仿真雕刻工艺品制作技术

利用此工艺生产仿真雕刻工艺品无需雕刻、美术基础，可快速、随心所欲地制作出成千上万种工艺产品，产品集圆雕、浮雕、微雕、透空雕和实用性、装饰性于一体，色彩丰富，重如玉石，立体感强，坚硬耐磨，：完全可以达到以假乱真的效果。其制作方法极为简单， 只需用几种化工原料倒入模具内一次冷铸成型，再经过简单的表面处理即可。现将其制作工艺详细介绍如下：

一、工艺模具的制作

1.乳胶模具：①配方天然乳胶(液体状橡胶)1千克；氧化锌12克；氢氧化钾5克；促进剂M(粉末状)7克；硫磺粉20克；开水100克。②配制把氢氧化钾用热水化开，倒入塑料桶内，将氧化锌、硫磺粉、促进剂M依次加入，液体冷却后再将天然乳胶加入。将红丹粉适量加入搅拌，用纱窗过滤，半小时后可使用，配完后可长期使用但要密封，每次使用前要搅拌。③制模在原物上制模，要把原物表面清洗干净，如表面不光滑，最好用清漆喷刷一层。把配好的胶用刷子或毛笔刷在实物上，用竹签把气泡挑破，用电吹风吹干，再刷第二、第三……层。若制较大模具刷了6-8层后用细玻纤布铺上再刷胶，到了一定厚度后，静置3小时后脱模即可使用。

    2．硅胶模兵：首先将要复制的产品打磨干净，且上一层清漆增加亮滑感，便于脱模，把106#硅橡胶和配套的专用固化剂按100：1．5的比例搅拌，涂在被复制的工艺品上面， 固化后再涂1-2层(大模具中间放些玻纤布)，固化后轻轻撕下即可，一般30分钟—1小时可固化。这种模具耐高温，仿真度高。以上所有原料均可在化工店买到。

二、工艺晶毛坯的制作

    刚脱模末做表面处理的产品叫毛坯，有树脂坯、菱镁坯、水泥坯、石膏坯等几种。

    1．树脂类产品：①配方191(不饱和聚酯树脂)100份，固化剂(过氧化环已酮)3-6份、促进剂(环烷酸钴)2-4份；②制作取100份191于勺中，加3-6份(冬天多加、夏天少加)固化剂搅拌，再加2-4份促进剂，充分搅拌即可倒入模具，使其固化成型，固化后脱模便可。

    2．菱镁类产品：①配氯化镁溶液把氯化镁和水按10：6的比例搅拌，用波美比重计测试，若室温在15℃时，浓度为27-28度；室温在30℃时，深度为20--22度，太低了加氯化镁，太高了加水调整。若室温低于15℃可考虑加温养护，调好波美度后，加入盐酸o．5x、草酸1．22，搅拌静置一天后使用，可长期保存备用。②制作取10份氧化镁、8份氯化镁溶液、适量滑石粉混合搅拌均匀后倒入模具中并反复搅拌振动排出气泡，然后静置凝固，固化后便可脱模。

    3．水泥类产品：用水泥做成的工艺品成本低，原料易取。方法有三：①白水泥100份、氯化铵15份、地板胶10份、水适量。将原料混合后倒入模具内24小时固化成型脱模；②用普通水泥掺入少量滑石粉和清水搅拌即可；③水泥100份、石粉(如汉白玉粉，石英粉80-100目)适量、水和地板胶适量，混合后倒入模具。

    4．石膏类产品：①用石膏调水倒入模具即可；②把石膏和高铝水泥或普通水泥、白水泥1：l的比例加适量107胶和水搅拌倒入模具即可；③取硼砂1．22、水98．8％，将硼砂溶于水中，用此溶液按与石膏比1：1．4-1：1．6加入石膏粉搅拌，成品材质坚硬，声音如瓷，表面光滑，抗折强度提高1．9倍，抗压强度提高1．74倍。

三、工艺晶表面仿真处理

用以上方法制得的工艺品坯子，经过表面仿真处理技术，效果逼真。

    1．仿铜处理 用砂纸把工艺品坯子磨光滑，然后用聚胺脂清漆加适量黑颜料刷一遍，晾干后再用清漆加少许铜金粉和香蕉水搅拌后刷在已处理过的半成品上，干后用清漆罩光。仿红铜是在罩光时在清漆内加少许油画红颜料，紫铜则加绿色颜料，古铜是在各种仿铜处理后用墨汁加一点煤油涂在产品上，然后用布擦去凸处墨汁，干后再用清漆罩光，即成为古色古香的仿古铜了。

