随着电子技术和计算机技术的飞速发展，现代凹印机与计算机技术之间的结合越来越紧密。特别是现代先进的高速凹印机，其套印系统大都采用微电脑进行控制处理，通过信号反馈来调整印刷图像的套印偏差。

     1.根据印刷图案的形状进行套印色标的位置设置

     套印识别色标一般采用的是一种梯形图案，为了套印系统能更有效地进行识别，在设置色标的位置时，应尽可能地避开印刷图案中类似形状的图案，即：不要让印刷图案中类似的形状与色标相邻地出现在同一条扫描区域内，否则，容易引起操作人员对显示屏上的波形误认，给套准调节带来一系列不必要的麻烦，造成不必要的浪费，情况严重时，还会导致套印系统无法稳定地进行工作。

     2.根据不同类型的原稿进行套印参照物的优化选择

     下面对两类有代表性的原稿分别进行讨论。

     第一类原稿：印刷主体为线条和实地。此类原稿的特点在于其图文以实地和线条为主，图像与图像间的套印关系简单，要求并不高。该类原稿又可分为两类：

     ①各专色版图案只与某一种色版图案之间存在着套印关系，那么该印件色标的设置就可以是各色版只与关键色版进行套印，即各色版套印的参考色标为关键版色标。

     ②两种实地版（A版、B版）存在着较高要求的套印关系且与关键色版（C版）也存在套印关系，而其他色版（D版、E版）只与关键色版（C版）存在套印关系，而与前两种实地版不存在套印关系，那么此类原稿的套印关系就可以设置为：A→B→C；D→C；F→C（“A→B”代表“A”参照“B”进行套印，其余以此类推）。

     第二类原稿：图像、线条和实地共存的原稿。此类原稿的特点在于，图像部分层次丰富，并且色彩再现是通过多个色组的彩色叠合而成，图像与图像之间存在着高精度的套印关系，如果套印精度不够，图像部分便会出现不清晰、重影等一系列套印问题。假设图像部分是由A、B、C、D四种专色版所印的图案叠合而成，E为线条文字版，与图像部分不存在明显的套印关系，F版为实地基准版，与其他各版之间均存在套印关系，那么它们之间的套印关系就可以设置为A→B→C→D→F；E→F。A、B、C、D四色版的印刷色序可根据具体情况进行位置互换。

     二、凹印张力控制

     纸张或薄膜在印前放卷过程中，多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定张力，张力太大易产生纵向皱纹，张力太小易产生横向皱纹。总之，张力的波动会影响套印的准确性，从而影响印品质量的稳定，因此必须对张力进行控制。

     1.印机各部分张力控制

     (1)从给料轴到给料牵引辊之间的张力控制

     由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的速度、张力从给料轴拉出并送入印刷部，这部分的张力要大于印刷部的张力，通常用连在给纸轴上的制动器来控制张力。众所周知，作业的同时卷径逐渐变小。近年来由于高速化，使用材料的多样化，卷径变化大。

