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新的模具在初次注塑生产时的合理使用是相当重要的，直接关系着模具的寿命和生产时的效率。那么新模具该如何使用呢？

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模具在正常试模、生产时，注塑压力调整合适与否直接影响着产品的质量好坏，同时对模具也有一定的影响，下面简要介绍一下对模具的影响：

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今天在太空网上看到朋友发的文章，觉得网友分析的的确不错。对于国内的注塑加工行业恐怕真的是存在以下10

一般在模具上的产品脱模不良主要是由于模具的设计制作的失误所造成的毛刺、拔模斜度不合适、倒扣等原因。有时由于产品的原因也会出现脱模不良，强行顶出时，往往造成制件挠曲、顶出后发白或开裂等。特别是成型制件粘在静模一侧，有时无法顶出。

产品成型后起一层皮，或象云母那样可剥离的现象叫做层状剥离。这是由于料筒里面混入了两种不同特性的塑料或注塑工艺调整不当、成型条件不适引起的。

造成塑料产品上有银色或褐色条纹的原因是原料熔体的热撏伤、温度过高导致分解，形成银色条纹也可能是原料中掺杂了其它的杂质材料，或是原料的干燥不够。

近期在接触PA6材料时，才发现每个供应厂家的尼龙材料收缩率是不一样的，那样出来的产品和实际设计的产品收缩肯定有误差的。

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注塑模具的浇注系统包含冷流道系统和热流道系统，常见的浇注系统由主流道、分流道、冷料穴和浇口4部分组成。

一般模具上设计的浇口的进胶方式：