目的：保证反渗透系统的正常运行

目的：延长反渗透膜元件使用寿命

什么时候需要清洗及消毒

如何清洗消毒及用何种药品进行清洗消毒

当标准化后的产水流量比上次清洗后减少 10~15%

当标准化后的产水水质比上次清洗后降低 10~15%

当标准化后的压降比上次清洗后增加 10~15%

在长期停用前

作为日常的维护

碳酸钙垢

硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢

水合金属氧化物垢 ( 铁、锰、镍、铜等 )

硅垢

胶体沉积物 ( 无机 )

胶体沉积物 ( 无机、有机混合物 )

有机沉积物 ( 自然产物 )

有机沉积物 ( 人为产物 )

生物滋长 ( 细菌、真菌、霉菌等 )

确定污染物

与膜制造厂商、工程公司或反渗透专用化学药剂供应商联系

选择通用型或专用型化学清洗药品

现场收集信息并进行清洗 ( 实验及校正法 )

向反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用

考虑药品成本

遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、 pH 值、温度及接触时间的指导原则

最佳的清洗效果

最小限度地使用强烈化学试剂

对于 CPA 、 ESPA 膜通常 pH 范围为 4~10

对 CPA 、 ESPA 、膜最大 pH 范围为 2~12

在推荐温度清洗，一般在 30~40 ℃ 下清洗最好

需要考虑排放对环境的影响

不要将酸碱混合

用高 pH 的产水冲洗清洗剂

如果出现油污染，开始时不要使用低 pH 值溶液清洗

对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除

在清洗前应询问膜厂商

较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢

反复地循环、浸泡有助于除垢

对于 CPA 膜，高 pH 值 10~12 的碱性溶液和 40 ℃ 温度有助于硅垢的去除

低 pH 清洗

高 pH 清洗

生物杀菌剂消毒

利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒

高 pH 值清洗

每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒 20~30 分钟

如果每毫升＜ log cfu ，认为细菌数量已得到控制

如果每毫升 4 ~ 6log cfu ，应引起注意

如果每毫升达到 6log cfu 或细菌数量上升，应着手处理问题

消毒：指细菌 99.9% ( 3 log )

杀菌：指细菌减少 99.9999% ( 6 log )

灭菌：指细菌减少 99.9999999% ( 9 log )

杀菌剂：杀灭细菌

生物抑制：阻止细菌生长

粘泥破坏剂：破坏生物粘膜的数量

杀除细菌

去除生物粘膜

最少接触时间

对膜危害最小

无毒性及无环境危害性

可以安全地操作

合理的价格

剂量： 0.1~1.0%

在美国认为该药剂有一定毒性

对于新膜，必须在操作 24 小时后才可使用，否则会导致不可恢复的水通量损失

可用做长期贮存时的杀菌液

剂量： 15~25ppm

Rohm & Haas ( 罗门哈斯 ) 的 “ Kathon ” 或 Betz 公司的 “ Simicide C-68 ”

可用做长期贮存时的杀菌液

剂量： 500ppm ，使用 30~60 分钟

1.0% 的溶液可用于长期贮存

剂量： 0.2% ( 两种化合物之和 )

pH ： 3~4 ( 高 pH 值会引起膜氧化 )

温度： 25 ℃ ( 最高 )

如果存在铁或过渡金属，会引起 CPA 膜氧化

反复循环 20~30 分钟 / 浸泡 2 小时 / 随后冲洗

对于破坏生物粘膜可能需要 4 个小时的接触时间

是有效、迅速的氧化型杀菌剂

对于破坏生物粘膜比较有效

本杀菌液不适用于长期贮存

剂量：在 pH 值 5~6 时，采用 0.1~1.0ppm 剂量连续加入

剂量：二周一次，每次使用 5ppm 消毒 1 小时

与腐蚀产物 ( 铁 ) 反应会造成膜损伤

如果存在铁，建议可以使用最高浓度为 10ppm 的氯胺溶液代替

0.1~1.0ppm 的溶液可以用做长期贮存时的杀菌剂

剂量： 0.1~1.0%

可用做长期贮存时的杀菌剂

剂量： 15~25ppm

可用于长期贮存时的杀菌剂

排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物

如水箱、管路、新使用的保安过滤器等

使用反渗透产品水 ( 至少是软化水 )