彩色印刷是用彩色方式复制图像或文字的复制方式（与此相对应的是只有黑白的印刷方式，或称单色印刷）。它包括了许多步骤，或称转换过程，才能产生高质量的彩色复制品。下面是彩色印刷的一些主要步骤，以及一些历史沿革。
[编辑]彩色分色工艺
彩色分色工艺用于对原稿进行数字式扫描，将原稿分成红色、绿色和蓝色的成分。在数字式成像开发出来以前，彩色分色的传统方法是对图像照相3次，每次都用相对应颜色的滤色片过滤不同的光线。不过分色以後，所需的结果是3个灰色图像，其分别代表原稿的红色、绿色和蓝色的成份：
Image:RGBgal1.png
下一步是转换每一色分色片。在生成红色成分的阴图图像时，生成的图像代表图像青的成分。同样，也生成绿色成份、蓝色成份的阴图片，以便相应地生成品红色和黄色的分色片。
Image:CMYgal2.png
青、品红和黄色是减色法原色，因为每种颜色代表的是从白光中减去一种加色法原色所剩的两种加色法原色。青色、品红色和黄色是颜色复制中三种主要的颜料。在这三种颜色在印刷中组合在一起，可以对原稿进行合理的复制，但实际情况下并非如此。由于油墨颜料的限制，所产生的较暗的颜色比较脏，发污。为了解决这个问题，还要制作一张黑版，以改善暗部的颜色，提高图像的反差。已经有多种技术可以从原稿图像制作这块黑版；这些技术包括灰色成份替换、底色去除和底色增加。
[编辑]加网
印刷油墨不能混合。出于这个原因，每次只能在纸张上的某个位置印一种颜色的油墨。印得靠近的不同颜色产生的视觉混合，给观看人员连续调图像的概念。要使颜色互相分开，可以使用网屏来分达到这个目的，产生的网点也称为半色调或网目调。
Image:Halftone separations.png
传统的半色调网屏是用两块玻璃板制成的，每块玻璃板上都有填上油墨的线条，这两块玻璃板垂直粘接在一起。通过这些网屏曝光制得各张彩色分色片。高反差的图像，一旦显影後，根据该区域接受到的光线的数量，形成不同直径的网点，其就制得灰色的分色片图像。
玻璃网屏在出现高反差软片後就逐渐淘汰了，高反差软片是用分色片曝光制得半色调网。然後为电子直接用激光在软片上生成半色调的工艺所替代。目前，计算机直接制版（CTP）技术可以让印刷厂完全不采用这个工艺的软片部分。计算机直接制版技术直接将网点用激光在印版上成像，节省了成本，提高了质量（因为减少重复的复制），减少了制作的时间，同时也减少有毒的软片加工化学品对环境的危害。
每英寸60至120线（lpi）网线的网屏用于复制报纸上的彩色图像。这不能达到高质量的复制，但是已经是廉价的吸收性好的纸张能达到的最好的网目调了。更细的网点会使油墨铺开，使颜色发污。要想看到网目调的最好方法是用放大镜检查彩色报纸的图像。133至175线/英寸的网屏用于杂志印刷和商业印刷。
要测量纸张上吸收或铺开多少的量度称为网点增益。
[编辑]调频加网
数字加网的技术也使加网工艺达到新的境界，最有名的是调频加网。因为这种加网方式的网点是随机的，传统网目调会产生的龟纹效果就不存在了。调频加网的其它优点是能够在使用同样的油墨的情况下得到更宽的色域。
几乎所有的喷墨打印机设备都使用调频加网方式，如果你家里有台喷墨打印机，就可以拿放大镜看一下你打印的图像。
调频加网或一些传统网线加网与调频加网混合方式最近逐渐成为胶印或平版印刷的标准加网方式

