第一节 投资领域

一、个性化食品包装纸国际市场抢眼

随着食品科技的快速发展，国际市场出现了各种别具功能的新型包装用纸。这些新型食品包装用纸以其利于环保、使用功能独特而在食品包装纸市场分外走俏，深受食品业界的欢迎。

近年来，日本纸业科技人员大力开发新型食品包装纸，变废为宝。日本高崎造纸公司用食品工业废弃的苹果渣生产出果渣纸，方法简单，除去果渣中的籽粒，将其捣成纸浆，加入适量的木质纤维即可制成。这种果渣纸使用后容易分解，可焚烧或做堆肥，也可以回收重新造纸，不易污染环境。

最近，美国研制出一种可以将太阳能转换为热能的纸，可以起到太阳能集热器一样的作用。使用这种保温纸包装食品，放在阳光照射的地方，包装内的食品就会被加热，只有将包装打开，热量才能散去。

一种可以回收利用的人造果皮纸在国外市场上推出后，深受青睐。这种人造果皮纸是用特殊的材料加工而成，它是在工厂的自动生产线上与食品的制作一起完成，是一个严密的透明小袋或是透明异形环体，坚韧而富有弹性，可以延长食品的保质期，食用时只要把人造果皮纸剥开就行。这种果皮纸还可以回收生产用于制造新的纸张。

二、“不锈钢防锈包装纸”形成生产力

由天津商学院北戴河分院名誉院长郑东教授发明的“不锈钢防锈包装纸”专利技术，已受国家知识产权保护，近期将形成生产力。

金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生化学变化（即锈蚀）。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。目前使用的防止金属锈蚀的包装纸，有气相型的和接触型的，但均属于通用型金属防锈纸，不是不锈钢专用防锈纸，致使对不锈钢的防锈效果受到影响。

“不锈钢防锈纸”专利技术是在适宜不锈钢材料包装的“纸基”上加入了“不锈钢锈敌剂”，使纸对不锈钢锈蚀起专门的阻止和防护功能。该纸可分别适宜不锈钢板材、线材、网材、零部件和器具的防锈包装上，不仅防锈效果好，而且防锈纸的生产过程中无毒无污染，又不改变原造纸厂的设备和条件。

三、环保餐具投资价值正在显示

国家有关部门宣布，将在 2003 年春节前后采取行动，再次严厉禁止发泡塑料餐具的使用，而环保餐具将成为其为主要替代品。目前一次性餐具全国每年需求量是 100 亿只，方便面餐具盒 30 多亿只。环保餐具的主要种类包括纸板、纸浆、植物杆，淀粉等多种原料制成的环保餐具。

目前国内环保餐具的产能已经达到 150 亿只，但是实际上生产销售量远远不到这个数目，主要是质量和销售渠道的问题影响销售量。

投资环保餐具的门槛不高，关键在于销售，技术设备方面，以纸浆模塑生产线为例，技术专利加设备需要 300 万元左右，这样一套设备的年产能大约是 4000 万只。至于配套资金，上述生产规模一般需要 200 万 -300 万，这样大约 500 万就可以建成一个具有一定规模的生产厂。

不过，随着国家政策法规的逐步完善，环保餐具的消费市场将很快成熟，这时候进入，要考虑未来市场竞争中自己的规模及产品种类是否具备优势。现在国内已经出现投资数十亿专门生产环保产品 ( 包括一次性餐具、食品、包装等 ) 的企业 ，一般来说，这样的企业可以同时生产十几个品种，避免了产品的单一化，同时规模化使其具有成本优势，应该说，在未来市场竞争中，这样的企业将有更多的胜算。

在投资的过程中，要了解原材料来源，尽量做到国产化；把握销售市场；注意利用的相关政策。

另外，投资者不要盲目上马项目，结合自己资金情况，保证足够的流动资金以及后期产品的开发资金后，选择符合市场需求的产品。

除了资金投入本身，投资餐具特别需要注意的是政策导向和落实情形。

早在 1999 年 1 月，国家经贸委明确规定，要在 2000 年底前淘汰一次性发泡餐具。针对各地落实情况， 2001 年 4 月、 5 月，又分别下发文件，要求在全国范围内立即停止一次性发泡塑料餐具的生产，销售和使用，推广替代产品。

