至少，回归了

美國藝術中心設計學院設計作品-用品設計

这位老兄充分利用了积木，各家的制作方法都差不多！大家了解之后，按照自己的条件来选择更适合自己的方法吧！

二， 结构
1， 模具所有活动部件，行位、斜顶、推块、推板封胶外必须做斜度封胶，相互磨擦位要求开油槽，所用之钢材硬度不可低于模仁硬度。
2， 所有模具斜楔与滑块吻合之斜面，必须用磨床加工，不可动用打磨机加工，斜导柱斜度要求小于斜楔斜度2度，斜楔要求有反铲。
3， 行位特别是大行位都必须加弹簧助行走机构，并要求加行程限位和波珠定位机构，波珠加工如图 ：

4， 由行位互碰成形产品，行位之间必须互锁，且要求行位做台阶限位，如图 :


          
5， 行位导向槽设在模板上：其尺寸宽*高=5*6；大行位：宽*高=8*10，中间加导向，行位两边加压块。
6， 对前模产生较大包紧力部位，须在对应之后模部位均匀设置勾针，勾针要求定位且所有勾针方向一致，便于脱模。
7， 镶件定位要求有挂台或用镙丝固定，装好模后不可上下串动。
8， 模仁与模框相配之R角，不可以紧配，须避空，底面要求用铣刀倒C角
2*45度，与模框相配之R角要求：R框+1=R模仁。

三， 流道
1， 所有模具在保证成形质量的前提下尽量缩短流道行程，尽可能减少横截面积，正常情况下，流道横截面不可超过ф6.0MM，所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方，流道的尽头，细水口进胶的下方。
2， 所有模具之前模细水口，流道与水口勾针必须抛光，要求如图：    


保证进胶口顺畅，减少注塑压力且无残留在产品上。

3， 大水口模流道截面应做成圆形或上、下椭圆形，即高度尺寸比宽度尺寸大0.5—1.0前后须对齐，抛光不可有错位现象，特殊之单边流道要求为梯形。如图:



4， 入料口、水口位不能在明显外观外，电镀产品进胶点要保证强度，大水口进胶点在与产品接触处应是横截面积最小之刀口面，保证摘除后不可有残渣留在产品上，如图：



5， 潜水进胶的顶针或勾针位置，要求与分型面进胶口处相距一定和距离，大约等于流道直径的1.5倍，以保证斜胶口的韧性，潜水浇道必须抛光。如图：    


6， 齿轮模大水口进胶点，在齿面底部，用ф1.0的铣刀对正其中一个齿的尖点铣进去0.5－0.6，宽1.2，深1.5，ＡＢ板镶件。如果镶通孔要合在一起同时加工时，如不镶通孔，要反覆几次用分中棒几中，以保证同心精度，后模司筒针与前模插穿时，须用小于所加工孔径的中心钻先钻，深度要过中心钻的锥部份，齿轮的内外孔，同心度要求控制在公差±0.01Ｍ／Ｍ。

四， 顶出系统
1， 顶针分布要合理均匀，尽量靠近难脱模部位，较深骨位，使产品不易顶
白变形，产品是斜面或圆弧面处的顶针、司筒、司筒针必须要做止转结构，端面与产品斜面或圆弧面平行。如图：　　　

顶针与所有顶出的胶位要求顶针外圆与胶位边相差距离为：顶针大小为5ＭＭ以内相差1.0－1.5；5ＭＭ－10ＭＭ相差1.5－2.0；10ＭＭ以上2.5ＭＭ左右。
2， 所有模具顶针板应装复位弹簧，合模时，要求前模先接触回针，否则模具就必须安装先复位机构，行位与顶针司筒发生干涉时，同样也必须做先复位机构，应绝对保证顶出机构灵活、可靠，不发生误动作。当顶针板顶出不平衡时，必须考虑增设中托司。
3， 所有柱位要求抛光，并做脱模斜度，柱位加强筋骨斜度尽可能大，参考尺寸如下：骨位根部1.0骨位深度根据柱位高度长短留5.0－10.0ＭＭ。
4， 细水口拉杆和水口板限位镙丝，方便修模，要求采用顶针与限位套且每付模具拉杆，限位套长度一致，允许公差±0.1ＭＭ，如图：

