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染纱常见质量问题及处理方法
2007-10-18 11:46
泡沫过多问题 1、泡沫会影响液泵的正常工作，减小流量引起色花。 2、泡沫过多应先将染液排尽，然后重新加入新鲜水。 3、加入合适消泡剂（但筒子染纱一般不提倡加消泡剂）。 二、缸差控制 1、应使用相同批号的纱线，染化料和染色工艺。 2、使用标准前处理及后处理工艺。 3、马达流量效率设定应相同。 4、浴比控制要一致。 5、染料或材料发生变化，应事先进行化验室打样。 三、筒纱变形和纱线起毛 1、可能由纱线质量、络筒或染色工艺引起。 2、纱线捻度和纺纱工艺 3、纱线密度（过大或过小）。 4、装纱、装笼不规范（例如漏液、压纱变型）。 5、筒管破损，或压纱不正，或未压到位造成泄漏或纱架有问题。 6、降低流量比率，缓慢增加压差。 7、在染色过程中根据工艺减小流量比率。 8、当机器进水时，确保液体在纱线内有良好的渗透和将所有有空气都排出，建议使用内外循环，允许液体按两个方向流动。 四、压痕和内圈纱发亮 1、密度太高或纱线内都残余收缩率太高。 2、倒纱启始阶段小心控制纱线引力。 3、络筒的先用无纺布套住纱管，或用50.0捻度的纱线或先倒5mm的厚度后正常倒纱。 4、降低卷绕密度和压纱后筒子密度。 5、检查纱线残余收缩率（最大不能大于5%） 6、预处理（倒纱前用饱和蒸汽125～135℃/10×2分钟处理T/C纱）或者放入125～130℃/10～15分钟，热洗后烘干重新络筒。 五、粒与粒色差 1、通常是由于不同纱线混装（易见浅色或中色）。 2、混装染色只允许用于漂白和染很深的颜色，较大差别不能用前处理弥补。 3、卷密度差异。 4 筒子直径太大，相邻的筒子靠在一起，影响染液的流向。 六、内中外色差 1、卷绕密度影响。 2、加料（dosing）控制不当。 3、染料性能/配伍性的问题。 4、水、染化料带有的杂物。 5、内外循环时间控制不当。 6、根据不同的纱线选择正确液泵效率。 |
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