包装印刷（ package printing），以各种包装材料为主要产品的印刷。

盛装商品的容器或包扎、装盛、打包、装潢等作业过程。包装是商品生产过程在流通过程中的继续，是商品进入流通、消费领域不可缺少的条件。包装的作用有以下几个方面：①实现商品价值和使用价值，并是增加商品价值的一种手段；②保护商品，免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭，防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失；③给流通环节贮、运、调、销带来方便，如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等；④美化商品、吸引顾客，有利于促销。
赵生：/T/E/L:１３７９８４３０６６１
包装是指设计并生产容器或包扎物的一系列活动。包装作为国民经济的配套服务行业，伴随着中国社会主义建设不断发展壮大，特别是改革开放以来，在社会主义市场经济体制下，包装行业得以迅速发展，正在形成一个以纸、塑料、金属、玻璃、印刷、机械为主要构成，拥有一定现代化技术与装备，门类较齐全的现代工业体系。  
中国包装行业已用20多年的时间，走完了发达国家近40年来的发展路程，基本上改变了“一流产品，二流包装，三流价格”的局面。包装行业已从一个分散落后的行业，发展成一个拥有一定现代技术装备、分类比较齐全的完整工业体系。当今包装工业发展的显著特点是包装市场的国际化、包装业发展的全球化、各国包装业发展的相互关联及依存程度也越来越大。
  走进商场，几乎任何人都明白什么是包装。可一旦从事包装设计，却免不了常常被眼花缭乱的商品品牌、五花八门的包装形式加上七嘴八舌的“忠告”弄的把不住主脉。尽管各个国家对包装的定义都下了简洁明了的条文，如美国为：包装是为产品的运出和销售所作的准备行为。英国为：包装是为货物的运输和销售所作的艺术、科学和技术上的准备工作。加拿大认为包装是将产品由供应者送达顾客或消费者手中而能保持产品完好状态的工具。我国早就对包装下过定义：为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售的辅助物等的总称。  
印刷
印刷 printing：Graphic Arts/Graphic Communication
使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
印刷术是我国古代的四大发明之一。它和指南针、火药、造纸共称为中国古代的四大发明。
把文字刻在陶器上的图片
印刷术的发明，是我国古代劳动人民智慧的代表，它对人类文明的贡献是不可估量的。因此，有人把印刷术称为"文明之母"，这是再恰当不过了。
那么，究竟什么是印刷呢？
就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章（版），后使印章（版）沾着上印油，再将印章（版）上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。
树皮布印花图片
就科学观点而言，凡在物体上（狭义的仅就纸张而言）着有痕迹，而该痕迹（经多量复制）能对光的照射发生反射或吸收作用，透过人眼，使人的视觉神经辨识出该痕迹的形状与色调，谓之印刷。
就文化观点而言，印刷是表达及流传人类思想的一种方法。 中国古代印刷，系以毛刷醮墨涂布于印版之上，覆纸于版面，再用另一干毛刷在纸背轻刷之，则版上凸起的反向文字印墨，即在纸上印为正向文字墨印，因一刷即得一印，故称印刷。
就一般而言，印刷乃是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上，而迅速大量复制的一种工业工程。
甲骨文图片
现在早已不用刷印，甚至有无需加压，即能印出复制品来的印刷方法。
中国的印刷术，源远流长，传播广远。它是中华文化的重要组成；它随中华文化的诞生萌芽，随中华文化的发展演进。如果从其源头算起，迄今已经历了源头、古代、近代、当代四个历史时期，长达五千余年的发展历程。早期，人们为了记载事件、传播经验和知识，创造了早期的文字符号，并寻求记载这些字符的媒介。由于受当时生产手段的限制，人们只能用自然物体来记载文字符号。例如，把文字刻、写在岩壁、树叶、兽骨、石块、树皮等自然材料上。由于记载文字的材料十分昂贵，因此，只能将重要事件做简要记载。大多数人的经验，只能靠口头进行传播，这严重影响着社会文化的发展。
印章图片
印刷术的发明，大大改变了这种面貌，人们积累的经验可以写成文字，进行大批量的复制、传播，这就是社会的文化面貌发生了巨大的变化，从而使更多的人有了读书的机会。
随着时间的推移和社会文化事业的发展进程，在中国新石器时期出现、并用于文字符号和图案的刻划、拍印，以及树皮布印花工艺的手工雕刻技术，逐渐由简陋、粗糙的刻划，向复杂、精致、规范的镌刻方向发展。到公元前十一世纪以前的商殷时期，已用于甲骨文字的雕刻了。到了西周，镌刻技术与古老的冶炼技术相结合，出现和发展了铸造或镌刻文字的青铜器皿。东周迄秦，石刻之风日益盛行，使得这一古老的手工雕刻技术从量和质两方面都得到飞跃性进展，并开印章盖印之先河。对中国文化事业的发展作出了重要贡献。同时，也为手工雕刻技术的进一步发展和完善，创造了机会和条件。秦汉以来的盖印封泥、模印砖瓦，属于手工雕刻应用领域的扩展和转印复制术的广泛应用。至于尔后出现的拓印术和进一步发展了的织物印刷，那实质上已经是雏形中的印刷术了。
印刷大致可分为四种基本类别：（a）凸版印刷；（b）凹版印刷；（c）平版印刷；（d）孔版印刷。
凸版印刷是一种最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。
凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。
平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。它是基于“油水不相混”的原理实现印刷的。此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷是一个必然产物。但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞•莱瑞•海特（Harry Leroy Hiett）和爱德华•欧文斯(Edward A.Owens)算起，丝网印刷早在20世纪初期（1901~1906）就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯•威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

   北京印刷厂印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。

    目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。

    对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。

    为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员，本人根据以前个人的工作经验和体会，将一些初学者经常碰到的问题进行一些简单的归纳，希望能起到一点作用。

一、 字符的知识

文字是用来记录和传达语言的书写符号。

印刷上用的字符可以分为字种、字体、字号等内容。

1、字体

北京印刷厂在国内的印刷行业，字种主要有汉字、外文字、民族字等几种。汉字包括如宋体、楷体、黑体等等。外文字又可以依字的粗细分为白体和黑体，或依外形分为正体、斜体、花体等等。民族字是指一些少数民族所使用的文字，如蒙古文、藏文、维吾尔文、朝鲜文等。

宋体：宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体，根据字的外形的不同，又分为书宋和报宋。宋体是起源于宋代雕版印刷时通行的一种印刷字体。宋体字的字形方正，笔画横平竖直，横细竖粗，棱角分明，结构严谨，整齐均匀，有极强的笔画规律性，从而使人在阅读时有一种舒适醒目的感觉。在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分。

楷体：楷体又称活体，是一种模仿手写习惯的一种字体，笔画挺秀均匀，字形端正，广泛地用于学生课本、通俗读物、批注等。

黑体：黑体字又称方体或等线体，是一种字面呈正方形的粗壮字体，字形端庄，笔画横平竖直，笔迹全部一样粗细，结构醒目严密。黑体适用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注，因为字体过于粗壮，所以不适用于排印正文部分。

仿宋体：仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的字体，笔画横竖粗细均匀，常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文等，在一些读物中也用来排印正文部分。

