作为模具领域内广泛应用的工业技术，电火花放电加工始终发挥着重要的作用。为了保持模具的高质量，电极的重要性是一个长期被讨论的话题。而在节能成为热点话题的今天，越来越多的客户在沿用传统铜电极进行电火花放电加工的同时开始意识到一些技术变革的新趋势：如何能够应用有限的资源提高产值？如何在同等情况节省费用与能源？

材料的变革，正是一个有效的解决方式。石墨这种潜力巨大的黑色动力，以其特殊的稳定物理特性而逐渐成为电火花放电加工电极材料的未来趋势。

石墨电极何以能够替代铜电极，出色地完成使命？
其一，模具几何形状的日益复杂化及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工和放电精确度的要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小。
其二，石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2-3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。
其三，石墨电极与传统铜电极的设计不同。石墨电极使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，可以在很大程度上提高模具型腔的精度。

用关键字总结，石墨具有铜无法比拟的优质特性：加工速度快，高速铣粗加工较铜块快3倍，高速铣精加工较铜块快5倍；可加工性好，能实现复杂的几何造型；重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持；可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极；热稳定性好，不变形；无加工毛刺。

因此，目前许多模具厂都在逐步转换为石墨电极EDM加工，以期在市场上提高企业和产品的竞争力。德国西格里碳素集团于1997年进入中国后，不仅致力于为中国电火花放电加工领域的客户提供不同等级的优质等静压石墨以满足不同应用，而且也在为中国石墨行业市场的细分及整体产品质量的提升做努力。