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问 题
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成 因
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解决方法
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| 纰缝毛刺 （铸件边缘有多余的薄金属） |
- 铸粉/水的比例不当，用水偏多
- 开完粉的铸模盅在静置时被搬 动，跌倒或静置时间太短
- 焗炉升温过快。
- 铸模盅进炉前放置时间过长， 膜腔内部干裂。
- 铂金铸粉粘合剂的浓度不够， 造成模腔内部开裂。 |
- 适当减少粉/水混合比例中水的用量。
- 开完粉的铸模盅必须静置1小时
以上，静置期内严禁搬动铸模盅。
- 焗炉升温应按规定程序分段进行。
- 开完粉的铸盅，如当日不浇铸，可以在其上面盖一层湿毛巾，以防水份蒸发。
- 增大粘合剂的浓度（在粘合剂原液稀释时减少加水量）。
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表面有凸起金珠
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- 铸粉/水的比例不当，用水偏少，粉浆粘稠气泡难以抽出。
- 开粉操作工作时间过长，铸模盅在抽气时已开始凝固。
- 抽真空机运转不正常，铸模盅抽气不完全。
- 腊件表面粘有油脂或较大粒灰尘。
- 铸粉本身有聚团颗粒。 |
- 适当增加水的比例，使粉浆的稠度变稀。
- 开粉操作的全过程：K金铸粉不超过8-9分钟；铂金铸粉不超过40分钟。
- 检查真空机是否工作正常，抽气时要不停拍打振动台面。
- 保持腊件表面干净，使用腊模光亮剂。
- 防止铸粉受潮聚团，增加搅拌时间。 |
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表面粗糙或起皱
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- 腊件表面粗糙。
- 烧蜡过程时间过短，温度过高，加热过快。
- 用水蒸气失蜡时间过长（超过1小时）。
- 铸造时金属温度偏高。
- 铸粉颗粒太粗或含有杂质。 |
- 银板在压胶模前要先打磨抛光。
- 烧蜡温度应控制在150-180℃，时间大于2-3小时。
- 时间控制在1小时以内，否则水蒸气会侵蚀模腔内表面。
- 按不同金属的熔化温度，控制铸造温度。
- 更换品质较好的铸粉。 |
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形状不完整或有较大空洞
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- 植蜡树不正确，如水口枝过细，过长或辅助水口没接到位。
- 铸造金属温度偏低。
- 铸造铸模温度偏低。
- 蜡模设有完全被烧掉或铸模盅未烧透。
- 模腔内表面粗糙，熔金流动不畅
- 铸造用金属重量不足 |
- 进金水口应接于铸件较厚的部位，不能有死角。对款式复杂的铸件要另外加若干个辅助水口。
- 提高铸造时金属温度
- 提高铸造铸模温度（升高焗炉温度）
- 将焗炉温度升至K金铸造为700-750℃（蜡镶除外）；铂金铸造为900-980℃保温1小时以上，再降回到浇铸温度。
- 使用细腻幼滑的铸粉
- 按蜡树重量，正确换算出铸造用金量
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表面有气孔或砂眼
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- 铸造金属温度偏高
- 焗炉升温过快或铸模盅未被完全烧透。
- 铸造用金属老化（旧金太多）
- 铸模盅静置时间不足，进炉太早 |
- 选择正确的浇铸温度
- 将焗炉升温分几个阶段进行，不易在短时间内升温太快。
- 用旧金属铸造时，比例不能过高，不超过用金总量50％
- 开完粉的铸模盅至少要静置1小时以上才能进炉 |
| 表面出现水渍 |
- 铸粉/水混合比例不正确，用水 过多
- 开粉操作时间过短、粉浆不均匀 |
- 减少粉/水混合比例中的用水量
- 搅拌机采用较大功率（400W以上）机器并延长搅拌时间。 |
| 铂金铸造时铸模盅内部塌陷 |
- 粘合剂稀释时混合不均匀
- 粘合剂温度过低，粘合作用不完全
- 铸模盅吸水时间不够，盅内中心部位的铸粉没有完全凝固。 |
- 配完稀释液后，将其用搅拌机搅拌3-5分钟。
- 冬天开粉操作前，先将粘合剂预热至21-27℃。
- 将铸模盅置于干燥的吸水粉上，待其顶部的清水全部吸干后，再过1小时才能进炉升温 |
