碳   增加，则提高转变温度，降低断裂能的沙锅内平台。碳是对缺口韧性影响比较强烈的元素。通常为达到最大韧性，必须在保持所需强度前提下，尽可能降低含碳量。

硼   采用含硼的低碳钢是可获得韧性而不降低强度的实用途径。10B21钢比1038钢在所有强度水平下均具有更高的韧性。然而，硼的有益作用只能用于淬火+回火的钢，硼降低轧制的、退火的和正火后钢的韧性。

锰   充分降低低碳钢的转变温度。含碳量比较高的钢，锰的作用有所减弱。增加正火钢中的含锰量，降低T_δ，这可能是因为加入锰减小了珠光体片的间距所致。淬火回火的钢中，锰有相反的作用。锰使钢对回火脆性敏感，并导致在正火时形成脆的上贝氏体，而不是细珠光体。

硫   对钢缺口韧性的影响直接与脱氧工艺有关。对于沸腾钢、半镇静钢和硅脱氧钢，含硫量约0.04%以下时，对缺口韧性只有微弱的影响。然而，对于Si-Al脱氧钢，降低含硫量能充分提高其沙锅内平台能量。这种吸收能量的改进是由于减少了钢中硫化物偏析线数量的结果。

磷   对钢的缺口韧性具有极为有害的影响，含磷量每提高0.01%，可提高T_δ约7℃，并降低上平台能量。磷还提高一些钢对回火脆性的敏感性。

硅   在脱氧钢中的含量为0.15-0.30%,可降低T_δ,并提高上平台能量.与沸腾钢或半镇静钢相比,硅脱氧钢比较纯净,并且具有较均匀的铁素体晶粒.这些影响可能是由于炼钢生产中采用脱氧方法不同造成的,而不是因为硅量的原因。硅超过0.06%显著提高了T_δ。

氮   本身降低上平台吸收能量，提高转变温度。然而，多数氮化钢是用硅和铝脱氧，这两种元素都与氧化合，在脱氧时形成氧化铝可以稳定晶粒尺寸，因而改进了这些钢的缺口韧性。

铝   对中碳钢缺口韧性影响时，注意含铝量增加到超过形成氮化铝的需要量（约0.075%Al）时，则损害缺口韧性。

镍   和锰一样，镍用在改进钢在低温下的缺口韧性。镍对中碳钢比对低碳钢改进韧性的影响小。一些高镍合金钢，如马氏体时效钢和奥氏体不锈钢显示不出典型塑性-脆性转变，含镍量增加则降低上平台断裂吸收能，但是多数应用中仍采用相当高的含量水平。

铬   稍提高转变温度。钢中含铬量超过0.9%，正如典型地对碳钢那样，很难改进其显微组织和机械性能因此，冲击试验结果是不可比的。一般加入铬为提高淬透性，提高淬透性可以充分扩大马氏体显微组织，以提供高的上平台吸收能量。中碳钢、普通铬合金钢，如5140钢，当淬火为马氏体并在375-575℃回火时，对脆性是敏感的。

钼   一般在合金钢中含钼量约在0.40%以下，可提高T_δ。钼通常是用以提高淬透性；它主要是通过对显微组织的影响而影响缺口韧性。合金钢中加入钼约0.5-1.0%，可降低回火脆性敏感性，但是在脆化温度下，只是在相当短的加热时间内才是有效的。钼只是延缓回火脆性而不是消除回火脆性，因为含少量这种元素的钢，长期暴露在脆化温度范围就变脆。

铜   在钢中的含量在不致产生沉淀硬化限度内，对低温下的缺口韧性有相当益处。铜促进钢的沉淀硬化，特别是如果回火温度在400-565℃范围，便导致对缺口韧性相反的效果。

钒铌和钛   经常用在可孔形变热处理的钢中，因此含这些元素的钢的韧性基本上是轧制工艺而变。当钢在925℃以下的温度结束加工时，正如某些HSLA钢的特征一样，钒铌和钛主要是由于细化了铁素体晶粒，而改进了韧性。如果在较高的温度下结束加工，这些元素则对韧性有害。

铬、钛、钙和稀土   可以控制MnS夹杂物的形状，使其形成为球状而不致拉长。球状夹杂物提高上平台能量并减小缺口韧性的各向异性，这种作用对HSLA钢钢板和薄板中特别有益。

填隙元素   如碳、氧、氮和氢一般降低钢的缺口韧性，这种影响在马氏体时效钢中最为明显。钢的含氧量通常取决于炼钢过程中的脱氧工艺。沸腾钢含氧量高于镇静钢转变温度也比较高。氢稍降低钢的缺口韧性，它的主要有害作用是发生在慢的或静态载荷条件下。碳和氮的实际影响，在前讨论过。

锑、砷和锡 在微量下降低钢的缺口韧性，并显著提高镍铬合金钢对回火脆性敏感性。

相互干扰的影响   合金元素相互影响是非茶馆内普遍的，特别是填隙元素碳、氮及强烈形成炭化物或氮化物的形成元素，如铝、钒、锰、铌、钼和钛等。