美术体：美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体，一般是为了美化版面而采用。美术体的笔画和结构一般都进行了一些形象化，常用于书刊封面或版面上的标题部分，应用适当，可以有效地增强印刷品的艺术品味。这类字体的种类非常广泛，如汉鼎、文鼎等字库中的字体。

2、字号

字号是区分文字的大小的一种衡量标准，国际上通用的是点制，在国内则是以号制为主，点制为辅。号制是采用互不成倍数的几种活字为标准的，根据加倍或减半的换算关系而自成系统，可以分为四号字系统、五号字系统、六号字系统等。字号的标称数越小，字形越大，如四号字比五号字要大，五号字又要比六号字大等。

点制又称为磅制（P），是通过计算字的外形的“点”值为衡量标准。根据印刷行业标准的规定，字号的每一个点值的大小等于0.35mm，误差不得超过0.005mm，如五号字换成点制就是等于10.5点，也就是3.675mm。外文字全部都以点来计算，每点的大小约等于1/72英寸，即等于0.35146mm。

字号的大小除了号制和点制外，在传统照排文字时的大小。则以mm为计算单位，称为“级（J或K）”。每一级等于0.25mm，1mm等于4级。照排文字能排出的大小一般由7级到62级，也有从7级到100级的。在计算机照排系统中，有点制也有号制存在。在印刷排版时，如遇到以号数为标注的字符时，必须将号数的数值换算成级数，才能够掌握字符的正确大小。号数与级数的换算关系是：

1J = 1K =0.25mm = 0.714点（P）

1点（P）=0.35mm=1.4级（J或K）

3、版面设计与排版规格

排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。比如一例书册的印制，制作时需要注意开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号，每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。

在进行文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号，在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。

二、纸张

纸张是印前工作人员需要注意的一个重要内容之一，决定着印刷成品的极大范围。

1、纸张的构成

纸张是由植物纤维加入填料、 胶料、色料等成分成加工提成的一种物质材料。

构成纸张的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的废料等。根据原料的不同，所构成的纸张的性质也会不同。

填料是为了增加纸张的柔韧性、减少纸的透明度和伸缩性，并使纸张的表面平整均匀而采用的物料，如一般印刷用纸用滑石粉，高级纸用高岭土和硫酸钡等。填料的使用应该适量，一般是占纸张的20%左右，过多则会降低线张的抵抗力和柔韧性，并会阻碍油墨的吸收，从而造成印刷时的掉粉弊病。

胶料是为了将纸张中的小孔隙进行填塞，以提高纸张的抗水性，也能改善纸张的光泽度、强度并起到防止纸面起毛的作用。常用的胶料有松香、明矾、淀粉等。

色料是为了增强纸张的色泽纯度，大都使用无机颜料或有机染料。

2、纸张的规格

纸张根据印刷用途的不同可以分为平板纸和卷筒纸，平板纸适用于一般印刷机，卷筒纸一般用于高速轮转印刷机。

纸张的大小一般都要按照国家制定的标准生产。印刷、书写及绘图类用纸原纸尺寸是：卷筒纸宽度分1575mm、1092mm、880mm、787mm四种；平板纸的原纸尺寸按大小分为：880mm x 1230mm、850mm x 1168mm、880mm x 1092mm、787mm x 1092mm、787mm x 960mm、690mm x 960mm等六种。

图书杂志开本及纸张幅面尺寸的标准，国家规定是采用880mm x 1230mm、900mm x 1280mm、1000mm x 1400mm未裁切的单纸张尺寸印刷。由于设备、生产、供应等原因，原787mm x 1092mm、850mm x 1168mm大小的纸张，目前仍可继续使用，但需要注意的是这种尺寸是要逐步淘汰的老标准开本，以后的纸张尺寸将向新的国家标准过渡。

在沿海地区，因为众多的外资印刷企业，很多印刷机构还在广泛地采用一些老版纸张，纸张的重量是以定量和令重表示的。一般是以定量来表示，即我们日常俗称的“克重”。定量是指纸张单位面积的质量关系，用g/m2表示。如150g的纸是指该种纸每平方米的单张重量为150g。凡纸张的重量在200g/m2以下（含200g/m2）的纸张称为“纸”，超过200g/m2重量的纸则称为“纸板”。令重是指每令（500张纸为1令）纸量的总质量，单位是以kg（公斤）计算。根据纸张的定量和幅面尺寸，令重可以采用令重（kg）= 纸张的幅面（m2） x 500 x 定量（g/m2）的公式计算而出。

