聚丙烯发泡材料加工技术

汽车内用到的聚丙烯发泡材料包括聚丙烯发泡片材和由聚丙烯发泡珠粒料制成的模压部件。

聚丙烯发泡片材主要用作汽车顶棚、发动机舱的内衬隔音材料及备胎舱盖等。片材的规格一般为1.5～6mm，密度为60～150kg/m3，制品宽度1000～1500mm。

贝尔斯托夫的PP发泡片材挤出工艺流程如图7所示。

除了聚丙烯发泡片材以外，在汽车内还用到另外一类的PP发泡制品，即由PP发泡珠粒料模压而成的部件，包括遮阳板、头枕手枕、门内板、保险杠吸能块、备胎座等。贝尔斯托夫在这一领域的技术是通过挤出法将实心的PP粒料加工成密度在15～100kg/m3的EPP发泡珠粒料，这些粒料通过蒸汽模压设备就可以加工成各种部件（如图8所示）。

图8 PP 发泡珠粒料

EPP发泡珠粒料挤出设备的工艺流程和设备配置如图9所示，PP发泡珠粒料生产设备如图10所示。

在发泡珠粒料的挤出过程中，所采用的发泡剂为丁烷，可实现最大60倍的发泡倍率，制得的珠粒料的颗粒直径在3～5mm（如图11所示）。

在整个珠粒料挤出加工的过程中，加工的核心在于挤出和切粒两个环节。对于挤出，要求位于挤出机末端的熔体的温度、压力以及发泡剂的分散状况都达到非常均匀稳定的水平，而切粒过程则要考虑到对粒子发泡工艺过程的掌握、切粒的颗粒均匀性以及切粒系统的机械配合精度。

汽车密封条的加工技术

贝尔斯托夫公司提供的另一类和汽车有关的技术是车用密封条的挤出技术——包括橡胶密封条和TPV密封条的挤出设备。

在橡胶密封条挤出生产线中，为了向下游硫化线提供塑化均匀的无气泡的高品质胶料，主机可以配置销钉式真空脱气挤出机或者销钉可调式真空脱气挤出机。对于下游硫化线，贝尔斯托夫公司可以提供微波、热风或者盐浴硫化线，这些硫化线适合不同制品的工艺要求。

对于TPV密封条生产线，除了可用于加工传统的密实密封条以外，贝尔斯托夫还开发了以水为发泡剂的发泡TPV密封条技术。同化学发泡技术相比，水发泡技术更为环保。

在实际应用中，TPV往往和橡胶复合在一起，成为复合结构的密封条。对此，贝尔斯托夫有专门的TPV/橡胶复合共挤技术。这种复合共挤模头采用内绝热的设计，可在相邻的两个流道上实现完全不同的熔体温度设定，以适应橡胶和TPV的不同加工温度。德国贝尔斯托夫有限公司上海代表处