尽管国家相关部委三令五申，但是迄今为止，北京一次性餐具市场仍然有 20%-30% 被发泡塑料餐具占领。在其他城市，情形甚至更糟。低廉的成本、执法不严甚至无法可依等因素成为发泡餐具屡禁不止的主要原因。

发泡塑料餐具对环境和对人体的危害众人皆知，现在一次性餐具行业内部的问题主要是价格，发泡塑料餐盒成本是每只 7 到 8 分，而环保餐具的成本最便宜的也要 1 毛 5 以上，纸浆模餐具要 3 毛以上。相差一倍左右的价钱。”

消费者对环保餐盒的认同度不高也是发泡塑料餐具存在的原因之一。价格成为影响消费者认同度的主要壁垒。我国消费者习惯使得发泡塑料餐具仍然有很大的生存空间。

四、未来电子纸将引领消费潮流

与节约纸张相比，电子纸的最大的特点是可以轻松携带和浏览大量内容。

所谓电子纸，是对“象纸一样薄、可擦写的显示器”的统称。电子纸具有很多优点，比如因对比度较高，所以文字清晰、耗电量极小（液晶显示器的 1/10 ～ 1/100 左右）、制造成本也较低等，在能够轻轻弯曲这一点上也具有与纸张极其相似的特点。

另外，电子纸还具有另一大特点 -- “即使切断电源，文字也不会消失”。也就是说，一旦写上内容后，其显示内容即使在断电后也可以照样显示。比如，只要将厚厚的入门书籍等内容写在电子纸上，就可以方便地携带外出。

截止 2002 年 11 月，实用化的电子纸张还没有投产。但是，目前各大印刷公司、复印机制造商、电器制造商、化学材料制造商等在积极推进研究开发，其中也有开始进行批量生产零部件的公司。因此，可以确定的是， 2003 年夏季左右多家制造商将会发表作为民用产品的电子纸。

据目前发表的资料，首款电子纸具有单色 2 色阶、 160 ～ 200 像素 / 英寸左右的表现力，预计起步阶段将主要用来存储显示袖珍本及单行本等的文字内容。

  

第二节 投资策略

一、加快造纸林基地建设，促进我国木浆造纸发展

纸业和林业是联系效应较强，且互为依存的国民经济的重要产业之一。以造纸工业结构调整和产业升级为龙头、实施林纸结合，对于优化纸业和林业产业结构，提高两业的经济效益和国际竞争力，保护生态环境，具有十分重要的意义。

1 ．我国木浆造纸的现状

（ 1 ）纸浆消费结构中国产木浆比重过低

2000 年纸浆消费总量为 2790 万吨，在纸浆消费结构中木浆 535 万吨，非木浆 1116 万吨，废纸浆 1140 万吨，分别占总耗浆量的 19% 、 40% 、 41% ，其中国产木浆产量为 200 万吨，仅占纸浆总消耗量的 7% 。 1995 ～ 2000 年，消费增长最快的是进口木浆和进口废纸浆，年均增长率分别为 32.5% 和 32.4% ，而国产木浆年均增长率为零。

（ 2 ）国内木浆造纸企业规模偏小

我国现有以木材为原料的制浆造纸企业 50 余家，生产能力 250 万吨，企业平均规模仅为 5 万吨 / 年。目前制浆企业最大规模 26.5 万吨 / 年，单条生产线最大规模 15 万吨 / 年 ( 福建青州纸厂 ) ； 2002 年山东日照浆纸公司建成的漂白化木浆单条生产线规模可达 22 万吨 / 年。