本篇文章来源于 广州市新都图文中心 原文链接：http://xdtw.anyp.com/uq711124115711/5329-92213.aspx

扑克牌是最好的宣传品

扑克是用来娱乐的，闲来无事，坐下来玩一把扑克，其乐陶陶。如今，扑克的作用越来越大，发展成为一种宣传品。许多企业、个人在扑克这方小天地上下功夫，并大做文章，成了另一种广告形式。在扑克上搞宣传，大家在娱乐的同时，也记住了扑克上的内容，这种潜移默化的功效是任何宣传品做不到的，况且这种扑克本身印制精美、考究、时尚，能给人带来惊喜。

        最早看到这种扑克，是一家饮料公司的，扑克上面的图案虽然简单，却有种让人耳目一新的感觉，大家玩这种扑克的过程中，很容易记牢这家公司。当时，我正在一家服装企业干策划，我马上跟总经理汇报，能否把我们的服装用扑克的形式搞宣传。总经理听后，表示了莫大的兴趣，因为这种扑克花钱少，又有极好的宣传效用，不久，总经理就同意了我的建议。

        我把单位的服装对应扑克的四个系列，分别为婚纱晚装系列、牛仔系列、西装系列、休闲装系列，制作成了扑克。当拿到这些扑克时，面前精美的扑克让人惊羡不已，大家的照片印在扑克上跟明星一般，且画面精美时尚，各种各样的服装展示着现代人的风尚，这倒不像是扑克了，更象是一副副精美绝伦的艺术品。

        不久，公司有个订货会，而扑克在订货会上产生了一种轰动效应。

        后来，许多组织把自己的产品印刷扑克，且这种扑克制作得越来越精美、华丽、时尚，有些扑克看了会让人心动，产生一种愉悦感。就连美国占领伊拉克后，也是采用扑克的形式通缉那些反对他们的人。

        用扑克的方式很容易给人产生一种新鲜感，让人过目不忘。去年，市里举办了一次模特儿大赛，我去观摩了。其中有一个模特就把自己的写真集制成了扑克。她把服装对应着扑克的四种花色，分为春装、夏装、秋装和冬装四大系列，当时，参加比赛的人很多，观看比赛的人更多，她让人主动把这种扑克分发到人们的手中，起到了很好的宣传作用。后来，她闯进了10强，作为一个普通的女孩来说，能进10强已经很不容易了，我想，大概与她分发的扑克不无关系吧。

扑克牌印刷基本常识

“ 扑克牌”一词来自英文POKER，据史料记载，我国早在唐代就有称为“叶子戏”的纸牌，元明时就有多种纸牌游戏。至于现有的纸牌发明者是英国人、法国人、阿拉伯人还是印度人？那就不得而知了……
      扑克是长方形的纸片，左上角和右上角都标明了花色符号，中是是相对应的图案。扑克的花色有：
Spade      黑桃
Heart      红心
Diamond    方块
Club       梅花
　　这就是为什么在扑克游戏中用S、H、D、C来分别表示四种花色的原因了。这四种花色分别代表一年四季春、夏、秋、冬。
每种花色有13张。顺序如下：
A——Ace——爱司
K——King——国王
Q——Queen——皇后
J——Jack——杰克
10——Ten——拾
9——Nine——玖
8——Eight——捌
7——Seven——柒
6——Six——陆
5——Five——伍
4——Four——肆
3——Three——叁
2——Two——贰
     13张牌表示一个季度中有13个星期。四种花色52排拼 硪荒晁募局械?2个星期，点数之和为364，约合一年的天数。由于闰年的天数有所不同。相差1~2天则由大小王代替，故每副牌共有54张。
     王牌称飞牌、鬼牌。分别代表太阳和月亮，红黑两种颜色代表白昼和黑夜。在扑克游戏中，王牌起着比任何一张牌等级最大的作用。英文用Joker(丑角)表示王牌。
     扑克牌早期多用来赌博和算命。发展至今已有数以百计的游戏方式供单人自娱自乐或多人对抗。
K是国王：
黑桃K是以色列国王索洛蒙的父亲戴维。
红桃K是查尔斯一世弗兰克国王沙勒曼。  
梅花K是马其顿帝国国王亚力山大。
方块K是罗马帝国的凯萨。  
Q是女皇：
黑桃Q是希腊的智慧战争女神帕拉斯•阿西纳。  
红桃Q是朱尔斯皇后。
梅花Q是阿金尼女五。
方块Q是莱克尔皇后。  
J是侍从：
黑桃J和方块J分别为查尔斯一世的侍从霍克拉和洛兰。  
红桃J为查尔斯七世的侍从拉海亚。  
梅花J是传说中的著名骑士兰斯洛特。

　　印刷原理告诫我们印刷工作者 ：“只有当印刷空白部分的水膜和图文部分的墨膜存在着十分严格的界限，油水互不浸润时，才能达到胶印的水墨平衡。　

水墨平衡是构成平版印刷的基础

　　在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移，墨色深浅，套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。因此，能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。　　

一，水墨平衡失调的现象分析
　　　　
　　如何实现水墨平衡，操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系，相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律，还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果. 　