5， 所有模具模具之阴钉均为ф2.0，其胶柱要求在机床上一次性加工，底部不可做镶针、顶针，长度如图：

6， 所有模具ф2.0以上顶针，镶孔针必须过铰刀在铰床上一次性加工ＯＫ，所有柱位孔位要求线割加工。
7， 司筒长度要求比实际尺寸长0.3－0.5，尽可能不使用非标司筒，所有柱位配合必须做台阶管正，保留配合间隙，如图：


所有顶针采用0.5的倍数，水口勾针一律为ф6.0，所有碰针必须一次性加工到数，绝不可留余量复模，碰穿针挂台深度要求比实际台阶深0.05－0.1ＭＭ，所有模具回针，平面顶针要求一次性磨到数，如须司筒针碰穿前模，后模固定板应做压块。
8， 顶针、司筒在Ｂ板和顶针板上的避空孔要求直径比顶针、司筒大，参数如下：ф5.0以下大0.3－0.5ＭＭ、ф5.0－ф10.0大0.5－1.0ＭＭ、ф10.0以上大1.0－1.5ＭＭ，顶针、司筒封胶位要求大于15Ｍ／Ｍ小于30Ｍ／Ｍ。
9， 顶针沉头、镶针沉头、司筒沉头、螺丝沉头必须平底，顶针、司筒、镶针（碰穿镶针不在此列）之沉头深度不针的沉头高度加0.04Ｍ／Ｍ，同一套模相同大小的司筒针固定孔深度相同。

五， 合模
1， 分型面上胶面宽度不少于5.0，封胶面之红丹接触而不少于70%.
2， 合模之前，检查所有镶件、镶针。枕位、碰穿位、插穿位尺寸，红丹面（基准面）与打磨面不可以单一的选择前模或后模。合模时，非平面（包括斜面与枕位）方可动用打磨机，在机床上高度与深度方向不可留余量，平面之插穿位也必须加工到数。
3， 半圆枕位，要求放电到数，不可留余量，铜工尺寸与放电深度，如图：
4， 合模ＯＫ之后，须用油石推顺打磨面、倒勾面，要求用保险丝，油泥检查胶位厚度是否与图纸一致。
5， 每套模在试模之前，要求在适当的位置开排气槽，排气槽深度根据不同塑料而不同，一般以不超过0.02不宜。如分型面胶点对面、骨位端部。
6， 每套模具装配之前，必须仔细检查所有顶针、镶针、司筒是否漏装或错装，前模型腔清洗干净，导柱活动部件加润滑油。

1, 多个产品在同一付模具时，应遵循中间产品大，周边产品小的原则，即压力要求大的产品排位中间，以便整付模走胶均匀。要求电镀的产品和同样的产品应集中在一起。喷油产品应集中一起
2, 唧嘴要求做定位止转，出胶口要求与分型平面；唧嘴的长度尽可能伏短，以减少注射压力；唧嘴定位平面不可触到模仁或镶件。
3, 所有柱位要求抛光并出脱模斜度（钳工负责），柱位加强筋骨要求如图为准则，加强筋斜度尽可能做大。

4, 模胚没有拆开前应在竖直方向上（基准面的对面）打上模具编号及模板编号，模仁落框后要求在模胚，模仁上打上基准符号“　　”。位置与模胚基准符号相应，并在模板Ｂ板4个角上铣撬模角。模仁要求在侧面打上模具编号及模仁编号。
5, 模仁内冷却运水，堵铜位置一定按下图一　　　　制作，冷却运水一定由模仁下面通过运水胶圈，由模胚引出。如果前模为通框则运水钉可直接通过模胚，接在模仁上。水管接头要求在Ａ、Ｂ板的同一端面上，一定保证模具装在注塑机上，水路接管在模具的上面或注塑机操作者的另一边，水路接管进水打“1”、出水打“2”标明，冷却运水胶圈位置一定按下图二　　　　操作，冷却运水通道要求清洗干净。