（ 3 ）造纸林基地的建设滞后于造纸工业的发展

我国以木材为原料的制浆造纸企业大都布局在森林资源比较丰富的东北黑、吉、辽三省，南方的粤、桂、闽、川、湘等地区。其木材原料来源主要依靠天然林木，造纸企业自营林规模很小，定向培育造纸林基地为数不多。全国有 20 余家以木材为主要原料的制浆造纸企业，自 1981 年开始建设自营造纸原料林基地，历经 20 年已建立 33 万公顷 ( 合 495 万亩 ) ，累计造林投资 3 亿多元，森林蓄积量仅有 1400 多万立方米，无论在总量还是品种结构上都远远不能适应造纸工业发展的需要。由于受体制、税费和资金等因素的影响，造纸原料林基地建设发展十分缓慢。

（ 4 ）国内以木材为原料的大中型制浆造纸企业，“三废”均可达标排放，技术装备总体水平达到 20 世纪 80 年代末国际水平，国内以木材为主要原料的制浆造纸大中型企业，近几年经过改造后，治理污染设施完善，“三废”可做到达标排放，其技术装备总体上达到 20 世纪 80 年代末国际水平。近几年新建木浆厂和老企业改造后的新建木浆造纸生产线，可达到国际先进水平。

（ 5 ）木纤维原料和以木浆为主要原料的中高档纸及纸板国内供给能力严重不足，需依赖大量进口

（ 6 ） 2000 年进口商品木浆 335 万吨、废纸 371 万吨、纸及纸板 597 万吨、纸制品 34 万吨，总进口量达 1337 万吨，用汇 66.4 亿美元。

2 ．造纸木材供应情况

（ 1 ）现有森林资源浆纸材原料可供量紧缺

我国森林资源现状是绝对量较大，覆盖率低，人均占有量少，地域分布极不均衡，林龄结构不合理，可采资源不足。从我国现有森林资源总消耗量 3.28 亿立方米看，工业用材消耗约占 39.3% ，农民自用材消耗占 21.5% ，薪材消耗占 32.5% ，其它消耗占 6.7% 。从用材结构来看，锯材和机械加工用材占 92% ，浆纸材占 5% ，人造板材占 3% 。从目前用材结构看，每年可提供浆纸材原料约 845 万立方米，可生产木浆近 170 万吨 ( 按 5 立方米木材产 1 吨浆计 ) 。

（ 2 ）未来 10 年浆纸材供需矛盾突出

预测 2005 年和 2010 年国产木浆产量分别为 380 万吨和 720 万吨，浆纸材原料需求量分别为 1710 万立方米和 3240 万立方米，而可供量分别达到 1000 万立方米和 2500 万立方米。

浆纸材供求缺口 2005 年约为 710 万立方米， 2010 年为 740 万立方米，浆纸材原料供求形势将十分严峻。

3 ．我国适宜发展林纸一体化工程区域条件分析

（ 1 ）粤桂琼闽地区

该区域位于我国热带和南亚热带气候区，包括广东、广西、海南和福建 4 省 ( 区 ) 。该区域自然条件得天独厚，年均气温 22 ℃以上，年降雨量 1500 ～ 3000 毫米，全年基本无霜。交通便利，人工用材林发展较快，经营水平普遍较高，是我国发展短轮伐期工业原料林基地的重点地区，开发速生丰产林的条件非常优越。可提供长短纤维结合的漂白浆纸原料；桉树、相思树轮伐期为 5 ～ 8 年，国外松、马尾松轮伐期为 12 ～ 15 年。

该地区制浆造纸工业基础好，大中型企业多，且有多年原料基地建设经验。例如，广州造纸有限公司、广西国发林业造纸公司、南宁凤凰纸浆厂、贺州纸浆厂、福建南纸股份有限公司、青山纸业股份有限公司、龙岩纸厂、邵武竹浆厂、柳江造纸厂、广宁造纸厂等。

（ 2 ）长江中下游地区

位于我国亚热带气候区，包括江苏、浙江、安徽、江西、湖北、湖南等 6 省。自然条件优越，年均气温 18 ℃以上，年降水量 1500 ～ 2000 毫米，雨量适中，温度适宜，无霜期 300 天以上，地貌以低丘陵为主。土地肥沃，树种资源丰富，人工林发展较快，经营水平较高，是我国发展速生丰产林的重点地区之一。可提供长短纤维结合的漂白浆纸原料；杨树类轮伐期为 8 ～ 10 年，松树类轮伐期为 15 ～ 18 年。

