日本ART CLAY株式会社“FANDO”（品牌）黏土

此品牌黏土在日本模型界广受欢迎，共5款，每款均65元。
1. FANDO400（2005最新品）：是常用普通型，是编织恐龙、人形等玩偶的复杂精巧造型的拿手好料，其使用最广泛。
2. NEW FANDO:FANDO的高级类型，伸长性能良好，是得到经常使用FANDO的人们认可的好的黏土，受到广泛好评。
3. SOFT FANDO:触摸手感非常滑溜，十分舒服，完全异质的触感深受欢迎；同样还有少许收缩性能，干燥后坚固、结实，制作玩偶最合适。
4. MELFANDO:防菌型的触感柔软的轻量黏土，用这种黏土，手、台架都不会被弄脏。这种柔软的黏土，制作起东西来没有任何忧虑；并且，可以把他与其它的黏土掺和起来制作东西，这种有才能的黏土多为造型家制作作品所用。
5. SUPER FANDO（2005最新品）:是具备FANDO400和SOFT FANDO两者优点的黏土；既手感柔软，适合制作玩偶，而且编织出来的东西，薄而修长，干燥后又有少许的收缩，有坚固结实的特长，是万能黏土

supersculpy超级粘土
1.特點:
★ 硬度与黏度超群
本品既有硬度又有黏度并且能达到均衡，这一特性在同类产品中据有领先地位。与以往的烧制粘土、纸粘土相比，容易造型。
★ 强度超群
本品烧成制品后具有不收缩、不变形的特性，便于创作精巧、纤细型制品，成品坚固、耐久、便于长期保存。
★ 使用一般的烘箱就能够烧制成品
不必使用专门烤窑装置，也不需要长时间干燥过程，在一般家用烤烘箱内就可以烧制出成品（但请注意尽量不要用微波炉，温度不易控制，极易烤糊）。
2.RES特征：
★ 再加工简单
烧成制品以后，可以刮、削、贴纸、印刷品等，可自由地进行再加工。
★ 材料的保存很简单
与纸粘土不同，材料即使原封不动地放在那里也不会很快地变干（材料如果长期不用，应密封起来，放于低温、阴暗处保管）。
3.使用方法
●材料变硬的情况下，切成小块放进塑料袋，把塑料袋浸泡于摄氏30-40度的水中就会变软。
●作品烧成后应该是坚硬结实的，但如果烧制方法有误，那么和预想的结果会有距离。（可以用切削表面的办法来判断烧制方法的好坏：切削的痕迹如果粗就说明没烧好，痕迹细则OK）。

具生产步骤 转贴：
玩具本身是没有生命的，不过是各种形状和质地的一些金属、几个零件、几块塑料、一团毛绒而已。有生命的是让玩具生长出来的梦想世界，在那个世界里，一切事情都有可能发生。每天只需要给梦浇灌一点想象力，梦就会源源不断地长出各种玩具来。
目前，全球玩具业形成这样一个格局：美国是第一玩具消费国，香港是第一玩具供应商，中国是最大玩具生产“王国”，广东是生产王国基地，深圳是基地的中心。
     玩具诞生
    
     一个玩具从开始设计到最后到达消费者手中，经过了一个漫长而复杂的过程，我们单看生产环节，例如，一个毛绒娃娃是如何诞生的呢？塑料部分（如头、四肢等）：
    
     一、进入搪胶车间
     １、入模：工人把配好色的胶浆定量注入模具里面，放入搪胶炉中。
     ２、出样：用钳子把凝固的胶样拔出来，浸入冷水定型。
     ３、批锋：用刀片将胶样边角多余的胶刮干净。
     ４

表面处理工艺概述——镀饰工艺
镀饰是在金属和非金属制品的表面通过电化学的方法使金属化合物还原为金属，并形成符合要求的平滑致密的金属层的过程，此过程也称为电镀。其中，使金属化合物还原为金属的过程，称为电沉积。换而言之，镀饰是用电沉积的方法在金属和非金属制品表面形成符合要求的平滑致密的金属层的过程。
    镀饰属于镀层被覆表面处理的范畴，是获得金属镀层的先进方法之一。镀饰时可通过控制工艺条件(电镀时间、电流密度等)得到所需要的镀层厚度，并可在大多数金属材料上镀金属或合金层，还可通过一些特殊处理方法，在某些非金属材料上镀覆金属层。镀饰过程与获得熔射镀层、热熔镀层、真空蒸发沉积镀层及真空气相镀层等相比较，其工艺设备简单，*作也较容易控制，因此镀饰工艺在生产和科研部门得到了最广泛的应用。
一、镀饰的目的和对镀层的要求
1．镀饰的目的
    依据于对制品要求的差异，可通过镀饰在它们的表面上形成各种不同性质的金属镀层。随着生产和科技的进步，镀饰工艺所涉及到的学科领域越来越宽广，并对于镀层的要求也愈来愈高。镀饰的主要目的有两个方面：
 

