化肥生产污水治理难题全面告破

本报讯(记者 张兴刚)记者7月5日从山东德齐隆化工集团了解到，该公司投资2000多万元，采用徐州水处理研究所开发的脱硫循环水一元净化器技术、含油污水集中净化技术、含氨污水终端短程硝化节能处理新工艺、清污分流技术，经过两个月的运行，全厂排污口水质全面达标，吨氨排水降至3_~4吨，达到国内先进水平。业内专家表示，这意味着化肥生产污水治理的难题被全面攻克。

据介绍，此前我国化肥生产产生的造气污水、尿素解析废液、循环水的治理等难题已被先后被攻克。但由于脱硫循环水杂质多、含有硫泡沫及焦油，沉淀物粘性大、水质很差，因此，如何处理净化一直是个问题。此外，含油污水分散，水中油含量、COD、NH4-N浓度高，大多企业采用简单隔油后人工抽油处理，使生产系统受到污染，同时高含氨污水的处理问题也一直县而未决。

徐州水处理研究所凭借多年为化肥企业提供水处理技术的经验，本着适用、实用的原则进行科技攻关，有针对性地开发出一系列新工艺。新工艺在德齐龙公司的应用结果表明：脱硫循环水悬浮物由400_~800mg/l 降到100 mg/l_~200mg/l，水质大为改善;含油污水出水合格，处理成本不到0.1元/ m³，彻底解决了全厂含油污水污染问题；含氨污水脱除率达98%以上，同时还节省氧气25%、有机碳40%、碱15%，减少污泥60%，彻底解决了处理高含氨废水这一世界性技术难题。

同时借助徐州水处理研究所开发的清污分流技术，德齐龙公司实现了全厂排放水的清污分流，将超标污水控制在50_~80 m³/h，普通污水包括脱盐水控制在250-350 m³/h。通过这些努力，德齐隆化工集团减少了终端污水处理的投资和运行费用，节省末端处理投资千万元以上，年省处理费400余万元。