同时，该区域制浆造纸工业基础较好，且经济发达，市场容量大。在该区域内分布有紫兴纸业、富阳永泰实业公司、浙江民丰造纸厂、景兴纸业集团有限公司、新加坡亚洲浆纸业股份有限公司、山鹰纸业股份有限公司、江西纸业股份有限公司、岳阳纸业集团有限公司、武汉晨鸣纸业公司等多家大中型浆纸企业。

（ 3 ）黄河中下游地区

位于我国暖温带气候区，包括河北、山东、河南、山西 4 省黄河流域以及海河、淮河流域的冀中、冀南、鲁西、豫东地区。该地区气候温暖，年均气温 10 ～ 16 ℃，年降水量 500 ～ 1000 毫米，光照充足，无霜期 260 天左右，地处华北平原，地势平坦，土层深厚，但降水量偏少，多数情况需要进行灌溉。可提供短纤维漂白浆纸原料，杨树短轮伐期为 5 ～ 8 年。黄河中下游大片河滩地适合于三倍体毛白杨生长。

同时在该区域内分布有河北冀腾纸业、山东日照木浆有限公司、襄汾纸业有限公司、山东博汇纸业有限公司、山东华泰集团、山东晨鸣纸业集团、泉林纸业集团、山东太阳纸业集团、河南武陟造纸厂等多家大中型浆纸企业。

（ 4 ）东北、内蒙古地区

该区域位于我国温带气候区，包括黑龙江、吉林、辽宁和内蒙古 4 省（区）。该区域是我国森林资源最为丰富的地区，也是我国目前最大的木材生产基地，地势较为平坦，土壤肥沃，土层深厚，年均气温 0 ℃，年降水量 350 ～ 500 毫米，无霜期较短， 100 天左右，林木生长周期较长，生长速度较慢。是我国北方发展速生丰产林基地的重要区域。可提供长短纤维结合的漂白浆纸原料，杨树类轮伐期为 15 ～ 20 年，落叶松类轮伐期为 20 ～ 30 年。

同时，该地区内分布有扎兰屯纸浆厂、华章纸业、牡丹江造纸厂、佳木斯纸业集团有限公司、齐齐哈尔造纸有限公司、黑龙江斯达造纸有限公司、吉林造纸股份有限公司、吉林开山屯造纸厂、石岘造纸厂、鸭绿江造纸厂、金城造纸厂等多家大中型浆纸企业。

（ 5 ）西部重点地区

该区域位于我国西部内陆干旱半干旱气候区至南亚热带气候区 ( 由北至南 ) ，包括我国西部地区的四川、云南、贵州、新疆、宁夏、甘肃等 6 省 ( 区 ) ，亦是我国天然林资源保护的重点地区。新疆、宁夏等 2 区，地域广阔，光热充足，典型大陆性气候，年均气温 10 ℃左右，年降水量 100 ～ 300 毫米，降水缺少，造林对灌溉的依赖较强，在具有灌溉条件的地方可适量发展浆纸原料林基地。而四川、云南、贵州等省自然条件优越，水量充足，年均气温 10 ～ 20 ℃，年降水量 1000 ～ 1500 毫米，无霜期 300 天，地貌类型似中低山和高原盆地为主，资源较为丰富，适宜发展浆纸原料林基地。可提供短纤维漂白浆纸原料，轮伐期为 8 ～ 10 年。在四川、云南、贵州等地适宜发展马尾松、思茅松、云南松、桉树浆纸原料林基地，提供长短纤维结合的漂白浆纸原料，轮伐期为 15 ～ 20 年。

同时，该区域内分布有宜宾纸业有限公司、雅安中竹纸业有限公司、乐山造纸厂、云南云景林纸股份有限公司、新疆博湖纸厂、石河子纸厂、宁夏美利纸业集团公司等浆纸企业。今后，结合我国西部开发战略的实施，可规划一定规模的浆纸生产企业，对浆纸材原料的需求量将会加大。