模具加工术语表 转贴
A阶段：热固树胶反应的早期阶段。在这个阶段，原料仍然是直线结构，可溶于某些液体，可以熔解。（见B阶段和C阶段）
抗磨损性：抗拒表面磨损的能力。此术语常用于指铸造模型对铸造用砂的耐磨能力。
研磨剂：用于研磨的任何物质，如研磨粉，磨料或喷沙。
吸收：从一种物质渗透到另一种物质。
加速剂：用于加速化学反应的一种添加剂。把它加入到热固树胶反应过程中，可以减少硬化或固化时间。
粘着性：通过界面张力使两个表面紧紧的连接在一起的一种状态。界面张力可能包括价力，联锁反应，或两个都包括。
粘合剂：能够将两个表面粘合在一起的物质。大部分塑料加工树脂化合物都是较好的粘合剂。
老化：在特定条件下，随着时间的推移，原料的特性发生的增强或衰弱的变化。
热处理：在低于原料熔点的高温中将其固定的一个过程，在不发生扭曲变形的情况下使它减轻压力。热处理常用于模型制品或热力塑型制品。
组装模具：在组装*作过程中，用于将详细部件与其它部件恰当定位并把它们固定的工具。
装配模具：用于检查或协调模具、部件或组件。它规定了轮廓、线条和穿孔图案。
高压釜

搪胶工艺*作规程根据搪胶产品的质量要求和搪胶生产的实际情况，特制定以下*作规程：
一、打开搪胶炉电源总开关，启动机器，让机器运转，看机器是否正常，上、下停盘是否平衡。
二、打开风泵房门及窗户，启动风泵。
三、打开温度表电源开关，把温度调到自己所需温度（规定温度）。
四、打开油门开关和炉子下门，点火，火燃烧后，再打开鼓风机电源，让鼓风机鼓风，使炉内柴油完全燃烧。如没有黑烟，关好上、下炉门，以保炉内升温，如有黑烟，证明柴油没有完全燃烧，需减主油门与副油门，直到无黑烟后，方才关好上、下炉门。
五、点好炉后，把所需做产品的模具摆放好于机台上，问清楚模具加浆多少，然后打开模具盖，用吹风吹一下每个模具，以免模内有杂物。加浆时，注意速度快慢一致，加料均匀，避免模具内一个浆多一个浆少。加完浆后，盖紧盖子，放于机台上，等待炉温。刚开始生产时，温度一定要超过正常温度10度。
六、温升起来后，调好规定时间，再把模具盘放入炉内，锁好锁头，按绿色开关启动机器，一定要打上、下盘按键，（让模具在炉内受温，烤熟PVC料）并关好炉门。
七、送进炉内一盘模具后，马上准备第二盘，其*作方法与第五步相同

1.纸的单位：
A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量
B.令：500张纸单位称：令(出厂规格)
C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。
2.纸的规格及名称：
A.纸最常见有四种规格：
(1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米
(2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米
(3).不干胶：长765厘米.宽535厘米
(4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。
B.纸张最常见的名称：
(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。
(2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。
(3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。
(4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。
(5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。
(6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。
(7).无碳纸：
40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，
上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜

目前，全球玩具业形成这样一个格局：美国是第一玩具消费国，香港是第一玩具供应商，中国是最大玩具生产“王国”，广东是生产王国基地，深圳是基地中心。
    深圳玩具行业主要是香港玩具制造商将部分简单生产工艺移至深圳加工，随后逐步做大。由于近几年国际市场需求旺盛，深圳玩具生产形势持续看好。世界著名的玩具品牌如美泰、沃尔玛、迪斯尼、孩之宝、麦当劳等都在深圳及珠江三角洲地区加工。
    塑胶玩具由于色彩鲜艳、成本低廉，尤其是现在加入了电子部件使得其功能更多样化而吸引儿童。因此，塑胶玩具的需求量在不断增加。然而，相对毛绒玩具来说，一旦有质量问题，塑胶玩具更容易造成危害事故，对企业造成无可挽回的损失。随着生产技术的不断提高，塑胶玩具生产过程中自动化程度越来越高。运用统计过程控制能帮助企业以低成本生产出高品质的产品，满足市场和客户的需要，提升企业竞争力。
    统计过程控制的目的
    1、为产品的品质提供保证
    应用统计方法通过对生产过程中的各阶段进行监控，达到保证与改进质量的目的。

通常用塑胶料性能
一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物
1．三种成份的作用
丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。
丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。
苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。
2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。
3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。
4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。
5．ABS收缩率小，尺寸稳定。
6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。
7．材料共混性能：
ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。
ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。
ABS 的成型工艺
1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。
2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。
3．料筒温度不易超过250℃
前料筒 160~~~210℃、  中料筒170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃  过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。
4．模温4