6, 细水口位杆，位板固定限位镙丝，顶针先复位装置的凸轮固定镙丝，要用山打镙丝并加套。
7, 大水口模流道截面应做圆形或上、下椭圆形，即高度尺寸大0.5－1.0。
8, 齿轮模要求胶道铣在前模，进胶点处要保障胶道摘除后不留残渣。Ａ、Ｂ板镶件孔要求同时加工，各镶件的司筒孔或插穿孔要求在车床上与外圆同一步加工。车工与钳工要求严格检查此数，控制内，外孔同心度在±0.01。托板与固定板要求用销钉连接。
9, 入料水口位不能在明显外观处，电镀产品进胶点要保证强度。大水口、小水口进胶点在与产品接触处应是横截面积最小，保证摘除后不可留在产品上。
10、司筒要一次做到位，只差0.3－0.5（即司筒稍长），尽可能不用非标准司筒。
11、检查胶层上否照图的要求，可用保险丝（铅），手板胶等检查。
12、公模仁型腔部分要求平整，电脑锣刀纹尽可能不损坏。前模仁型胶腔外观部分省模必须按照粗凿――精凿、粗油石――精油石、粗砂纸――细砂纸（1000＃或1200＃）的顺序省光后再抛光。
13、活动部件（如：行位、推板位等）封胶处一定要做斜度封胶。且互相磨擦位置要求开油槽，所用金属材料要同模仁材料一致。
14、行位，特别上大行位都要求加弹簧等辅助行走机构，并要加行程限位和定位机构。
15、顶针分布要合理，大平面，大圆弧模具顶针要大。产品是斜面或圆弧面处的顶针、司筒、司筒针一定要做止转结构。端面与产品斜面或圆弧面平行。
16、顶针沉头、镶针沉头、司筒沉头，要求用铣刀铣平底部，深度为针的沉头高度加0.04，模具装配好不可上、下串动和转动。
17、镶件定位一定要有挂台或用镙丝固定、装好模后不可上，下串动。
18、在不影响产品　顶出和保证顶针板强度的条件下，要求加上撑头，并主要考虑在模具的中间，撑头长度：3535以下模胚，撑头高度为方铁高度加0.15－0.2。撑头要求固定在Ｂ板或底板上。
19、Ｂ板或托板、顶针面板、底板之顶针孔、司筒针孔要求有间隙。5以下的顶针间隙为0.3－0.5（直径），5以上的孔间隙为0.5－1.0（直径）。
20、模具装配前、后必须检查所有顶针、镶针、司筒及针等配件上否有缺、漏、长、短等现象。型腔要求清洗干净（如铣屑、灰尘等杂质）。
21、第一次试模前都要求在相应位置加排气，所有位置试模不得有披锋。
22、在不影响产品外观或产品装配及动能的条件下，脱模斜度尽可能做大，特别是骨筯位等位置。参考尺寸如下：上面厚度0.8－1.0，下面等于产品胶厚减0.1。
23、产品外观或产品装配好后，手可触摸到的地方不能有利角。
24、模具第一次试模，钳工组负责人必须参与，以发现模具的缺陷（如产品披锋、顶白、走胶不齐和顶针没装，镙丝没有拧紧等一些不应该发生的模具错误）。这些问题钳工负责人首先要先考虑好怎么改善和改好。杜绝和避免第二次试模出现同类的错误。
25、潜水进胶的顶出或位紧之顶针或勾针要求与分型面进胶斜面口相距一定的距离，大约等于流道直径的１.5倍，以保证斜胶口的韧性。潜水进胶口要抛光。
26、顶针端面要磨光（看产品后模要求而定），分型面要求光整、漂亮。新模具外面尽量不要括花、生锈、以求模具美观漂亮。
安全规则十不可
1、 操作旋转机床不可戴手套。
2、 砂轮机磨刀或其它任何东西，人不可正对砂轮。
3、 吊车工件或模具等物件移动时，离地面高度不可超过３０cm。
4、 吊车吊物体时，移动速度不可超过０.５米／秒（人平常走动速度）。
5、 吊车吊物体移动时人的手不可脱离吊车，而让吊车惯性移动。
6、 磨床砂轮机没停时，人的手不可置于砂轮正下方。
7、 车床加工工作时，人不可正对工件。
8、 配模锤等重物不可离地面１０cm高度让重物自然落下。
9、 吊车吊重物上机或配模时，人不可站在重物和吊车的正下方。
１０、任何机床动转时，人不可离开机床。