　(1）水小墨也少的现象分析：在印刷过程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，当水膜与油能抗衡时，就不会被墨辊上的油墨沾脏，如果水分过小，水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附，则空白部分会沾附油墨，产生挂脏，供墨量少则会使印品字迹无光泽，浅淡发灰,印迹不实,印迹中布满雪花似的白点.在这种状态下，虽然也达到了"水墨平衡",但这种"水墨平衡"不是我们所要的"水墨平衡". 　

　(2)水少墨多的现象分析：此时最易产生印品墨色不均,挂脏,某一部位或大块版面由于缺水导致糊版,糊字.同时印品的印迹墨色也比较深,使印品变的黑糊糊，网点不清晰,尤其对细微网点的再现影响最大，图象分不清层次. 　

　(3)水大墨少的现象分析：如果版面的水分过大，逐步传布到所有的墨辊表面,形成一定厚度的水层,阻碍了油墨的正常传送油墨的乳化速度加快,印迹墨色逐渐不饱和，图文变浅，字迹发虚，发灰，发毛，发花，暗淡无光。印迹周围有晕虚不利落，图像不清晰，无层次。　

　(4）水大墨多的现象分析：当版面水分过量时，墨色会变浅，往往会盲目的认为供墨量少，因而不断增加墨量，长时间的循环往复，油墨乳化失去了稳定性，造成水墨不平衡的恶性循环，导致油墨严重乳化，堆聚在墨辊表面，使印刷无法正常进行。　　

二，保证水墨平衡的原理，保持水墨平衡.

　　首先应管理好水。深刻理解水的性质和作用，是管理好水的基础。水广泛分布在自然界中，他是无色无味的透明液体。水是偶极物质，能与许多其它物质相溶解。但也有与它不相溶的物质，例如，他与油类就是不相相溶的，与其能相溶的物质也有亲疏之别，从金属的亲水性能排列次序上就能看得出来。

        下面的排列是亲水性能由强到弱的次序：钾，钙，钠，镁，铝，锌，铬，铁，镍，锡，铅等，我们用的印版机就是亲水性能较好的铝金属制成的。

　　胶版印刷油墨一般采用抗水性好、色彩鲜艳 、透明度、饱和度、纯度都比较好的油墨。油是非极性物质，在常规条件下与水不相混溶。世界上任何事物都不是纯粹的单一元素的物质，油墨的斥水性也是这样 。从油的分子结构上看，油分子中各类脂肪主要有两个部分组成: 一部分为很长的碳氢链，具有斥水亲油性，称为斥水基团；另有极小部分具有斥油亲水性，称为亲水基团。这两个基团互相联系又互相矛盾，性质完全相反的基团存在于一个分子中，前者为疏水亲油的斥水基，呈非极性，后者为斥油亲水基，呈极性。

　　也就是说，油具有两重性，既是非极性，又具有极性成分，既存在油水不相混溶性，又存在油水混溶的可能性。但是，由于亲水斥油的极性羧基基团在整个油分子中为数极少，在油分子中只处于从属地位，而非极性的斥水亲油基团占绝对多数，在整个油分子中占取了支配地位，因而油在常温常压下，呈油水不相混溶的特征。通过以上的分析和探讨可知，胶印工艺要使油墨一点也不乳化，是不可能的。关键是要掌握得当，达到水墨平衡。　　

三、保证水墨平衡的措施和控制方法　　　

（1）印刷过程中，印版必须具有牢固的图文基础和空白基础，保持亲油和亲水的稳定。　　  

（2）在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内（版面的供水应是26%)，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。　　

（3）掌握水少墨厚的原则。这里指的水少，是以版面空白部分不沾脏为前提。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上的。水大造成油墨乳化，墨层不可能厚实从胶印水墨传递过程看出，在一次供水供墨中，共发生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之间严格的分界线是不可能的。因此，胶印中的水墨平衡只能是一个相对概念，而完全理想的水墨平衡并不存在。只要达到最佳的平衡状态，就能印出理想的印刷品。　　

（4）根据印版的材料类别选择水墨的大小，PS版水量可适当小些，PVA版水量可稍大些；光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。　　

（5）环境条件和温湿度也不能忽视。由于版面水分是以直接和间接两种形式散发,版面水分在满足印刷时水墨平衡需要的同时，大部分是向空间散发，环境温度越高，散发得也就越快。　　