    2．仿玉雕处理用树脂原料脱模后将表面磨光即成白玉，若在树脂中加入淡黄色颜料就成米黄玉，加酞绿即成翡翠，加锌白颜料即成汉白玉，加浅红色颜料即成玛瑙，加适量红色和黄色混合料即成仿象牙。

    3．仿玉雕处理在原料中加入黄色颜料做成半成品后，用丙烯褐色颜料调水涂满整个产品，干燥后用水砂纸打磨即成为逼真的仿石雕产品了。只需变换颜色，就能做成各种各样的仿石雕产品。如在树脂中加入120--200目石英粉。即可做成天然纹理的仿大理石工艺品。

    4．仿骨雕处理工艺品坯子经打磨后，用香蕉水调氧化铁黄涂在产品上，用半干湿布抹去凸处再进行清漆罩光，即可做成各式仿骨雕工艺品。

    5．仿木雕处理先在工艺品坯子表面上刷一层大红漆，干后再用仿红木油漆刷一遍，即成仿红木工艺品。如在半成品上用虫胶漆刷一遍，即可制成仿黄杨木产品。一些仿红木产品中凹处为浅黑色或深黑色，层次很丰富。如在仿红木油漆处理后，罩光之前，用墨汁掺少许黑颜料涂满整个产品，干后用湿抹布擦去凸处，再用清漆罩光，即成为庄重带古韵味的仿红木黑纹产品。