4 ．关于实施林纸一体化工程的思考

（ 1 ）主要思路

实施林纸一体化工程，应以纸业结构调整和升级为龙头，以建设速生丰产林基地为基础，以发展股份制、多元化的林纸一体化公司为主体，以科技进步为依托，以林纸结合和市场化创新体制为保障，建立林纸两业共同发展的产业体系，提高我国造纸工业的国际竞争力，同时使生态环境得到不断优化。

（ 2 ）几个原则

实施林纸一体化工程，项目应布局在有条件扩建或新建以木材为原料的制浆造纸企业的地区，如交通、能源、水资源条件具备的区域，同时又是靠近或适宜营造速生丰产林的区域。

要以造纸工业产品结构调整和优化为龙头，突出重点，分步实施，首先依托现有技术管理水平较高，经济效益较好的重点骨干造纸企业，启动配套的造纸原料林基地建设项目。

要实现纸业和林业在体制和运行机制上的重大突破，按照现代企业制度组织实施，建立资本构成多元化的多种形式林纸一体化的大公司、大集团企业模式。项目安排，要有多种形式实现林纸结合的企业法人主体。

在国家给予一定资金支持的基础上，实施开放型林纸一体化工程，积极引进外资和民间资本参与林纸一体化工程建设，多渠道筹措建设资金。

背紧紧依靠科技进步，利用高新、实用技术改进传统造纸工业，提升造纸工业的技术结构；同时对造纸原料林基地实行科学营林和管理，提高产出率。

（ 3 ）发展目标设想

总体目标：到 2005 年，林纸一体化的体制和运行机制初步理顺，重点企业大型化、现代化、林纸一体化步伐加快，造纸林基地建设初见成效。到 2010 年，林纸一体化的体制和运行机制更加健全，造纸工业结构特别是原料结构获得比较明显改善，造纸林基地初具规模，重点骨干企业具有一定规模的原料林基地 ( 自给率达 30%) ，使一批大型木浆造纸企业达到国际先进水平。

国产木浆和原料林基地建设目标设想：“十五”期间，国产木浆发展目标为 380 万吨，比重达 10% ，比“九五”提高 3 个百分点。原料来源仍由现供材渠道提供，初步规划建设造纸林基地 266.67 万公顷 (4000 万亩 ) 。种植砍伐期 5 ～ 8 年的阔叶树种和砍伐期 12 ～ 13 年的针叶树种。本期建设的林基地进入正常采伐期将在 2006 ～ 2012 年期间。

2006 ～ 2010 年期间，国产木浆发展目标为 720 万吨，比重达 15% ，比“十五”末提高 5 个百分点。初步规划建设造纸原料林基地 266.67 万公顷，种植轮伐期 5 ～ 8 年的阔叶树种和轮伐期 12 ～ 13 年的针叶树种。本期建设的林基地进入正常采伐期将在 2015 ～ 2022 年期间。本期内有 30% 可利用“十五”建设的造纸原料林基地的供应材。

2000 ～ 2010 年全国造纸原料林基地建设规模共计 533.33 万公顷 (8000 万亩 ) 。

（ 4 ）林纸一体化工程布局

热带、南亚热带的粤桂琼闽地区：该地区包括广东、广西、海南和福建 4 省（区）。该区域在“十五”期间拟规划扩建、新建木浆能力 170 万吨；建设浆纸原料林基地 66.67 万公顷 (1000 万亩 ) 。

北亚热带的长江中下游地区：该地区包括安徽、江西、湖南、湖北、江苏和浙江 6 省。该区域在“十五”期间拟扩建、新建木浆能力 40 万吨；建设浆纸原料林基地 42.33 万公顷 (635 万亩 ) 。

温带的黄河中下游地区 ( 含淮河、海河流域 ) ：该地区包括河南、河北、山东和山西 4 省。该区域在“十五”期间拟扩建、新建木浆能力 100 万吨；建设浆纸原料林基地 27 万公顷 (405 万亩 ) 。

