发黑成本低,特别在大件零件表面处理:如注塑机、木工机械等,投资少,见效快,工艺设备简单,操作方便,只需要塑料、陶瓷槽()即可。

4.    使用性能工艺适应性强,对钢型无选择,能处理硅钢、铸铁和包括08F冷轧钢板在内的低碳钢,及表面加工状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色一致的效果。

5.    附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定,室内环境可有效防锈达2年。

6.    不会影响工件尺寸,黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。不须外协加工,省回运输交通、货物装卸等时间及金钱,或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。

产品特性:

传统钢铁发黑是在135~150高温下处理30~90min,生产周期长,能耗大,劳动条件差,环境污染严重。该工艺在常温下操作,无高温碱性蒸汽影响环境,无有害气体产生,又节约能源,发黑速度快,颜色黑且均匀不褪色,防腐性能强而受到市场的欢迎。

主要技术指标

外      观:   蓝绿色透明液体

发黑膜的技术指标: 外观,均匀致密,颜色呈黑色。

抗腐蚀能力,硫酸铜检验液点滴试验 >30s。封闭后防腐性能更强。

一.用途:

  常温发黑处理,能在不改变被处理件尺寸精度的情况下形成黑色氧化膜。这层氧化膜可减少滑动面或支撑面的磨擦,有装饰及减少光反射作用,经过防腐处

理能提高机械零件防腐性能,是机械、兵器等行业应用普遍的一种表面处理技术。

    传统钢铁发黑是在135~150高温下处理30~90min,生产周期长,能耗大,劳动条件差,环境污染严重。许多研究者对钢铁发黑工艺做了很多研究工作,也相继出现了一些产品,由于该工艺在常温下操作,无高温碱性蒸汽影响环境,又节约能源,发黑速度快而受到市场的欢迎,由于发黑膜结合力不牢,使这一工艺不能迅速推广。本公司产品就是针对此推出,是高温发黑的最佳取代产品.

二.发黑成膜机理:

常温发黑机理目前尚无统一意见,由于发黑膜很薄(通常不超过3μm),用X光衍射仪和电镜扫描分析,常温发黑膜成分不是如碱性发黑膜Fe3O4,而是成分较为复杂的膜层,也难以作出准确的判断.

工艺流程图:

装框→ 去油(5-10分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 漂洗(0.5分钟)→ 去锈(1-5分钟)→ 水冲洗(1分钟) →水漂洗 (0.5分钟)→常温发黑(2-6分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 稳定(0.5-1分钟)→ 浸脱水防锈油(10-15分钟) /水性封闭剂(1分钟) →常温干燥或者烘干(80-90 10-20分钟

1.前处理工艺

推荐以下工艺流程可供选择:

流程一:中温除油→水洗→水漂洗→常温除锈活化→水洗→水漂洗→常温发黑

        (此流程适合油污不多,无厚氧化皮的零件,各道工序处理时间到位,质量稳定,成本低。)

流程二:喷砂→水洗→常温发黑

(此工艺流程适合零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机,以保护环境,实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品,性能都考虑了适用清洁生产的要求。)

流程三:超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→常温发黑(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。

2.常温发黑处理:经前处理好的工件即可转入常温发黑处理

A.配制槽液:浓缩液,加3~6倍水稀释成工作液,铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件,工作液要加5~6倍水,其它钢材加3-4倍水.

B.发黑处理:工件进入发黑槽2分钟后,可将工件上、下抖动数次,使表面充分接触发黑剂,

时间5~6分钟,活化好的零件表面很快就形成黑膜,视黑膜均匀呈灰黑色即可,发黑件出槽

后,在空气中停留2分钟再水洗,可充分利用表面的残液,减少发黑剂的消耗。

C.槽液维护与调整:

a、保持槽液清洁:进入发黑槽之前,工件一定要流动水清洗两道,避免将上道工序的残

液带到发黑槽中,使发黑液提前老化,降低发黑量,减低成本。

b、注意PH值:使用中发黑液组份不断消耗,PH值会渐渐升高,当PH值升到2.5左右应加以调整。先将溶液过滤去沉淀,再加入浓缩液,适量加入清洁水搅拌,使PH值恢复到2.0左右,可继续使用,调整几次需要换槽液。

c、小批量生产:可采用一次按需要量配好,新配工作液发黑时间为3分钟,随着PH值上升,发黑时间适当延长,直到不能用为止.

d、利用“后效”:常温发黑工件完成操作过程后,表层中的化学反应并未最后完成,在空气中氧的作用下,还会缓慢进行,时间达到数十小时至一百小时,这一转化过程能提高膜的强度和附着力,黑度、均匀性也有所提高,充分利用“后效”作用,可减少发黑时间,降低成本。在临下班时,建议必须立即进清除沉淀物,否则有自催化反应,影响工作夜的稳定性,由于发黑剂为酸性,发黑过程中铁基体被溶解,生成铁和盐类的沉淀物,可用沉淀法或过滤法,保持槽液清澈,性能稳定。

3.后处理:

常温发黑后处理有三种方法可供选择,后处理目的在于加强装饰及防腐。

A.发黑后水漂洗→稳定→浸脱水防锈油。此工艺常温下使用,节能、安全、防锈期一年以上。

B.发黑后工件水洗→水漂洗→钝化→脱水防锈油。此工艺常温操作节能、环保、防锈二年。

C.发黑件洗净→水溶性封闭剂→干燥→再浸一次水溶性封剂→烘干。此工艺适合不能浸油的工件,防锈期半年以上,一年以内。

注:所有性能测试须在发黑膜真正干燥以后进行(约24小时以后)。

4.其他说明:

1、发黑膜层附着力随着存放时间的延长而增加.

2、本发黑剂在发黑的过程中有少量沉淀,但不影响发黑质量。

3、本品需贮藏于阴暗处,防止日晒.

深圳市嘉美德表面技术有限公司
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