第一种树脂制作

材 料 名 称                                                                    用 量

191#/196#不饱和聚脂树脂                                             100份

固化剂（购买树脂时配套购买）                                      2—4份

促进剂（购买树脂时配套购买）                                     2—4份

轻质碳酸钙（填料）                                                        5-10份

色糊（树脂用颜料）                                                           酌量

玻纤布（低碱）0.2—0.4                                             幅宽900—1000mm

第二种树脂制作

33#胶衣树脂                                                             面层0.45mm相当于450g/m3

固化剂、促进剂                                                                 用量同上

短切丝、面毡                                                                酌量

苯已烯（稀释剂）                                                         3-5份

（2）模具处理

模具可以是水泥模，也可以是玻璃钢模。模具表面打磨光后，用喷灯将模具表面烤热然后打蜡。蜡可选8#蜡或棕榈蜡，先用粗砂纸打磨平整，然后逐步换用细砂纸打光，直至用到3000#砂纸抛光。

备好模具后先涂脱模剂。

脱模剂配方

名 称                                   用 量

聚已烯醇                              8g

已醇                                    44mL

水                                       48mL

丙酮                                    5mL

(3)工艺

首先将水中热浴搅拌的聚已烯醇完全溶解后降温过滤，然后涂刷到模具表面，一般涂二遍，待脱模剂干燥后上模。

然后将胶衣树脂、固化剂、促进剂分别计量后放入容器中，先将固化剂与容器中的胶衣树脂混合搅拌，待搅拌均匀后加入适量色糊搅拌均匀再兑入促进剂搅拌均匀，便可用毛刷在涂有脱膜剂的模具表面涂刷一层，胶衣树脂的厚度约0.4-0.5mm,然后铺一层短切毡，用刷子压实，待胶衣树脂不粘手时刷一层191#树脂，191#树脂的混合同胶衣一样，但需兑入轻质碳酸钙并继续均匀。这一层刷完后铺一层玻纤布，刷一层191#树脂，然后按一层布一层树脂料糊制并以此类推，一般铺9层布可达到要求厚度，至最后一层时在树脂中加色糊。

在20℃以上的工作环境温度下，树脂固化时间一般为20—30分钟，待所涂刷的一层初凝后，再涂刷第二层；固化的速度和固化剂促进剂的加入量关系更直接，加入量大则固化速度快，但一般根据工艺需要20分钟左右初凝即可。

脱模时可以通过予埋到模具内腔的高压气将制品剥离；也可用竹板剥离产品，脱模后修边打磨即成为成品。

（3）注意事项

1、使用不饱和树脂材料在运输和贮存过中，应注意防火，其中固化剂、促进剂尤其重要。这两种材料应分开放置，在和料时也应将树脂与固化剂搅拌均匀后再兑入促进剂；

2、在环境温度较高时应适当减少固化剂和促进剂的用量，如树脂固化过快将直接影响到产品的强度：

3、涂刷用的毛刷可以用洗衣粉兑入80℃以上热水清洗两遍，晾干后再用：

另外，树脂也可采用喷涂方式，一般喷涂用的设备均可使用，但树脂应用笨乙烯、丙酮调稀，以喷出树脂不结颗粒为准。