混合均匀

调节至所需 pH 值

调节至所需温度

对于正常污染情况，每根 4 ″× 40 ″ 膜元件配制 2.2 加仑溶液

对于正常污染情况，每根 8 ″× 40 ″ 膜元件配制 8.7 加仑溶液

对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍

反渗透进水入口处最大压力为 60psi ( 减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能 )

单只膜元件最大压降 10~15psi ，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道

将最初 20% 已污染的 / 变色的化学清洗溶液排入下水通

将于净的化学清洗溶液再循环至清洗箱

将渗出的少量产品水再循环至清洗箱

如果 pH 值变化超出 0.5 单位，则需要重新调整 pH 到指定范围

循环 5~15 分钟

每根 4 ″ 的压力容器流量为 3 gpm ( 11.4 升 / 分钟 )

每根 8 ″ 的压力容器流量为 12 gpm ( 45.5 升分钟 )

尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞

循环 5~15 分钟

每根 8 ″ 的压力容器流量为 6 gpm ( 22.7 升 / 分钟 )

每根 8 ″ 的压力容器流量为 24 gpm ( 90.9 升 / 分钟 )

循环 30~60 分钟

每根 4 ″ 的压力容器流量为 8~10 gpm ( 30.3~37.9 升 / 分钟 )

每根 8 ″ 的压力容器流量为 35~40gpm ( 132.5~151.4 升 / 分钟 )

对于 CPA 、 ESPA 和 CAB 膜的轻度污染可浸泡 1~2 小时

对于严重污染的 CPA 膜，需浸泡过夜 ( 为保持温度可能需要维持正常流量 10% 的循环流量 )

浸泡有利于污染物的去除

应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间

循环 15~60 分钟

按需要浸泡及循环

使用与清洗溶液 pH 值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道

然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗

保证化学清洗液全部被洗出

按照标准配制杀菌液

采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环 15~60 分钟

浸泡 1~2 小时或按需要而定

用反渗透产品水冲洗

先用低 pH 溶液清洗，再用高 pH 溶液清洗

通常冲洗 10~30 分钟

使用经过前处理的进水低压冲洗

直至浓水不再有气泡

直至浓水电导与进水电导相同

与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准

通常保存时间为 1~5 天 ( 由细菌的繁殖活性决定 )

使用给水进行正常的停运冲洗和排气

每 5 天重新冲洗一次 ( 最多保存 30 天 )

使用 1% 的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性

通常指 30 天以上的保存

清洗反渗透膜元件

使用适宜的杀菌剂冲洗及保存 ( 0.15% 异噻唑啉， 1% 亚硫酸氢钠或 0.1~1.0% 甲醛 )

如果温度＜ 27 ℃ ，每 30 天使用杀菌剂再冲洗及保存

如果温度＞ 28 ℃ ，每 15 天使用杀菌剂再冲洗及保存

通常间隔时间为 1~5 天 ( 由细菌的繁殖活性决定 )

进行正常的停运冲洗及排气

使用酸化的进水

在进水和浓水中保持 pH5~6 和 0.1~0.5ppm 的余氯

每 2 天重新冲洗 ( 最多保存 30 天 ) 一次

通常指 30 天以上的保存

清洗反渗透膜元件

使用适宜的杀菌剂冲洗及保存 ( 0.15 异噻唑啉， 1% 亚硫酸氢钠 0.1~1.0% 甲醛 )

如果温度＜ 27 ℃ ，每 30 天使用杀菌剂再冲洗及保存

如果温度＞ 28 ℃ ，每 15 天使用杀菌剂再冲洗及保存