yanjianping  兄够热心，我也不能把私货私用了
3dMAX材质属性，希望有点帮助

玻璃的反光率15% 折射率90%~100%
金属一般反射率60%~70%
至于地版和大理石只要有bitmap就可以了
大理石加10%的反光 打蜡的地板有5%的反光

物质的物理特征
金属 颜色RGB 色彩亮度 光亮度 慢射 镜面 光泽度 反射 BMP(分形噪声)单位：英寸 凹凸%
铝箔 180,180,180 有 0 32 90 中 65 .0002,.00002,.0002 8
铝箔（钝) 180,180,180 有 0 50 45 低 35 .0002,.00002,.0002 15
铝 220,223,227 有 0 35 25 低 40 .0002,.00002,.0002 15
磨亮的铝 220,223,227 有 0 35 65 中 50 .0002,.00002,.0002 12
黄铜 191,173,111 有 0 40 40 中 40 .0002,.00002,.0002 20
磨亮的黄铜 191,173,111 有 0 40 65 中 50 .0002,.00002,.0002 10
镀铬合金 150,150,150 无 0 40 40 低 25 .0002,.00002,.0002 35
镀铬合金2 220,230,240 有 0 25 30 低 50 .0002,.00002,.0002 20
镀铬铝 220,230,240 有 0 15 60 中 65 .0002,.00002,.0002 15
镀铬塑料 220,230,240 有 0 15 60 低 50 .0002,.00002,.0002 15
镀铬钢
220,230,240 有 0 15 60 中 70 .0002,.00002,.0002 5
纯铬 220,230,240 有 0 15 60 低 85 .0002,.00002,.0002 5
铜 186,110,64 有 0 45 50 中 40 .0002,.00002,.0002 10
18K金 234,199,135 有 0 45 50 中 65 .0002,.00002,.0002 10
24K金 218,178,115 有 0 35 50 中 65 .0002,.00002,.0002 10
未精练的金 255,180,66 有 0 35 50 中 45 .0002,.00002,.0002 25
黄金 242,192,86 有 0 45 50 中 65 .0002,.00002,.0002 10
石墨 87,33,77 无 0 42 90 中 15 .0001,.0001,.0001 10
铁 118,119,120 有 0 35 50 低 25 .0002,.00002,.0002 20
铅锡锑合金 250,250,250 有 0 30 40 低 15 .0002,.00002,.0002 10
银 233,233,216 有 0 15 90 中 45 .0002,.00002,.0002 15
钠 250,250,250 有 0 50 90 低 25 .0002,.00002,.0002 10
废白铁罐 229,223,206 有 0 30 40 低 45 .0002,.00002,.0002 30
不锈钢 128,128,126 有 0 40 50 中 35 .0002,.00002,.0002 20
磨亮的不锈钢 220,220,220 有 0 35 50 低 25 .0002,.00002,.0002 35
锡 220,223,227 有 0 50 90 低 35 .0001,.0001,.0001 20

透明材质的折射率

材质 折射率
真空 10000
空气 10003
液态二氧化碳 12000
冰 13090
水 13333
丙酮 13600
乙醇 13600
糖溶液（30%） 13800
酒精 13900
萤石 14340
融化的石英 14600
Calspar2 14860
糖溶液（80%） 14900
玻璃 15000
玻璃，锌冠 15170
玻璃，冠 15200
氯化钠 15300
氯化钠（食盐）1 15440
聚苯乙烯 15500
石英2 15530
绿宝石 15700
轻火石玻璃 15750
青金石，杂青金石 16100
黄玉 16100
二硫化碳 16300
石英1 16440
氯化钠（食盐）2 16440
重火石玻璃 16500
Calspar2 16600
二碘甲烷 17400