硅砖焦炉因其具有导热快,结焦时间短并且价格相对廉价的特点,目前在焦化工业中得到广泛的应用。硅砖焦炉的使用寿命大约为二十年以上。但是焦炉的寿命不仅仅取决于硅砖本身，而且还决定于砌炉质量以及烘炉质量的好坏。本文就是要探讨烘炉环节的有关技术。

        一、焦炉 硅砖的性质

        属于酸性耐火材料，其主要成分为二氧化硅，约占本身质量的93%以上，耐火度大于1650度，耐温度急冷急热性差，导热性好，所以它用在焦炉炉体内部重要部位，如炭化室主墙、斜道区及蓄热室主墙。

      二、硅砖焦炉的烘炉

       硅砖焦炉由冷态砌筑状态（大气温度）到热态生产前（850-900度）这段过程叫做烘炉过程，其大约要用50天左右的时间。烘炉本身这项工作是非常重要的工作，它依据所用硅砖本身质量情况及热膨胀性来制定详细烘炉方案的，重点包括升温计划及铁件管理两项工作。由于硅砖内部有不同的晶型，在各个温度段有晶型的转变，导致硅砖产生体积的膨胀，这种膨胀有一定的破坏作用，因此升温管理必须按照计划进行，铁件必须对其严格监控炉柱曲度及炉长变化情况，急时调整焦炉大小弹簧吨位。

      三、烘炉用原料的选择

       烘炉原料一般有三种：煤气、柴油和煤炭。各个企业可以根据实际情况进行选择。煤气烘炉是最佳选择，因为其温度好控制，使用人员也最少，相对工作量也小；柴油烘炉比煤气烘炉相对工作量大，人员使用较多；煤炭烘炉是温度不好控制，工作量大，人员用量最多，它是最后的选择方案。

       烘炉技术是一项具有较高技术含量的技术，因此一般此项工作必须由经验丰富的焦炉专家技术人员主持进行。本人参加主持十多次焦炉的烘炉工作，具有一定的经验，在此诚邀行内的专家学者探讨交流！