寒温带的东北内蒙地区：包括黑龙江、吉林、辽宁和内蒙古 4 省（区）。该区域在“十五”期间拟扩建、新建木浆能力 80 万吨；建设浆纸原料林基地 83.33 万公顷 (1250 万亩 ) 。

西部重点地区：该区域包括四川、贵州、云南、甘肃、宁夏和新疆 6 省（区）。该区域应结合国家“天保工程”的实施，积极发展造纸用速生丰产林基地。

该区域“十五”期间拟扩建、新建木浆能力 70 万吨；建设浆纸原料林基地 40.67 万公顷 (610 万亩 ) 。

（ 5 ）政策和措施建议

为鼓励、支持企业建设林纸一体化项目，调动银行贷款的积极性，引导社会资金的投向，建议国家从预算内财政专项投资或国债中每年拨付 5 ～ 10 亿元资金，以贴息和资本金注入方式专项支持林纸一体化工程建设。

建议以制浆造纸企业为主体，尽快组建或完善多种形式的林纸结合的企业法人，真正从体制上和运行机制上实现林纸结合。

建议相关部门和企业抓紧落实经国务院批准的国家计委、财政部、国家林业局《关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》中的有关政策规定，同时要尽快制定与林纸一体化建设相关的配套政策，以利林纸一体化工程顺利实施。

建议国家对林纸一体化大公司、大集团适当放宽条件，鼓励其上市，在资本市场上筹措发展资金。

建议国家对造纸工业原料林基地规划与天然林保护、长江上游保护工程及退耕还林还草工程实行统筹规划，凡能发挥生态保护工程或与退耕还林还草项目相结合的原料林基地应视同生态保护工程或与退耕还林还草项目给予相应的政策扶持。

目前国内的制浆造纸装备中，化学机械浆和包装纸板生产装备国内市场需求量大，建议在引进、消化、（上接第 16 页）吸收的基础上，要加大国内制浆造纸装备的研究开发力度，先行实施年产 20 万～ 30 万吨包装纸板和年产 5 万～ 10 万吨化学机械浆生产技术装备的国产化，国家在资金上应给予必要的扶持

二、我国造纸研磨碳酸钙发展动向

我国造纸研磨碳酸钙 (GCC) 市场消费量连续 7 年持续增长。造纸 GCC 的发展呈现出新的特点和动向，主要表现在以下几个方面。

1 ．造纸 GCC 新建企业和市场消费量继续保持高速增长态势

2001 — 2002 年 5 月新建和扩建 0 ． 3 万— 5 万 t/a 造纸 GCC 的企业 7 个，总生产能力 15 ． 6 万吨，其中卫星式生产线 3 条，苏州金华盛纸业公司设计规模 5 万 t/a ，为最大生产能力。目前我国造纸专用湿法 GCC 总生产能力超过 80 万吨。 根据对国内 22 家重点造纸企业 GCC 实际消费量和国内 2001 年纸张总产量推算， 2001 年我国造纸 GCC 消费量估计为 60 万吨，较 2000 年同比增长 46 ． 3 ％。消费量得到快速增长，主要有以下几方面原因：①一批中、小造纸企业为提高纸张白度和降低生产成本，开始大量利用本地资源，使用 400-1250 目高白度 GCC ，以取代远距离购进成本较高的滑石粉。近两年由于造纸 GCC 和 PCC 消费的增长，使填料级滑石由 1999 年的 130 万吨下降到 2001 年的 100 余万吨。② 2001 年由于进口涂布纸反倾销力度加大，国产涂布纸和涂布纸板产量比 2000 年分别增产了 30 万吨和 50 万吨，促进了 GCC 的消费增长。③由于国产湿法 GCC 设备的降价，使卫星式生产线不仅在大型造纸企业继续得到扩展，一些中、小企业也开始建设自己的 GCC 专用生产线。预测到 2005 年 GCC 消费量将超过 80 万吨。