    6．仿陶瓷处理 将产品打磨光洁，刷除灰尘，先涂刷防水树脂层，待干后将已配好的色釉漆于产品上，使色釉自然流动，形成色釉式艺术雕塑产品。例如，混合色釉法，即选用几种相互不易拌和溶解的色釉，如“浓淡不一的色釉组合”，“油画色与树脂漆色的混合”， “不同性质色釉的混合”，都会出现不均匀的点式花纹，利用油漆的流动，产生自然的釉色花纹效果。若工艺操作得当，即可得到与烧成式陶瓷效果一样的雕塑工艺产品。
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一、原料：
　　白水泥　　100份
　　氯化铵　　15份
　　石膏粉　　200份地板胶　10份
　　水　　适量
　　二、制作：
　　将上述原料混合搅拌均匀后，倒入模具内，2小时固化成型后，起模，放阴凉处，养护3－7天即成。
　　成型后的白坯可制作仿铜、彩绘等多种格调的工艺品。
     仿真工艺品制作原料一般可分为工艺树脂、水晶树脂、喷沙树脂、环氧树指等几大类化工产品，原料经模具浇注而成，但其表面的加工技术较讲究，这里略介绍一部分在市场常见的仿真工艺品表面加工技术。
　　仿铜工艺品：主要原材料是铜金粉、聚氨酸清漆。首先将铜金粉倒入一只小盆内加入少许香蕉水加以充分搅拌均匀成半稀糊状，但不能调得太薄，然后再倒入聚氨脂清漆搅拌均匀即可。采用干净的刷子将金粉液均匀涂刷在产品坯表面，一般第一遍尽可能涂的薄一点，待干透后不沾手时方可进行第二遍涂刷，最后再刷上一层清漆作光亮剂即可。铜金粉一般分为红光粉、青光粉、青红光粉等，根据产品不同需要选用不同原料。当然在具体操作时金粉液应随配随用，否则干结后无法使用。
　　仿紫铜工艺品：主要原料是铜金粉、碳黑粉、虫胶漆、香蕉水以及硝基酸清漆。首先按照仿铜工艺品调配好并在产品坯体上涂刷完工干透后，在虫胶漆中加入少许碳黑粉调均匀，然后薄薄涂上一层即可，但当产品干透后发现光泽度不够透亮时，应用硝基酸清漆在表面加涂一层，以保证产品足够的光泽度。
　　仿陶瓷工艺品：主要原料是防水树脂、色釉漆。先将工艺品坯体打磨光滑，然后涂上一层很薄的防水树脂，待树脂半干透后将已调好的色釉漆涂刷上去，并让色釉漆在坯体上任其自由流淌，以产生自然流动的曲线美观。当然如果将几种不同颜色的色釉料但又不易相互拌和溶解混合成一体料，那么产品表面则会产生奇特的五彩花纹的实际效果。
　　仿黄杨木工艺品：主要原料是虫胶漆、硝基酸清漆。可以直接用刷子将胶漆涂刷在产品坯体上，涂刷一遍时即会产生黄杨木色彩，一般涂刷一遍即可，然后用清漆作上光处理完成（虫胶漆的配方是将虫胶片放在酒精液中浸泡之完全溶解方可使用）。
　　仿黑陶工艺品：主要原料是黑色高光磁漆、硝基酸清漆。首先将黑色高光磁漆在产品坯体上涂刷一、二遍后，待全部干透不沾手时，然后再用硝基酸清漆作表面上光处理便可以
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1、石膏的性质：二水石膏也称为软石膏，水石膏，它是一种常见的石膏，在我国资源丰富，分布甚广，全国三十个省市自治，除京、津、沪三市之外几乎每个省市、自治区都蕴藏有丰富的天然石膏，石膏的分子式是CaSO4?2H2O；分子量为172.2其理论化学成份为：氧化钙（Cao）32.56%，三氧化硫（SO3）46.51%结晶水（H2O）20.93%，由于石膏形成条件不同，不同的矿床其化学成份颇有出入，石膏属单斜晶系，结晶体由于（010）面发达，常呈板状出现，集合体一般为纤维状，叶片状针状，致密状、粒状等，外观颜色普通为白色，成晶体者常为无色透明，有时含各种杂质而呈褐、肉红、灰黄、黑色等，石膏是软质矿物莫氏硬度1.5——2，指甲可划刻，比重介于2.31——2.33，性脆。粉未具有粗糙感，抗压强度为20——60kg/cm2，石膏略溶于水，但溶于盐酸（不起泡）石膏是热的不良导体，石膏有良好的隔音、吸音、吸湿、隔热、防火等性能，我们常用的石膏粉是由软石膏经粉碎后进行加热到150℃——170℃时失去所含结晶水的3/4而变成，常称为烧石膏或模型用石膏粉，也称为半水石膏。 2、影响半水石膏水化反应的因素从石膏加热脱水的种种相关转化可知，石膏的煅烧温度，粉磨细度，结晶状态杂质情况及水化条件等都能影响半水石膏的水化速度，在相同条件下，β刑半水石膏的水化速度，大于α型半水石膏达到完全水化的时间则为17——20分钟，由于石膏用途广泛，但硬度较低在某些方面，石膏产品的石度达不到要求，为了改变石膏的性质，必须添加处加剂来影响或改变石膏的水化速度或硬度。一般常用的缓凝剂有：硅氟酸钠、氟化钠、氯化镁提高石膏制品的强度，主要是与水膏比、温度、半水石膏的分散度有关，在半水石膏变为二水石膏的过程中，加水是影响材料凝结时间，强度、气孔率等性能的主要因素，理论上化学反应需要的水量为18.6%，在实际生产制作中，实际加入的水量比此数值大得多，其目的是要获得一定的流动性的石膏浆以便浇注成型，加水量不公对石膏材料的强度密度吸水率影响，而且还影响到石膏的凝固时间，随着用水量的增加，石膏的凝结时间增长，当用水量为160——190%出现不终凝现，如用水量为50%搅拌困难，若用水量40%，则根本无法测定凝结时间。 3、增强石膏配方 ①R型减水剂：（PH值6——7） ②石膏强度添加剂配方表 ③配方（1）腐植酸钠0.3——0.5%，建材纤维废液10——12%，造纸废液7.2——15.7%。配制及应用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25——1：1.45的比例加入石膏粉，经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5——8之间为合适，引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高1.35——1.97倍抗压强度提高1.31——2.23倍。 ④配方（2）硼砂0.2%，水98.8% 配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：1.4——1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品，产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比，抗折度提高1.9倍，抗压强度提高1.74倍。 ⑤配方（3）（表面增强）用含1%的聚氧化乙稀水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟，可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高。 ⑥配方（4）（重量）轻质高强发泡石膏工艺品：石膏粉89——99%，橡胶聚合物胶乳2.8，淀粉0.5——5，表面活性剂0.1——0.2。水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1——0.2 配制及使用：将添加物溶与水中，再调拌石膏粉制作 ⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107胶15——20%，白乳胶5%，水80%。配制及使用：将两种胶溶解于水中，制成混合胶水溶液，再按此混合液与石膏比，1.3：1比例调配石膏进行生产。 ⑧配方（6）：地板胶30%，107胶10%，水60% 配制与使用：将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：1调配石膏进行生产。 
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石膏粉内加入２０％的高标号白色水泥或灰色水泥均可，另掺入一些玻璃纤维一同拌均，加入与混合膏粉重量相应的水，最好在水中还加些胶类少许。如牛皮胶水、骨胶、１０７建筑胶、白乳胶、地板胶、羟甲基纤维或脲醛树脂类
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把刚刚脱模的石膏浮雕板，浸入水中浸透吃水量，再把稀释的彩色水彩色滴入其上，慢慢 流淌让它形成自然运动水彩混色，与彩釉的色基和色调相似。处理整幅画面完毕后，让其自然干燥和烘干均可，完全失去水分之后，在其表面喷涂无色透明树脂漆或其它高光的清漆均可，通过罩光处理后的浮雕，自然也就形成了近似彩色的瓷釉效果，达到仿真的目的。
如果我们把底色处理成红、黄、兰、绿等单色，那么我们也就相应收获到各种单色的彩釉。
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                        106、107室温硫化硅橡胶
一、产品简介：
　　该产品是一种能在室温下硫化的特种橡胶。它的化学成份是以羟基二甲基甲硅氧基为端基的聚二甲基硅氧烷，化学结构式为：
二、质量指标（HG2-1494-83)
项目 指标 
＃106 ＃107A ＃107B 
外观 白色流动膏状物 无色透明流动胶体 无色透明流动胶体 
粘度（25℃）cs ≤200000 2000～7000 7000～12000 
挥发份（3小时/150℃） ≤3% ≤2% ≤2% 
表面硫化时间，小时 － ≤2 ≤2 