（6）必须控制润版液的PH值（一般控制在4.5 ?5.5左右）。另外，由于胶印用纸表面的PH值对润版液的PH值有较大影响，所以最好对纸张的PH值进行测定。如纸张的PH值过低时，应稍微提高润版液的PH值；反之，若纸张的PH值过高时，则应适当降低其PH值，使之能中和纸张的OH-，从而缓冲润版液PH值的过度升高。根据有关资料所述和实践得出的结论，当纸张PH值为9时，润版液PH值以4为好；当纸张PH值为8时，润版液PH值以5为好。　　

（7）采用科学仪器检测的方法来控制水墨平衡。因为水墨平衡状态下得到的印刷必然墨色厚实，密度一致，可以通过不断的测量密度来检测印刷过程中水墨平衡的变化情况。当密度值达到标准值范围内时，即可推断出水墨平衡状态正常。　　

　　在工作中，操作者除了考虑水和墨的胶印传递过程外，还应考虑所使用的不同型号的原辅材料（纸张、油墨、版材、橡皮布等）以及工作环境的差异等相关因素，以使水墨达到或基本达到适合印刷工艺要求的平衡。

　　底版制作（阳图）→丝网版制作（直接感光制版法）→晒版→瓷釉制备→打样→砖坯表面处理→丝网印刷

　　从上述工艺流程中我们可以看出，瓷砖丝网印刷与一般丝网印刷工艺的不同之处是瓷釉制备、砖坯处理等工序。在生产过程中，如果工艺控制不当，对渗花砖的质量会产生较大影响。下面着重探讨在建筑陶瓷渗花砖上应用丝网印刷工艺时应注意的一些问题。

　　丝网与砖坯的间距对印花质量的影响

　　在丝网印刷中，砖坯与丝网之间的间距直接影响到印刷图案的精度。随着刮板的移动，丝网会发生一定的变形，印刷在砖坯上的图案与丝网上的图案也就不完全一样，因此从理论上分析，砖坯与丝网间距越小，砖坯上图案的精度越高。在建筑陶瓷渗花砖的实际生产控制中，间距既不能太大也不能太小。

　　在丝网印刷过程中，当刮板刮过丝网后，要求丝网必须在渗花釉依附到网丝上以前离开砖坯表面，否则会由于渗花釉大量渗入坯体而造成图像边缘模糊。而且，如果丝网离开砖坯的速度太慢，随着渗花釉中水分的挥发，渗花釉容易黏附在丝网上，渗花釉颗粒不断聚集，造成丝网网孔堵塞。砖坯与丝网的间距对丝网离开坯体表面的速度有直接影响。当间距很小时，在刮板的移动过程中，丝网的变形量较小，其产生的向上张力也就减小，丝网离开砖坯表面的速度下降，如果渗花釉黏度较大，就可能依附到网丝上而使丝网无法离开砖坯表面，造成严重的印花缺陷。

　　当然，丝网与砖坯的间距也不能过大。间距过大，不仅使图案的精度降低，而且对丝网材料的强度提出了更高的要求。而且，丝网离开砖坯表面的速度加快，渗花釉渗入到坯体的量相对减少，会使图案浅而模糊。因此，丝网与砖坯间距是一个重要参数，应根据图案精度要求和渗花釉的性能来综合考虑。

　　砖坯的性能对印刷质量的影响

　　与普通丝网印刷工艺不同的是，砖坯的性能（包括砖坯的含水率、温度等）对产品的色彩和图案质量都有较大影响，在实际操作中，坯体必须保持一定的湿度和温度才能适应丝网印刷工艺的要求。
     
　　1.砖坯的含水率对印刷质量的影响
     
　　砖坯的含水率主要是指其经过干燥工序进入丝网印刷工序时的水分含量，其含水率的高低对丝网印刷工序影响较大。当砖坯含水率过低时，渗花釉通过丝网网孔时将很快被砖坯吸收，易造成釉料颗料的聚集、干结，使网孔堵塞，给印花造成困难。当砖坯含水率过高时，砖坯对渗花釉的吸收速度慢，若此时砖坯与丝网的间距又小，刮板刮过后，丝网可能无法在渗花釉依附到网丝上以前离开砖坯表面，即釉料易黏附到丝网上，造成网孔堵塞。因此，在实际生产中一般要求砖坯的含水率控制在0.2%以下。
     