2 ．加入世贸组织为国外有经济和技术实力的公司进入中国造纸非矿加工业创造了条件

按照国家新的对外开放政策，外资不仅可以独资建设加工厂，也可直接购得矿山的勘探权和开采权。由于世界经济的不景气，发达国家造纸碳酸钙增长缓慢，一些公司将经济增长点转向亚洲，也瞄准中国造纸业的潜在市场，有不少于 8 个国家的 15 家公司已涉足造纸非矿加工领域。国内一些企业正在谋求引进外资和技术建设高水平的 GCC 生产线，形成“碳酸钙”热。 GCC 的主要建厂模式是谋求与大的造纸集团建立卫星式生产线并力求与大型矿山为依托建设高品质 GCC 商品基地。几个有实力的国外大公司在华企业已具备 60 万 t/a 生产能力， 2001 年产量达到 30 多万吨，意味着国内造纸 GCC 已有 50 ％的份额被国外公司所控制。这将进一步推动国内造纸 GCC 生产技术和产品质量的提高，同时也加剧了国内碳酸钙企业间的竞争，不仅表现在国内原有中、山企业间的竞争，也表现在国内企业与实力雄厚的外资企业之间，以及外资企业之间的激烈竞争。

宏观上看，过去那种低投入、粗放型企业建设的时代已经过去。新企业建设具有更高的起点，不仅表现在要有更先进的生产技术，先进可靠的装备，更多的资金投入，也需要更为科学完善的管理和有效的经营手段。过去那种简单的依靠降价，提高销售费用的原始竞争手段，已不能适应现代市场经济需要。与国外大公司相比，国内非矿企业在市场竞争中的最大不足是，不能够向用户提供最好的使用技术和大批量高品质稳定产品。今后新建 GCC 企业的最大风险是那种两头在外的生产单位。以可靠市场为依托的卫星式工厂，会成为主要的建厂模式。合理的供货半径也是新企业建设需要认真考虑的重要因素。

3 ．新的贸易方式使市场价格趋于稳定

由于过去几年造纸 GCC 中、小企业的盲目上马，无序的市场竞争，使造纸 GCC 价格连续 5 年持续下滑，与 1998 年价格比较下降幅度达 35 ％ -50 ％，一些地区的 D60 产品已降至微利。预测除干粉产品和 D90 产品尚有一定降价空间外，今后一定时期基本可稳定在目前价位水平。

传统的贸易方式是在卖方报出的价格基础上双方进行讨价还价。随着市场经济的规范发展，新的贸易方式是买方在核准卖方提出详细的成本核算基础上，参照国际市场和国内市场的利润率，赋予生产商合理的利润。这种崭新的贸易方式，使生产者出现暴利的可能性减小，使市场价格更为合理和稳定。

4 ．浆料产品向高固含量发展

国内在开发造纸 GCC 初期，含 20 ％ -25 ％水分的泥饼是主要的产品形式，目前这一产品形式已基本由浆料和干粉替代。采用国产小型磨机，目前已可满足制造固含量 70 ％ -75 ％一般质量标准的浆料需要。中国制浆造纸研究院使用改进的新型磨机和最新的生产技术，可制备固含量达到 78 ％— 80 ％的 D962 μ m 浆料产品，使用户在不需要加兑干粉的情况下，制备固含量达到 68 ％— 72 ％的高浓造纸涂料。这种高浓 GCC 浆料生产技术的出现，将会在一定程度上冲击涂料级干粉产品市场，其生产成本比生产 75 ％浓度产品有所提高，相当于干粉成本的 1/3 — 1/4 。

5 ．产品粒度分布与工程颜料概念

粒度分布是造纸 GCC 填料和涂料级产品的最重要指标之一。填料级产品涉及到颜料对设备的磨损性和填料在纸页中的保留率及成纸光学性。涂料级产品涉及到涂料的流变性，颜料充填体积以及纸张涂层的光学性能和印刷适性。因此 GCC 供应商能否根据造纸厂不同纸种的技术要求，提供更适合提高纸张质量的不同颗粒尺寸分布的产品，成为评价制造者生产技术水平的重要内容。

