鹏飞公司http://www.jspengfei.com.cn 在辊压机正式投产前,有严格的调整试车和检查验收程序,全部满足要求，方能正式投产。

1    (1) 首先检查各应试部分是否已达到规定的安装要求。

    (2) 试车所必须的工具，仪器及其物品应准备就绪。

    (3) 减速器的内腔经检查加入足量的润滑油。

    (4) 干油站和其他人工加油(或脂)点确认加入足量的润滑脂(油)。

    (5) 液压站内腔检查加入足量的液压油。

    (6) 大、小蓄能器应按要求充氮。

2空负荷试车过程。

    (1) 人工检查各需要运动的部件有无卡碰现象。

    (2) 在无负载情况下检查主电机和其他各电机的转向。

    (3) 若设备在用户厂库存超过六个月，则要求减速器单独连续试车四小时，试车后应更换润滑油。

    (4) 调整进料装置的侧挡板，使之与辊端间隙不大于1mm。

    (5) 将挤压辊推之辊缝最小位置，施加挤压力前启动两主电机连续运转1~2小时，检查运转情况。在此过程中主要是进行目测和听音检查。

    (6) 上述试车确认正常以后，缓慢增大挤压力直至正常试验压力，包括调压过程在内，空负荷试车4～6小时。在该过程中，最初的挤压力不应高于正常工作压力的50%。

    (7) 同时试验水冷系统，检测系统。

3试车的检查：

    (1) 挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生偏斜。

    (2) 两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦。

    (3) 挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好。

    (4) 减速器有无噪音，温升情况是否正常。

    (5) 进科装置，传动系统等。

    (6) 扭力支承等运动中的活动关节是否灵活。

    (7) 两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象。

    (8) 检查减速器的油位变化，检查干油站的油脂水平变化，检查液压系统的压力变化。

(9) 各水冷系统能否按要求正常工作。

(10) 缩套联轴器的联接是否可靠，检查皮带张紧情况。

(11) 各处联接螺栓有无松动情况。

(12) 电气系统及检测元件工作是否正常。

(13) 检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升。

(14) 检查验算挤压辊实际转速。

(15) 检查各重要受力件的受载情况。

5加载试车的启动顺序

(1) 使电气控制系统处于工作状态。

(2) 起动主轴承润滑系统电机。

   (3) 起动主电机。

(4) 起动液压系统电机，给液压系统加压。

(5) 从后向前依次起动排料系统和后续配套设备。

(6) 起动金属探测器和除铁器。

(7) 从后向前依次起动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应稍慢一些，待设备稳定后再加快到规定试验需要量。

(8) 起动喂料系统的同时，缓慢打开喂料仓下的闸门，使物料通过。

第一次加载试车若无故障发生需连续试验1～3小时。

6试机的正常停机要求

    (1) 应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备。

    (2) 解除金属探测器和除铁装置的工作状态。

    (3) 关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态。

    (4) 按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备。

    (5) 各处的关停要求在物料排空时进行。

    (6) 停机后应使液压系统卸压，有要求时可保持一定的时间。

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