　　2.砖坯的温度对印刷质量的影响
     
　　如果砖坯的温度过高（高于70℃），在印刷过程中，渗花釉中的水分在遇到高温坯体后会快速蒸发，使渗花釉的黏度变大，黏稠的釉料容易堵塞丝网网孔，造成印刷困难。另外，进入坯体的着色离子也会随着渗花釉中水分的蒸发而发生迁移，着色离子从坯体内部大量集中到坯体表面，造成渗花不深、图案模糊。但是，如果砖坯的温度过低（低于30℃），坯体中的毛细孔缩小，渗花釉渗入坯体的阻力相应增大，着色离子也就很难进入坯体内部，导致渗花釉在坯体表面横向扩散，使产品图案模糊，且颜色很浅。因此，为了提高印刷产品质量，应严格控制砖坯的温度，一般控制在45～65℃为宜。

渗花釉的性能对印刷质量的影响

　　渗花釉相当于普通丝网印刷工艺中的印刷油墨，它通常是用可溶性着色化合物加入固体调黏物、水和活性添加剂等配制成的一种具有一定黏度且又能稳定存放（不分层、沉淀和变质）的流体状物质。要求渗花釉必须具备以下性能：一是具有一定的黏度，在刮板运动时产生较高的阻力；二是有充分的流动性，能顺利通过丝网网孔（即宾汉姆流体）；三是达到一定的颗粒度，防止堵塞网孔。
     
　　1.渗花釉黏度对印刷质量的影响
     
　　在渗花釉的一系列性能指标中，黏度是一个非常重要的参数，对印刷质量的影响较大。若黏度太大，首先是对印刷工艺不利，容易产生黏网、堵网和破坏坯体表面的现象；其次，当坯体表面釉料黏度较大时，离子扩散阻力增大，使釉浆停留在坯体表面而难以渗入内部，高温烧结后图像模糊且肤浅。造成黏度过小的原因可能有两方面：一是助渗剂的加入量过多；二是渗花釉本身的浓度过低。如果是由于助渗剂加入量过多而造成的黏度过低，则着色离子在助渗剂的作用下会渗花过深，导致着色离子在坯体中的浓度降低，高温烧结后颜色变浅、模糊。如果是渗花釉本身浓度过低，则釉浆中的水分增多（实际上水也是一种助渗剂），着色离子的浓度也随之降低，高温烧结后的图像同样模糊、浅淡。
     
　　2.釉浆粒度对印刷质量的影响
    
　　釉浆粒度对印刷质量有一定的影响，太细则表面张力增大，易出现釉层干燥开裂，烧结后产生缩釉、烂花等现象。釉浆粒度太粗，则会提高熔融温度，影响着色离子渗入坯体的深度，影响色釉的发色能力，使图案的色浓度降低；同时，粒度太粗的釉浆在丝网印刷www.hoaye.com时易出现糊版现象，还会加快网版的磨损，降低耐印力。在实际操作中，釉浆粒度的控制一般以丝网网孔开口尺寸大小的一半作为其颗粒大小的上限。

　　丝网对印刷质量的影响

　　1.丝网目数对印刷质量的影响
     
　　丝网网孔大小的选择一方面与产品图案质量要求有关，另一方面与渗花釉的性能密切相关。为了获得高质量的精致图案，一般可选用高目数的丝网。对于黏度一定的渗花釉而言，如果丝网的网孔太密、太小，在印花时渗花釉就很难通过丝网网孔到达砖坯表面，即使能印到砖坯表面，也会因为渗花釉数量有限造成渗花效果差、图案浅而模糊。如果丝网的网孔太大，透过丝网到达坯体表面的渗花釉量就多，容易在坯体表面向外扩散，同样造成图案模糊不清。在实际生产中，应根据渗花釉的黏度合理选择丝网目数，对黏度较大的渗花釉，丝网网孔可适当大一些；而对于黏度较小的渗花釉，丝网网孔则应小一些。一般来说，丝网的目数可控制在60～120目/英寸。
     
　　2.丝网松紧度对印刷质量的影响
     
　　丝网的松紧对印刷工艺和印刷质量有一定的影响。若丝网绷得过紧，丝网离开坯体时的张力相对较大，离开坯体的速度较快，丝网与坯体接触时间减少，渗花釉透过丝网印刷到坯体表面的量相对就少，此时要想得到清晰的图案，必须减慢刮板的运行速度。若丝网绷得过松，丝网离开坯体时的张力相对较小，离开坯体的速度较慢，丝网与坯体的接触时间延长，渗花釉透过丝网印刷到坯体表面的量相对就较多，容易造成产品图案横向扩散。

　　结束语

　　虽然丝网印刷在陶瓷渗花砖上的应用是一个比较新的课题，但近年来的发展速度相当快。在实际生产中，要正确控制好丝网与砖坯之间的间距；切实注意渗花釉性能和砖坯性能的改变对印刷质量的影响。在工艺操作上要有针对性地做出调整；根据具体产品的要求和渗花釉的性能选择丝网的网目数，合理调节丝网松紧程度，只有这样才能得到高质量的印刷图案。