用传统的 GCC 颜料，对纸的性质常会造成相互矛盾的特点。例如，使用较细的 GCC ，可以提高涂布纸的光泽度，但也会加快油墨的凝固速度，降低印刷光泽。过细的颜料组份还会降低纸的亮度和不透明度。近来国外对 GCC 颜料粒度尺寸和分布的研究提出了“工程颜料”概念，尽管目前对此术语还没有严格的定义，但就研究范围而言，是通过调整 GCC 粒度分布对纸页涂层颜料排列和孔状结构的研究，来改善和提高纸张的光学和印后， j 性能。研究结果表明：工程颜料具有最佳的颗粒尺寸分布和透气度，可提高一次涂布纸张的亮度、不透明度、平滑度和印刷光泽度，使印刷晶具有高质量的印刷图像。用工程 GCC 取代预涂使用的一般 GCC ，可提高纸页的不透明度和抗起泡性。

目前国内造纸 GCC 产品多属一般 GCC 产品，粒度分布较宽，大多在 9 — 15 个粒级，最新生产技术可以控制在 7 — 9 个粒级。工程 GCC 产品，已引起造纸业的重视，产品粒级趋向更窄的分布方向发展。

6 ．产晶白度 ( 亮度 ) 指标攀升

国外造纸用 GCC 白度多数在 87 ％— 92 ％，白度 90 ％以上的产品，白度每增加 1 度价格可以提高 3-4 美元 / 吨 o 国内畅销的造纸 GCC 白度已由 6 年前的 90 ％ -92 ％，上升至目前的 94 ％，并有进一步提高的趋势。国内目前 D90 产品白度最高可达到 96 ％ -97 ％，国外这种高白度产品市场消费量不大，价格较高，主要用于高白度纸张和代替 TiO2 使用。国内纸张消费者偏爱高白度是导致白度攀升的原因之一， GCC 生产商往往通过高白度作为销售手段，提高白度不提高价格的营销策略也助长了白度的攀升。这一现象一方面反映了高白度纸张的市场需求，也反映了纸厂使用技术的不完善、价格的不合理以及国内有限的高品质方解石资源利用的不合理性。

7 ．干法加工 D90 产品取得新进展

造纸 GCC 传统概念主张以湿法生产，优点是产量大、成本低、便于控制粒度分布，特别是经湿法加工的粒子表面圆滑，棱角小，有利于降低磨耗值，同时湿法加工产品粒子表面绎过水的润湿与涂料助剂有更好的配伍性。近年由于高精度分级设备和干法高效研磨设备的进步，使控制大颗粒含量成为可能。意大利和马来西亚已建成 2 座采用于法工艺生产适合高速涂布机使用的 D90 面涂级 GCC 生产线。预计到今年年底国内第一条年产万吨的干法生产线将投入使用，可能对湿法干燥 D90 粉状产品市场产生一定影响。目前采用干法工艺生产的面涂级产品成本仍要高于湿法加工。

8 ．生产设备向大型化发展，性能和质量方面有待进一步完善

国外湿法造纸 GCC 生产设备以大容积、大长径比、低线速度、高性能耐磨材料和全自动控制为特征，磨筒顶部带有沉降区，可有效控制大颗粒和提高浆料浓度。目前国内造纸 GCC 生产装备，大多是 80-500L 的小型机，为提高生产效率，通常采用较高的线速度，造成设备和介质磨损大，产品质量稳定性差，粒度分布不理想，对生产 >75 ％固含量产品存在一定困难。从国内 4 套进口设备运行情况看，正常情况下易损件更换可以达到 2 万 h 以上，而国产机一般只有 7000h 。近年国内已推出 1000L 、 1500L 和 3000L 的中型机，为解决小型设备集群式生产，质量稳定性差的问题创造了条件，但在 78 ％ -80 ％浓度产品的生产上尚有一定困难。

在研磨介质方面，国产氧化铝球和氧化锆球已能够满足一般质量产品的生产需要，但吨产品磨耗成本仍高于进口球，有待进一步完善。