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旋转补偿器的选型参数
2008-04-11 17:43
旋转补偿器的特点与选型参数: |( y* o1 t8 S" Y! i" a# H' k
一、产品安全性能高;免维护旋转补偿器结构合理,运行中可经受水击的破坏力;产品耐漫耐压,能满足工程要求,能承受管线的温度,压力突然变体所产生的破坏力,安全性能   c: Z8 }/ N$ f, l   x
二、设计方便;采用免维护旋转补偿器,对因介质,流速,温度,压力等技术参数的变化而引起的应力变化,无需另外计算,只需要计算摩擦力。且布置形式多样化,设计简单得多。
三、产品寿命长;产品寿命可达20年,比波纹补偿器寿命延长双倍以上。
四、结构合理;由于免维护旋转补偿器采用了特殊结构,其内应压推力在产品结构中已经消除,使原有应力学演变机械动力学。
五、补偿量大;补偿量可达1800mm,一般按200m-500m使用一组免维护旋转补偿器为宜。
六、投资省;因免维护旋转补偿器补偿量大而且无推力,所以补偿器数量和土建规模大大节省,工程总投资节约20%,经济效益相当可观。
七、免维护,密封性能优越;免维护旋转补偿器采用机械密封,而其远行方式不同于传统补偿器,对密封材料产生磨损少。
八、管道运行经济性高;在标准参数下与传统补偿方式其压降降低,介质顺通,畅流,使管线输气距离延长20%-30%,大大提高供热半径,提高供热单位经济效益。4 P8 q+ j% A% j) r- f+ k" L9 b
九、安装方式及型式多样化;免维护旋转补偿器在架空管线上适合各种走向(弯曲、直行、直角)。如下图:

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十、安装、施工方便;免维护旋转补偿器安装无需冷拉,预紧等复杂工艺,对焊就行详细介绍.comhttp://www.xzbcq
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BTA型免维护系列旋转式补偿器动作原理选型要点:4 A" J& ^5 i1 ]
(1)旋转式补偿器动作原理、布置方式:
BTA型系列免维护旋转式补偿器的补偿原理,是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶,使大小相等,方向相反的一对力,由力臂回绕着z轴中心旋转,以达到力偶两边热管边产生的热胀量的吸收。- f! y4 Q& m- g7 T- K% Z9 ]
   A、Ⅱ型组合旋转式补偿器(图一、二):
当补偿器布置于两固定支架之间时,则热管运行时的两端有相同   的热胀量和相同的热胀推力,将力偶回绕着0中心旋转了θ角,以达到吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。
当补偿器的布置不在两固定支架中心,而偏向热管较短的一端,在运行时的力偶臂L的中心0偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1、△2。

此类补偿器的布置和球形补偿器类似,当在吸收热膨胀量时,在力偶臂旋转到1/20时出现热管道发生最大的捏动y值。因此,离补偿器第一只导向支架的布置距离要加大(见表三)
虽然吸收热胀随着转角。或力偶臂L的加大而增加,但为了限止y摆动过大,对Q值不超过表四的推荐值,L选在2—3米范围内为宜。
该补偿器适应性较广,对平行路径(如图一)、转角路径和直线" p8 C4 l( n' Z4 Q( w" j2 P
路径(见图五、六)及地埋过渡至架空(见图七、八),均可布置。* T- N$ I7 l4 f7 s" W
B、Ω型组合旋转式补偿器(图三、四)
Q型组合旋转式补偿器,主要用在热管道的直管段。它由热管道两侧对称布置,由力偶臂L和成对的旋转筒组成Ω形状的两对力偶,依靠两固定支架间的热管道,相对指向补偿器的热胀力推动两对力偶同步旋转,如图四的θ角和B间距由大变小,以达到吸收最大的热胀量△max=Bmax-Bmin。


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