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| 2LD160X1400型四色高速水性印刷开槽模切机 |
| ?技术参数 |
| 型号： |
2LD160x1400 |
| 色组 |
可按用户需要配置 |
| 印刷用纸 |
A,B,C,A/B,B/C和A/B/C坑瓦楞纸板（最大间隙量13mm） |
| 机械最高速度 |
160张/分（推板后踢送纸） 180张/分（四轴前缘滚轮送纸） |
| 经济速度 |
80-120张/分(视纸板尺寸、材质而定) |
| 最大过纸尺寸 |
2470 x 1320mm |
| 隔张送纸最大过纸尺寸 |
2470 x 1750mm |
| 最小过纸尺寸 |
700 x 380mm(此时需配辅助版送纸) |
| 最大印刷尺寸 |
2410 x 1320mm |
| 标准印版厚度 |
7.2mm |
| 最大糊盒边缘宽 |
50mm |
| 开槽宽x最大深度 |
7mm x 350mm (可增加刀片，加大开槽深度) |
| 最小开槽间距 |
正版位置238mm;副版位置75mm(分纸刀反刀盘时) |
| 印刷辊直径(加厚版) |
455.6mm |
| 网纹辊网线数 |
1-4色网纹辊线数由客户选定 |
| 主电机功率 |
30kw |
| 外型尺寸 |
13800 x 6000 x 3530mm |
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| ?整机性能特点 |
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| · 四轴前缘滚轮送纸和推板后踢送纸两种系统配置供用户选择。 |
| · 附有隔张(间断)供纸功能，可生产较大型纸箱。 |
| · 装有高效吸屑除尘机，可大量清除纸板印刷表面上的杂质，提高印刷品质。 |
| · 全部传动齿轮采用优质钢，均经热处理、研磨而成。 |
| · 应用免键轴环，保持长期使用效果和高的印刷套准精度。 |
| · 自动归零，自动复位。 |
| · 中刀移动，可生产大型二片式纸箱。 |
| · 强力气缸整机主锁，使机器更平稳。 |
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| ?电气控制系统特点 |
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| 整机95%以上电器元件均采用国际知名品牌，控制中心采用日制欧姆龙PLC和彩色触摸屏，系统可靠性高、故障率低、效率高、操作易学易用；主机和风机电机采用变频器调速，调整平稳又省电；各部分均匀安装有触摸屏，操作更加方便；各种工作参数设定和显示均有电脑完成，直观明了；各相位和开槽高度采用变频器控制定位，定位精度高；设有隔张送纸，方便大纸板印刷；设有整机归零、擦版式时印刷位置有记忆功能，可自动回复到原来的位置，缩短调整时间；送纸时油默辊自动下降，停止送纸时自动上升，减少纸张浪费；具有故障查询和记忆功能；设有油墨监控系统，无油墨时先报警后停止送纸；各部分气动锁紧，电动分合，分开时送纸轮会自动刹车，确保下次印刷时的精度；多笔单输入功能，如果和微机相连订单储存量大大增加，并且可进行订单、客户管理，报表打印等；可进行远程维护和参数修改。 |
| ?四轴前缘滚轮送纸部性能特点 |
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| · 采用四轴前缘滚轮送纸，送纸更准确，薄而湾曲纸板容易送入。 |
| · 可设置纸板送程，减小拉纸辊咬送压力。 |
| · 可连续、隔张或单张送纸，机器计数器准确记录生产数量。 |
| · 以纸板前缘为基准，减少机械误差，使印刷、开槽位置更准确。 |
| · 采用变频控制风量及压力，以适应纸板的厚薄和大小。 |
| · 采用触摸屏设定调整拉纸辊间隙大小及压力，调整快捷。 |
| · 高效吸屑除尘机，可大量清除纸板印刷表面上的杂质，提高印刷品质。 |
| · 后托纸台采用气、电控制前后移动，调整迅速。 |
| · 附有强力气缸整机主锁，使机器运转更平稳。 |
| · 主机马达启动保护装置--机器未锁紧到位时，主机无法开机运转。 |
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| ?推板后踢送纸部性能特点 |
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| · 采用真空吸附助后踢式送纸系统，可视不同纸板尺寸，调整吸力，
将纸板吸附在送纸台上，使纸板平整顺利送入印刷部。
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| · 侧挡部、踢纸板、后挡板位置电动调整，触摸屏上显示调整数据，
调整快捷、准确、方便。
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| · 侧挡板拍纸机构，能使纸板顺利、准确地送出。 |
| · 送纸上辊包裹耐磨橡胶，并做平衡校正，下送纸辊压花镀硬铬。 |
| · 送纸辊间隙电动调整，触摸屏上显示调整数据。 |
| · 设有生产数量设定装置，无需人工计数。 |