三、性能和用途：
　　该产品经硫化后具有优良的介电性能，绝缘、并耐电弧电晕。耐氧和耐大气老化性优异，化学性稳定。可在-60～+180℃温度范围内使用。室温硫化硅的特点之一在于成型方便，操作简易。因此，本产品可广泛用于无线电、电子仪器、半导体等电子元件及其组合件的绝缘、防震、防潮密封。也可作印模材料和应用于树脂固化成型的模具材质。
四、使用方法（室温硫化工艺）
　　在临用前取胶100份与催化剂（常用二月硅酸二丁基锡）0.5～5份、交联剂（常州用正硅酸乙酯）1～10份充分混和均匀，即可供浸渍、浇铸或涂刷用。经2～4小时初步固化，3-7天后基本稳定。
　　说明：
　　1.催化剂、交联剂的用量，对硫化胶性能影响不大，而对硫化过程的快慢却有明显作用。其用量大则硫化速度快.
　　2.加入催入剂和交联剂的胶料，在一般室温下，应在1-2小时内用完。因此需根据用量，随用随配。
　　3.与胶料接触的工件表面必须经过净化处理（用丙酮或苯揩干净，再经晾干），否则影响胶与工件的粘合强度，必要时再涂以表面处理剂（如：甲基三乙酰氧基硅烷在二氯甲烷中10％的溶液）以增加粘结强度。
　　4.在混合配制胶料时如发现有气泡混入，则抽空真空排除；如发现表面长时间发粘（底下不硫化）则配制时略多些正硅酸乙酯便可克服；如灌封后发现深部不易硫化，甚至长期不硫化，则可在配制时，每100份胶料中加入0.4份的水便可解决。
　　5.作交联剂用的正硅酸乙酯很容易受潮变质，宜密闭贮存，如有发挥，即不宜使用，作催化剂用的二月硅酸二丁基锡在气温较低时会凝结，用前须用温水浴烫溶。
　　6.各种型号的室温硫化硅橡胶都能以任意比例相互拼混，以调节施工粘度和硫化料的性能。
五、包装和贮运：
　　1.该产品用清洁、干燥的防锈容器盛装。包装要求密封不漏。（包装大小可按用户需要而定）。
　　2.该产品在贮存、运输中应置于阴凉干燥处，防止日晒雨淋。
　　3.本产品有效贮存期为三年。