| · 隔张送纸装置(可根据选择连续或隔张送纸)，方便大型纸板印刷。 |
| · 普通纸箱使用自动归零装置时，试印两张即可调整到正确位置，
减少纸板浪费。
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| · 有吸屑除尘机，可清除纸板面上的杂质，提高印刷品质。 |
| · 10.4寸日本制彩色触摸屏幕操作。 |
| · 控制面版的功能简明而集中，操作方便。 |
| · 多笔订单输入功能。 |
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| ?印刷部性能特点 |
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| · 采用挂版印刷系统，换版操作方便，并没有脚踏开关，方便挂版。 |
| · 网纹辊配合送纸系统气压式自动升降装置。(送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离。) |
| · 印刷滚筒周向调整机构采用行星式齿轮构造。 |
| · 印刷相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字式360度调整(运转、停止状态下均可调整)。 |
| · 着墨辊采用高精度硬铬耐磨网纹辊。 |
| · 橡胶辊采用钢管表面包裹耐磨橡胶，经中高特殊研磨，传墨效果好。 |
| · 墨量过低会自动报警，避免损伤胶辊及网纹辊。 |
| · 印刷压轮、送纸轮间隙电动调整，刻度盘、触摸屏上显示调整数据。 |
| · 电动数字调整横向位置，左右调整距离共20mm |
| · 印刷相位固定装置采用电磁离合器制动式刹车机构，当机台分离或调整相位时，
刹车机构限制机台转动，保持原有齿轮位置固定点。
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| · 控制面板装有5.7英寸触摸屏，操作方便。 |
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| ?开槽部性能特点 |
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| · 压线轮、送纸轮、开槽刀盘轴向位置调整，设有触摸屏预置设定数据和手动调整两种方式，
调整快捷、准确，在生产过程中可预置下一批定单尺寸。
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| ·压线轮、送纸轮、开槽刀盘轴向移动采用滚动直线导轨导向，移动平稳，定位准确。 |
| · 开槽相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字360度调整(运转、停止状态下均可调整)，并有复位功能；并可储存订单。 |
| · 控制面板装有触摸屏，可控制送纸部、印刷部、开槽部，操作方便。 |
| · 压线轮、送纸轮、开槽刀座间隙电动调整、刻度盘、触摸屏上显示调整数据。 |
| · 中刀移动，可生产大型两片式纸箱 |
| · 刀轴、送纸轮轴均经镀硬铬精磨，寿命长，移动时不发生颤动。 |
| · 视用户需要可配打孔装置。 |
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| ?模切部性能特点 |
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| · 胶辊采用可拆式优力胶垫设计，拆装容易，便于更换。 |
| · 胶辊轴向50mm左右来回移动采用液压控制，
每转游动量可调整，移动平稳可靠。
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| · 模切相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字式360度调整，
可储存定单。
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| · 电动数字式调整刀模横向位置装置，调整距离左右共20mm。 |
| · 采用PLC、触摸屏控制刀模辊和胶棍间隙。 |
| · 采用速差补偿装置，自动调节胶垫滚筒的转速，
使模切纸箱与刀模形状完全一致。
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| · 胶辊和刀模棍芯均用优质钢制造，表面镀硬铬抛光，
并经平衡校正，增加运转稳定性。
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| ?堆积部能特点 |
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| · 纸板堆积全过程，均由控制系统自动完成。 |
| · 接纸臂可手动或自动操作。 |
| · 纸板输送速度，可视其生产需要任意调整。 |
| ·该部工作时，设有可靠的安全自动保护装置。 |
| · 后挡板采用电动调整，停机或工作状态下均可调整。 |
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